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FIRST ENGINEERING (GUANGZHOU) CO., LTD ●射出成形上的调整：
1、于工程塑胶须充分除湿且乾燥
2、二次料的使用比例须严格控管或不用 3、依成品的大小选用适当的料管（炮筒直径）
4、调整射出温度
5、提高模具温度
4、降低頂出速度
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七、充填不足（Short Shot）
●形成原因：塑料于模具內充填时，因墙厚太薄、进胶口的位置不 當...等因素造成，塑料无法有效的完全充填于模具內， 形成缺料，称充填不足。 ●成品的影响：形狀尺寸均不完整
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FIRST ENGINEERING (GUANGZHOU) CO., LTD ●结构设计上的预防： 1、加补强肋防止 2、增加墙厚 3、拔模角的增加 4、选用钢性较高的塑料（如PBT或PBT加GF）
●模具设计上的调整： 1、进胶口 的位置、大小、数量的选择 2、頂出的平衡 3、冷却系統的不平衡
●射出成形上的调整： 1、提高成形温度 2、提高射出速度 3、提高射出压力 4、增加背压 5、减少脱模剂使用
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二、缩水、凹痕（Sink Mark）
●形成原因：塑胶料在热胀冷缩时，因墙厚不均，而使墙厚较厚部 份冷却较慢，墙厚较薄部份，冷却较快，而在其厚 薄交接处，会产生一個痕跡，称缩水痕。 ●成品的影响： 1、视觉外观上的不良 2、尺寸上会有差异 ●外观造型上的预防： 1、外观造型上勿太复杂且多孔，易造成射出压力损失 2、外观造型尽量以大弧面或R圆角修饰 3、外观表面是纹理面更不易看出缩水痕
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塑胶射出成型问题的分析、 预防及解决对策探讨
主讲人: 杨穗章
日期:2005.04.30
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版数:B 1
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FIRST ENGINEERING (GUANGZHOU) CO., LTD 塑胶射出成型品所产生的问题，其实包括从外观设计、 结构设计 、 模具设计 、射出成型条件上的设定 、生产制造、包装运送…… 等，均是息息相关， 而且环环相扣。所以针对问题分析其根源， 才能 对症下药， 防患问题于未然。 以下就针对塑胶射出成型品常见问题的分析及探讨：
2、降低射出压力 3、降低保压时间
4、提高锁模力
5、更换较合适机台或料管（炮筒直径）
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六、頂白（Whitening）
●形成原因：塑胶件于公模頂出时，因粘公模、頂出不平衡、墙厚太 薄…等因素，造成頂出困难，形成于頂針处有白痕称为 頂白。 ●成品的影响：外观上有白痕且严重时有凸出的现象
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十、脆弱（Brittleness）
●形成原因：塑胶件成型时，因塑料发生劣化或热裂解产生脆化，降低 塑胶件原有的强度称脆弱。
●成品的影响：无法通过信赖性测试 ●外观造型的预防：无 ●结构设计上的预防： 1、增加塑件墙厚 2、防止结合线位置于受应力处 3、加肋补强 4、选用冲击强度较高的塑料 ●模具设计上的调整：改变浇口位置及尺寸
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十一、银纹（Silver Streak）
●形成原因：塑胶料于成型中，因胶粒大小不一或含水份偏高，造成如 银色流纹称银纹。 ●成品的影响：外观不良
●外观造型上的预防：无
●射出成型上的调整： 1、降低射出压力 2、减少保压时间 3、增加冷却时间
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五、毛边（Flash）
●形成原因：于公、母模的合模面上，有间隙或是射出压力过大、流料 不均……..等因素造成塑胶溢料，形成毛边现象。 ●成品的影响： 1、毛边过大会有刮手的感觉 2、毛边有时会影响和另一配件的组配间隙 ●外观造型上的预防：外观造型设计时，尽量勿造成脱模方向干涉
●外观造型上的预防： 1、外观拔模角度的正确选定 2、外观亮面较纹理面不易产生粘母模 ●结构设计上的预防： 1、公、母模面的投影面绩比 2、公、母模面的表面粗糙度比较 ●模具设计上的调整： 1、外观拔模角适度加大或降低外观粗糙度 2、公模面适度加倒勾
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四、翹曲、变形（Warpage）
● 形成原因：成品因形狀太长或复杂、厚度太薄，而造成冷却不均 、射出压力不平衡………等因素造成。
●成品的影响：
1、外观变形 2、尺寸变形而影响组配的方便性
●外观造型上的预防： 1、外观造型上勿太复杂，且为大弧面 2、成品形狀力求左、右对称 3、尽量勿设计长且薄或深且薄的成品形狀
●外观造型上的预防：无
●结构设计上的预防： 1、防止塑件墙厚不均或太薄 2、太长的肋须有适当拔模角 3、选用流动性较好的塑料 ●模具设计上的调整： 1、进胶口的位置、大小、数量配置调整 2、模具排气孔的调整 3、设置冷却井
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FIRST ENGINEERING (GUANGZHOU) CO., LTD ●射出成形上的调整： 1、成形机台的适当选用 2、提高射出温度 3、提高射出压力
●成品的影响： 1、强度降低 2、视觉外观上不良 ●外观造型上的预防： 1、外观造型力求顺畅，避免有太深的凹或凸槽产生 2、外观表面是纹理面更不易看出结合线 3、减少孔的产生
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FIRST ENGINEERING (GUANGZHOU) CO., LTD ●结构设计上的预防： 1、成品墙厚力求平均，如须设计成墙厚不均，也以墙厚70﹪ 为下限，且厚、薄交接处须作R圆角 2、为使流料平衡，可局部增加或减少墙厚（范例:听筒） ●模具设计上的调整： 1、提高整体模温或接合线处的模温 2、进胶口位置、大小、数量的选择。（靠近孔） 3、接合处的排气
●外观造型上的预防：无
●结构设计上的预防： 1、拔模角的选定 2、墙厚较薄处，勿有頂針或是局部加墙厚 3、內部设计勿太复杂造成脱模困难 ●模具设计上的调整： 1、頂出结构的平衡及顺畅 2、公模面再推亮 3、检修排气孔 SANXING/QA
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FIRST ENGINEERING (GUANGZHOU) CO., LTD ●射出成形上的调整： 1、增加冷却时间 2、降低射出压力 3、适度使用脱模剂
1、咬花及放电花的选定 2、推亮面的模材选择。STAVAX，MAK80，电镀
●模具设计上的调整：
1、增加拔模角 2、检查拔模面是否平整 3、检查頂出系統是否平衡
●射出成型上的调整： 1、降低射出压力(会导致缩水现象) 2、增加冷却时间
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●结构设计上的预防：无 ●模具设计的调整： 1、增加排气孔 2、扩大浇口或浇道 ●射出成形上的调整： 1、胶料大小要平均，且勿中空，勿混合过小胶粒 2、胶粒须充分乾燥 4、降低射出温度 3、提高背压 5、降低射出速
一、 结合线 ( Weld - Line ). 二、 缩水 凹陷 ( Sink Mark ). 三、 脱模拉伤. 四、 翹曲变形 ( Warpage ). 五、 毛边 ( Flash ). 六、 顶白 ( Whitening ) . 七、 充填不足 ( Short Shot ). 八、 粘母模 (Adhere-Female die) . 九、 流纹、流痕 ( Flow Mark ). 十、 脆裂 ( Brittleness ). 十一、银纹 ( Silver Streak ). 十二、烧焦 (Scorch). 十三、玻纤浮面 (FG-Surface). SANXING/QA
4、提高模温
5、提高射出速度
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八、粘模（脱模不良）
●形成原因：塑件于母模開模时，因外观拔模角太小、射出压力品的影响：无法成形
拉伤
●外观造型上的预防：
1、外观造型须考虑适当的拔模角度。（为纹路最小拔模角 再加 1~2°） 2、外观亮面较纹理面不易产生脱模拉伤 3、修饰外观防止脱模拉伤，側边作一圈亮面
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FIRST ENGINEERING (GUANGZHOU) CO., LTD ●结构设计上的预防：
●结构设计上的预防：分模面的正确选定
●模具设计上的调整： 1、排气孔的调整 2、进胶口的位置（流料平衡） 3、公、母模合模面是否有间隙