主缆索股制作工艺
一、主缆索股工艺流程图
二、主缆规格、制作工艺
1概述
淳安县环千岛湖绿道（淳杨段）工程上江埠骑行桥为168m简支混凝土板梁悬索桥。

大桥共2根主缆，采用预制平行钢丝索股(PPWS)，每根主缆索股数量为14股，每股由61根Φ5.1mm高强镀锌钢丝组成，钢丝抗拉强度不小于1670Mpa。

索股采用定型捆扎带绑扎而成，截面为规则正六边形截面，并在适当的位置缠绕钢丝，两端为热铸锚头，采用锌铜合金热浇铸。

主缆索股的各项技术指标符合《悬索桥预制主缆丝股技术条件》（JT/T395-1999）的规定。

2 原材料
2.1主缆索股采用高强镀锌钢丝，直径为Φ5.1mm，抗拉强度为1670Mpa，钢丝尺寸、外形、重量、力学性能以及化学成份符合招标文件及《桥梁缆索用热镀锌钢丝》（GB/T17101-2008）要求。

2.2 热铸料为锌（98±0.2）％与铜（2±0.2）％组成的合金，其材质应分别符合《锌锭》（GB/T470-2008）及《阴极铜》（GB/T467-1997）的规定。

2.3锚杯采用ZG230-450，钢材的化学成分、机械性能符合《一般工程用铸造碳钢》（GB/T11352-2009）的规定。

盖板采用Q345B，符合《低合金高强度结构钢》（GB/T1591-2008）的规定。

2.4 定型绑扎带
用于平行钢丝索股定型的捆扎带，采用聚氨脂与强力纤维复合制品，单面涂有不腐蚀镀锌钢丝的粘结剂。

3 主缆锚具加工方案
主缆索股的锚具包括锚杯、盖板，其中最主要受力构件为锚杯，其制作工艺流程说明如下:
3.1 备料
根据锚具图纸及其技术要求的规定进行备料。

锚杯的材料为ZG230-450，材料的化学成分及力学性能应符合《一般工程用铸造碳钢》（GB/T11352-2009）的规定。

3.2 铸造
(1) 按照铸造工艺铸造模型，考虑铸件的收缩量。

（2）铸造用砂须采用优质砂，以保证铸件表面光洁，不粘砂。

（3）浇注完成的铸件应缓慢冷却，避免铸件产生变形或开裂，拆箱后应全面清砂，去除冒口飞翅等附属物。

（4）铸件清砂后，应对铸件进行尺寸和形状检查。

铸件的几何形状和尺寸应符合图纸的规定，铸件的尺寸公差和加工余量应符合《铸件尺寸公差与机械加工余量》（GB/T6414-1999）的规定。

尺寸应符合CT13-CT15级。

对规定部位取样检验，确定铸造质量。

3.3 热处理
铸件清砂后，必须经整体退火处理，以消除铸造应力。

并经正火加回火处理，同时应对随炉试棒进行机械性能测试及化学成分分析。

3.4 打磨
打磨锚杯表面，尤其是冒口位置，便于零件进行探伤处理。

3.5 超声波探伤
为保证锚杯内部的质量，每个锚杯必须按照进行GB/T7233.1-2009的要求进行超声波探伤，达到3级合格。

探伤合格方可转入下道工序。

3.6 精加工
按照锚杯图纸的要求，对锚杯进行精加工。

锚具尺寸、机械加工精度应严格满足图纸要求。

3.7 磁粉探伤
在精加工后，对每个锚杯的表面进行磁粉探伤，按照GB/T9444-2007的规定，达到2级合格。

3.8 表面处理
锚杯表面进行抛丸处理，表面涂装处理，富锌底漆40μm+环氧底漆120μm，螺纹部分涂装防锈油。

4 主缆索股制作工艺
原材料进厂后，按照设计要求和相关国家标准进行检验和试验。

4.1 标准丝制作
在平行钢丝索股六角形截面右上角设一标准丝，标准丝制作是在特设的测量平台上进行。

在标准丝上对应于各标记点的位置做出标记，然后沿主缆索股长度方向，涂上红蓝两种颜色油漆，各30mm宽，油漆分界线为标记截面。

制作标准丝时对温度误差及弹性伸长进行修
正，保证标准丝长度误差小于1/15000。

4.2标记丝制作
标记丝为一根全长涂红颜色的钢丝，位于主缆索股六角形截面的左上角。

它的制作是在测量平台上进行，在测长平台尾端设置一台涂漆和烘干装置，将涂上红色的钢丝缠绕到钢丝盘上。

4.3 放丝
放丝装置由59个放丝盘组成，另独立设置标准丝、标记丝盘各1个，放丝盘为平面布置。

4.4 集丝及牵引
由放丝盘放出的钢丝经导轮进入分丝板，进入集束器，进入牵引机，牵引机上下的模具轮是按单元束所组成的正六角形。

4.5 绕包
集束装置后面为绕包装置，可以对索股进行缠包定型。

定型捆扎带每隔1.5m设置1道，每道缠包6层，使钢丝束保持正六角形的截面。

捆扎带在钢丝索股长度方向应交错设置。

4.6 成圈
成形后的钢丝索股进行成圈处理。

成圈内径≥30D。

4.7标记切断
主缆索股应以标准丝为准进行切断，在基准温度（17℃）及无应力状态下，平行钢丝索股的长度精度大于1/15000。

4.8制锚
主缆索股的锚杯与索体，采用锌铜合金热浇铸。

4.8.1钢丝在穿入锚杯前，锚杯预先要清洗干净，打磨光滑，目测无杂质。

4.8.2将端头各股钢丝散开，并清除其油污、锈蚀。

为保证钢丝均匀
排列，采用一块分丝板，然后将钢丝穿入。

4.8.3用制锚工装将索股与锚杯固定，索股中心与锚杯的垂直度为（90±0.5）°。

4.8.4将锚杯部分加热至（100-150）℃。

4.8.5锌铜合金的浇铸温度为（460±10）℃。

将溶解好的锌铜合金一次性浇入锚具中，浇铸一次完成。

浇铸后合金密实，无气孔，实际浇铸量为锚具理论浇铸容量的92%以上。

4.8.6锌铜合金浇铸完，采用自然方式冷却至常温。

4.9 反顶
按照图纸要求的荷载在铸体端部进行顶压：将锚头固定在顶压台上，在出口端的索股上做出标记，将顶压头顶在浇铸好的合金上，按照1040KN进行顶压,持荷5分钟，卸压后测量索股的外移量，＜6mm 为合格。

4.10 反顶完毕后，在锚头侧面标明主缆索股编号。

4.11 出厂检验
4.11.1 索股钢丝应无交叉、鼓丝、扭转、弯折现象。

4.11.2 索股缠包带完好，钢丝镀锌层无损伤，表面洁净。

4.11.3 锚头表面平整，防护涂层完好。

4.12 包装方案
4.12.1 索股包装：成品主缆索股，采用两层包装，具体如下：
a、内层采用塑料薄膜包装；
b、外层采用编织布包装，包装时要结实、紧密，不准有松动；
4.12.2 索股采用成圈包装。

索股应整齐卷绕，锚具用塑料套加麻布包裹两层，以防潮、防水，锚具应固定牢固，但要便于拆卸。

在索股的外表面再缠绕一层包装带，用包装带按圆周六等分捆扎紧后，以
编织布包裹整个圆周，整体包装要考虑吊装要求，吊装时使用吊装带吊装，防止损伤索股钢丝表面。

4.12.3 每根索股均挂有合格证，上面注明：制造厂家、工程名称、生产日期、拉索编号、规格、长度和重量，合格证标牌应牢固地系于包装层的两端锚具处。