成型缺陷原因分析
2:加料量不够 3:注塑压力太低
4 :料温太低使塑料容体不好
5:注射速度太低
6 :注塑机喷嘴有异物
毛边 1:注塑压力太低
2:锁模力太低
3:加料量过大
4 :料温过高
5:保压时间太长
缩水
1:注塑压力太低
2:保压时间太短
3:注塑时间太短
4:加料量不够
5:料温偏高
1 :充填不足原因 2:毛边
A :模具分型面配合不良 3 :喷痕
制品缺陷
注塑机及成型条件
填充不足（缺胶）
1:注塑机注塑能力不够
模具（原料）问题
1:浇口不平衡（一模多腔）
2 :模具温度太低
3:排气不良
4:流道浇口太小
5 :流道，浇口有异物阻塞
6 :塑料原料的流动性不好 1 :模具配合面不严
2 :成型期间塑胶原料黏度太低
A :计量不足
B 止逆阀故障 1 :模具温度偏高或不均
2:浇口偏小
3 :浇道过窄小，产生较大阻力
4 :制品壁过厚或不均
5:塑料原料收缩率太大
成型常见缺陷解答
C 漏胶
D 射嘴堵塞
B :射出速度太快，压力过大
C 机台锁模力不足
C 模具进胶口设计不当
A模具表面温度太低
4结合线
A模具表面温度太低B射出速度太慢C模具排气不良
5料花
A材料含水量过高B料桶内原料结块单边下料C原料在料管滞留时间过长产生热分解
6烧焦原因
A射速太快B模具排气不良C模具进胶口设计不当
7剥离
A两种原料物性不一样，混合在一起造成。

8应力痕
A模具进胶口设计不当B射出速度慢，压力大
9黑点
A料管内塑胶之炭化物B非塑胶之杂质
10色纹
A不同色号之原料B原料滞留料管时间过久C模腔油污
11拉丝
A模具进胶口直径过大B射嘴温度太高C背压过高，松退太短
12顶白
A局部射出压力过大B肋骨处侧壁粗糙C脱模斜度不足
13粘模
A顶针分布不均B肋骨处侧壁粗糙C脱模斜度不足
14变形
A公模与母模温差过大B成品表面压力分布不均C模具进胶口设计不当D压力积中，分布不均产生应力残留
15气泡
A射出压力不足B模具进胶口设计不当C保持压力时间不足
16段差
A模具分型面配合不良B滑块分型面配合不良
常用塑料原料识别方法
名称英文燃烧情况燃烧火焰状态离火后情况气味
聚丙烯PP容易熔融滴落，上黄下蓝
烟少
继续燃烧
石油味
聚乙烯PE容易熔融滴落，上黄下蓝继续燃烧石蜡燃烧气味
聚氯乙烯PVC
难
软化
上黄下绿有烟离火熄灭刺激性酸味B射出速度太快
聚甲醛POM
容易
熔融滴落
上黄下蓝，无烟继续燃烧强烈刺激甲醛味
聚苯乙烯PS容易软化起泡橙黄色，浓黑烟，炭末
继续燃烧表面油性光
亮
特殊乙烯气味尼龙PA慢熔融滴落，
起泡
慢慢熄灭
特殊羊毛，指甲气味
聚甲基丙烯酸甲
酯
PMMA容易熔化起泡，浅蓝色，质白，无烟继续燃烧强烈花果臭味，腐烂蔬菜味
聚碳酸酯PC 容易，软化
有小量黑烟离火熄灭熄火后有花果臭味起泡
聚四氟乙烯PTFE不燃烧在烈火中分解出刺鼻的氟化氢气味
聚对苯二甲酸乙
PET 容易
橙色，有小量黑烟离火慢慢熄灭酸味
二酯软化起泡
缓慢
丙烯晴-丁二烯-苯乙烯共聚物ABS软化燃烧，黄色，黑烟继续燃烧特殊气味无滴落
塑胶料温度特性。