1.炸药、雷管必须分放在专用的爆破材料箱内，并加锁，爆破材料箱必须放置在放炮警戒线以外安全地点
1
现场检查
一处不合格，扣0.5分，扣完为止。
2.爆破作业严格按作业规程规定的范围停电、撤人，距离和警戒设置符合作业规程规定
１
现场检查
一处不合格，扣0.5分，扣完为止。
3.坚持“一炮三检”和“三人连锁”放炮制度，放炮员持证上岗
2.有支护工程质保资料及工程日常检查验收资料
5
现场检查结合地面核查
3.附属工程质量
按施工设计图纸施工，符合《煤矿井巷工程质量检验评定标准》（MT5009-94）
3
现场均匀选5个检查点
按对应附表检查评分，多附属的取平均值。
4.有附属工程质保及工程日常检查验收资料
2
现场检查结合地面核查
检查人员：检查日期：
1
现场检查
一处不合格，扣0.3分，扣完为止。
六、
局部通风
（5）
1.通风系统符合《煤矿安全规程》规定
1
现场检查
不符合不得分
2.风筒吊挂整齐，逢环必挂，不漏风
1
现场检查
一处不合格，扣0.3分，扣完为止。
3.工作面风筒不落地，风筒口距离工作面距离不超过作业规程规定
1
现场检查
不符合不得分
4.实现风电闭锁、瓦斯电闭锁
不符合不得分
2.采取冲洗巷帮、装煤岩洒水降尘措施，喷浆使用潮料和除尘机
1
现场检查
一处不合格，扣0.3分，扣完为止。
3.爆破使用水泡泥、喷雾降尘，巷道内有风流净化装置且位置正确
1
现场检查
一处不合格，扣0.3分，扣完为止。
4.作业人员佩戴个体防护用品
1
现场检查
不符合不得分
五、
轨道及运输设备
（4）
1.轨道轨距误差不大于5mm，不小于2mm；轨道接头间隙不得大于5mm，高低和左右错差不得大于2mm；直线段2条钢轨顶面的高低差，不得大于5mm
1
现场检查
不符合不得分
5.瓦斯传感器悬挂位置符合规定
1
现场检查
不符合不得分
七、
掘进安全设施
（4）
1.上、下山掘进安全设施、声光信号齐全有效，安全间隙和躲避硐设置符合《煤矿安全规程》规定
1
现场检查
一处不合格，扣0.3分，扣完为止。
2.高瓦斯矿井及有煤尘爆炸的煤巷掘进工作面应按《煤矿安全规程》规定设置隔（抑）爆设施
１
现场检查
不符合不得分
十、
其他要求
（5）
1.巷道内无杂物、无淤泥、无积水（淤泥、积水长度不超过5m，深度不超过0.1m）
１
现场检查
一处不合格，扣0.3分，扣完为止。
2.浮煤（矸）不超过轨枕上平面，水沟畅通
1
现场检查
一处不合格，扣0.3分，扣完为止。
3.材料、工具分类码放整齐有序，并实行挂牌管理
1
现场检查
２
查作业规程
条件变化未及时补充措施，不得分。
3.审批、贯彻手续完备，有贯彻、考核和签名记录
２
查作业规程
一处不合格，扣1分，扣完为止。
二、
施工图板
（4）
1.作业场所有规范的、符合现场实际的施工断面图、炮眼布置三视图、爆破说明书和避灾路线图
1
现场检查
一处不合格，扣0.3分，扣完为止。
2.图板图文清晰、正确、保护完好，图板悬挂位置合理，便于作业人员观看
一处不合格，扣0.3分，扣完为止。
4.规程设计有管线吊挂、水沟布置图，管线吊挂整齐，符合作业规程规定，迎头40m以后为永久巷道
2
现场检查
一处不合格不得分。
十一、
井巷工程质量
（50）
1.支护质量：
按施工设计图纸施工，符合《煤矿井巷工程质量检验评定标准》（MT5009-94）
40
现场均匀选5个检查点
按对应附表检查评分，联合支护的取平均值。
1
现场检查
一处不合格，扣0.3分，扣完为止。
2.轨枕的规格及数量符合标准要求，间距偏差不超过50mm，连接件齐全紧固有效
1
现场检查
一处不合格，扣0.3分，扣完为止。
3.轨枕无浮离、空吊板现象，道床无杂物、无浮煤、无积水
1
现场检查
一处不合格，扣0.3分，扣完为止。
4.刮板输送机、带式输送机铺设平稳直，运行安全可靠，机头机尾固定牢固可靠
3.坚持光面爆破、保证断面成型
２
现场检查
不符合不得分
4.掘进巷道无空帮、空顶现象，坚持敲帮问顶，顶帮无松动煤矸，失修巷道能及时处理
２
现场检查
一处不合格，扣0.3分，扣完为止。
5.支架支护巷道架间必须使用不少于3道的拉杆或撑木，炮掘工作面距迎头10m内必须采取防倒加固措施，邦顶刹背严实
1
现场检查
一处不合格，扣0.3分，扣完为止。
１
现场检查
一处不合格，扣0.3分，扣完为止。
3.防突管理巷道有实时进尺控制图表
１
现场检查
不符合不得分
4.现场作业人员熟知图标
1
现场检查
一处不合格，扣0.3分，扣完为止。
三、
顶板管理
（11）
1.永久支护距离迎头符合作业规程规定
１
现场检查
不符合不得分
2.临时支护方式符合作业规定，严禁空顶作业
２
现场检查
不符合不得分
1
现场检查
不符合不得分
3.有突出危险的煤（岩）巷掘进工作面设置压风自救装置
1
现场检查
不符合不得分
4.采用锚杆支护的煤巷必须对顶板离层进行有效监测或控制，测点布置符合作业规程规定，并有记录牌板显示
1
现场检查
一处不合格，扣0.3分，扣完为止。
项目项目内容及标准标分检查方法评分办法
得分
八、
机电设备管理
（3）
6.支架梁腿严丝合缝
1
现场检查
一处不合格，扣0.3分，扣完为止。
7.锚杆支护（含临时支护）螺丝紧固，预紧力符合设计或作业规程要求；托盘紧贴岩面或楔紧；网连接绑扎牢固或锚固，不出现兜网
２
现场检查
一处不合格，扣0.3分，扣完为止。
四、
作业地点综合防尘措施
（4）
1.采取湿式钻眼，干式钻眼时有捕尘措施
1
现场检查
掘进工作面质量标准化达标自检评分表
工作面名称：施工负责人：
项目
项目内容及标准
标准分
检查方法
评分办法
得分
一、
作业规程编制
（6）
1.作业规程内容齐全：地质说明书、施工设计、施工工艺、施工图表、临时支护、工程质量控制、灾害分析、安全措施等
2
查作业规程
一处不合格，扣1分，扣完为止。
2.施工条件变化时有补充措施
1.机电设备定期检查维护，达到完好标准，各种保护齐全
1
现场检查
一处不合格，扣0.3分，扣完为止。
2.设备安装位置合理，机电设备进硐室卫生清洁，挂牌管理，开关上架（台）
1
现场检查
一处不合格，扣0.3分，扣完为止。
3.综掘机司机、绞车司机、机电维护工等特殊工种持证上岗
1
现场检查
不符合不得分
九、
放炮管理
（4）