慈溪鸿运电器有限公司
1、目的：
确保检验不合格的成品或未经检验的成品不移转入仓和交付。

2、范围：
适用于最终成品检验作业。

3、职责：
3.1 生产计划部负责成品装配作业；每个栈板悬挂标示卡；合格成品入库和不合格成品返工。

3.2 品管部负责装配后最终成品检验，检验状态标示和不合格成品返工重验。

4、内容：
4.1 生产计划部各车间根据生产计划安排，依作业指导书进行成品装配作业。

4.2 各制造课包装员对装配完形成栈板的成品进行包装堆放，分别填写标示卡，并统一拉至待检区暂放。

4.3 FQC对抽取的样本，依《成品检验规范》或客户检查规范及其它技术文件实施检验，并将数据记录于“成品检验记录表”中。

4.4 FQC对样本检验完毕后，判定分三种情形：①如果未发现不良则于标示卡上盖合格章；②如果发现不可有（CRI）的不良则在标示卡上作不合格标示并追溯至该时间段的产品批量返工；③如果发现严重（MAJ）或轻微（MIN）的不良则再加抽20PCS 作针对性的检查，再发现有不良品则在标示卡上作不合格标示并追溯至该时间段的产品批量返工，如果未发现不良则于标示卡上盖合格章。

4.5 FQC对样本检验完毕后，依《抽样检验作业规程》对检验结果作合格和不合格判定。

检验合格的成品FQC在标示卡上盖合格章；检验不合格的成品FQC在标示卡上作不合格标示。

4.6 FQC检验合格的成品，课运送员要及时作入库处理。

4.7 FQC开出“成品异常反馈单”通知相关单位改善并作100%返工/返修处理，返工完毕必须返工重验，返工重验依4.4；4.5作业, 合格入库，不合格按4.8作业。

4.8 FQC针对连续或重复发生不合格的同一批量，则必须发出“纠正措施记录表”汇同
相关单位改善。

5.0 流程图： (附件一)
6.0 记录：
成品检验记录表
成品异常反馈单
纠正措施记录表。