擦伤线径 线材表面因腐蚀性物品擦过而擦伤线皮
线材污脏
线材表面有油墨、颜色无法擦干净 线材表面有灰尘、沾有异物可擦干净
芯线规格不 芯线规格、颜色及排位不符合工程图
线芯部尾
符
要求
精选范本
★
目视
★ 目视、量测
★ 目视、量测
★
★ 目视、量测
★
目视、测量
★ 目视、测量
★
目视、测量
★ 目视、测量
★
目视、测量
★ ★ ★ ★ ★
★ 目视、量测
★ 目视、量测
★ 目视、卡尺比对
★
★
★ 目视、卡尺比对
★ ★
★
目视 目视
★ 目视、量测
★ 目视、量测
★ 目视、量测
错模
.
合模有分裂不吻合
汽泡
成型表面气泡大于 0.5*1mm
刮伤
成型后产品正面被利器刮伤 0.2*2mm 成型后产品背面被利器刮伤 0.2*5mm
LOGO 歪斜 成型 LOGO 偏斜 0.5mm 或方向反
检查部
缺点名称
缺点说明
缺点判定
检验设备
精选范本
位
各部位 尺寸
尺寸过长 尺寸过短
.
产品各部位尺寸长于工程图要求 产品各部位尺寸短于工程图要求
CR MA MI
★
卷尺、游标卡
★
钢尺测量
4.2 电气测试:
检查部 位
缺点名称 缺点说明
缺点判定 CR MA MI
短路
短路
两相距之回路互相导
★
断路
断路
各个回路内不能导通
.
东莞市好发电器配件有限公司
文 件 名 称： 成品/出货检验规范 文 件 编 号： HF-WI-QC-005
版本
作
业
标
准 第 A0 版
核准
书
精选范本
审核 拟定
发行日期
.
年月日
精选范本
.
制订
版本/
品保
A0
部门
版次
东莞市好发电子配件有限公司
文件 编号
HF-WI-QC-00 5
页次
成品/出货检验规范
制订 日期
成型外模背面温度不不够,出现雾状 正面 ф10mm
成型外模因胶料过热面分解产生变 黄
塑胶沾到丙酮水、环已酮
成型不完整,可以看到铜丝、铜箔、铁 壳
溢料
成型时,冲胶伤线材 2mm
毛边
毛边高度大于 0.3mm,以不刮手为准
压伤线 产品成型压烂线≧5*0.2mm
精选范本
★
★
目视、卡尺比对 ★
★
目视、量测
★ 目视、量测
★
高压 高压通不过 不符合工程图高压设定值要求
★
INT
间接不良 产品测试处于不稳定状态
4.3 检验项目:外观
检查部位 缺点名称
缺点说明
★ 缺点判定
精选范本
仪器测试 仪器测试 仪器测试及高
压机 仪器测试
检验设备及方
.
CR MA MI
法
PLUG 头不符 PLUG 头规格错误
★
测量、目视
电镀不良 PLUG 头电镀层脱落起斑点
目视 目视 目视
PLUG 头内冲
PIN 孔以及 PLUG 头缝隙内冲胶
★
胶
目视
PLUG 绝缘环 PLUG 绝缘环损伤＞0.2*1.0mm 伤
★
软尺测量
外模不符 外模成型模具不符合制作要求
头
部
胶料用错 胶料材质、颜色不符合制作要求
（
磁
成型后铁壳浮出胶面 0.4mm 以上 铁壳浮高
环
成型后铁过浮出胶面 0.8mm 以上
★
目视
PLUG 头氧化 PLUG 头表层氧化生锈 ф≧0.5mm
★
卡尺、目视
PLUG 头刮伤 PLUG 头表面刮伤见底色
★
目视
PLUG
PLUG 头撞伤
PLUG 头受外力影响导致撞变形
★
变形
目视
PIN 不良 正极弹片变形或下陷
★
头
PLUG 沾有异 PLUG 头表面沾到锡点或其它杂物
物
PLUG 头内有金属片、异物影响电性 ★
★
错位 绝缘
错位 绝缘不良
两个或两个以上独立回路头尾相互 ★
错接形式不导通
不符合工程图导通阻抗值设定值的 ★ 要求
高压
高压通不过 不符合工程图高压设定值的要求
★
检验设备 仪器测试 仪器测试 仪器测试 仪器测试 仪器测试
绝缘
绝缘不良
两个或两个以上独立回头尾相互错接 ★
形成不导通
导通阻抗 导通阻抗不良 不符合工程图导通阻抗设定值要求
★
目视 目视 目视 目视 目视 目视
★
目视、测量
.
芯线紧绷
组装胶芯后,芯线长短不一,长度相差 ≧3mm
芯线烘伤 外被、色线套管表面被烘焦、烘伤
芯线刮伤 芯线被皮被利器刮伤见铜丝
芯线沾锡不 芯线尾部沾锡有锡珠、开叉未沾到位
良
沾锡缩胶 芯线沾锡后缩胶皮>1mm
套管不符 套管规格不符合工程图要求
套管未烘好 套管未对齐烘
3.4 成品测试时,用握距离插头 5-15 公分处,必要时作上下左右 45°摇摆各一次;
3.5 品管检验时参照 MTL-STD-105E 表Ⅱ级抽样计划表（或依客户要求）:
AQL 值:
CR: 0
MA: 0.4
MI: 1.0
3.6QA 检验报告对尺寸检验(记录 5 组或依客户要求) 4.检验项目:
4.1 尺寸
线材不符 线材规格不符合图纸要求
线材刮伤
线材表面被利器刮伤≦0.2*5mm 未见芯线 线材表面被利器刮伤≦0.2*10mm 未见芯线
线材本体有压痕≦3mm 能自然恢复
线材压伤 线材本体有压痕≦5mm 不能自然恢
线
复
线材变形 线材无法自然伸直、起皱打转、弯曲
材
线材印字不 线材无印字,与样板不符
良
线材表面印字模糊、完全看不清
缩水 进料口大
外模正面缩水凹陷＞0.3*5mm 较明显
外模背面缩水凹陷＞0.3*5mm 较明显 成型后进料点凹陷或料头残留＞ 1mm
外模变形 成型后外模翘曲、歪头看上较明显
亮面
雾面 烧胶 光泽 缺料
成型外模正面喷脱模剂过多,出现光 滑 ф5mm
成型外模背面喷脱模剂过多,出现光 滑 ф10mm
成型外模正面温度不不够,出现雾状 正面 ф5mm
）
外
成型裂缝≦0.2*10mm 外模裂缝
模
成型裂缝＞0.2*10mm
流纹
成型外模正面流纹现象≧0.5*5mm
精选范本
★
目视
★
目视
★ ★
★ ★ ★
目视 目视 目视、卡尺比对 目视、卡尺比对
.
成型外模背面流纹现象≧0.8*10mm
杂质、混料
塑胶料混入其它类物,成型后浮于外 模正面 0.5mm 较明显
塑胶料混入其它异物,成型后浮于外 模背面 0.8mm 较明细
2017/09/10
1.目的:
确保在入库或出货前均能正确检验,确保其品质符合客户要求 2.范围:
凡本厂生产的成品均能适用.
3.检验环境及方法: 3.1 距离及角度:物体距眼 30-40cm 成 45°角,以不反光条件下为基准;
3.2 光亮度:60W 日光灯照明下距物体 100 公分处 3.3 测量方法:以手拿测量工具使物体与量具成水平或垂直状态;
套
套管脱落 套管未烘紧致脱落
管
套管烘伤 套管热烘时间过久面烘伤
套管破裂 被铜丝刺破见芯线或露铜丝
套管异色 套管高温或水煮后发白
端子压着过 包胶位压着过低,伤胶皮