POM的成型特性
可回收再利用 聚甲醛物料能多次回收再生使用，回收再 生物料每次加入量一般不应超过总加入量的30％，最多同 收再生次数不超过10次。
POM的成型工艺
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聚甲醛的成型特性
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聚甲醛的成型方法
POM成型方法
POM的成型加工 聚甲醛树脂可以用一般热塑性塑料的方法 成型加工，如注射、挤出、吹塑、压制等。其中又以注射 成型为最常用。挤出成型多用于板材和棒材的制造，这些 型材可经过一次加工制得最终制品。吹塑成型是作为对注 射成型的补充，用于制造中空制品。
POM成型方法
（3）注射压力和注射速度：注射压力的大小，应视熔融物 料的流动性，流道、浇口的厚度与宽度，制品的厚度，以及 注射机的类型而定。通常情况下，厚壁制品可低于40MPa， 而薄壁制品则带高达130MPa。柱塞式注射机从料筒到模腔的 压力损失有50％～∞％，而螺杆式注射机仅10％～15％，因 此柱塞式比螺杆式需要更高的注射压力。 聚甲醛的凝固速度快，当注射压力不足时，制品表面易产 生波纹、银丝和凹陷。注射速度过低，又容易使物料产生喷 射现象，并使制品表面起雾。通常注射速度控制在5ml/s左 右为宜。
POM成型方法
1)螺杆 聚甲醛具有明显的熔点，选用带有标准型螺杆 头的单头、全螺纹、突变压缩型螺杆最为理想。螺杆长径比 为18左右，压缩比为2～3，计量段长度为4～5D。为了防止 料筒内部产生过量的摩擦热，螺杆转速不宜过高，一股为 50～60r/min，并且应尽量减小背压，通常控制往0.6MPa左 右。
POM的成型特性
成型收缩率 对于注射 成型的聚甲醛制品，成 型收缩率的影响因素主 要有制品厚度、浇口尺 寸、注射压力、螺杆推 进速度及模具温度等。 往通常情况下，成型收 缩率与壁厚成正比，与 浇口面积成反比。增大 螺杆推进速度，将减小 成型收缩率。
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吸水率低 聚甲醛的吸湿性不大，制品成型后的尺寸稳定 性好。
标志
聚甲醛的成型工艺
PPT讲解：唐婉玉 小组成员：王天骄、郜昱 、唐婉玉、陈晨
POM的成型工艺
聚甲醛的成型工艺
成型特性 成型方法
注 01文本 射 成 型
挤 出 成 型
吹 吹 塑 03文本 塑 成 成 型 型
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聚甲醛的成型方法
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流动性 聚甲醛是高密度、高结晶性的线型高分子化合物， 它的流动性与其它塑料相比，类似于聚苯乙烯，低于尼龙， 高于聚碳酸酯。 聚甲醛的品级很多，流动性也各不相同，应按照不同 的熔体指数选择相应的成型方法。另外，往成型过程中， 制品的厚度和注射机的喷嘴大小也往一定程度上取决于物 料的流动性。
POM成型方法POM型方法 3)成型工艺（1）预干燥：聚甲醛的吸湿性较小，水分对于成型加工性 能的影响也不大，因此一般情况下物料无须进行预干燥。但 是如果聚甲醛物料的造粒采用浸水冷却，或者成型精密制品， 则应进行预干燥。对于成型大面积的薄壁制品，预干燥还兼 有改善制品表面光泽的作用。 （2）料筒温度：料筒温度过高，会导致物制变色分解；料 筒温度过低，又会使物料塑化不均，制品表面容易出现波纹。 通常薄壁制品的料筒温度要比厚壁制品稍高；螺杆式注射机 的料筒温度比柱塞式注射机略低。
（以成型后25℃温度下的吸水率为0％作为基准）
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热稳定性差 聚甲醛的热稳定性较差，件成型过程中，当 物料超过正常温度的上限，或在允许温度下停留时间较长， 均会引起分解，逸出强烈刺激眼膜的甲醛气体，轻则使制 品产生气泡或变色，重则导致爆炸事故。
必须严格控制成型温度 和停留时问，在保证物 料流动性的前提下，应 尽量采用较低的成型温 度和较短的停留时间。
POM成型方法 2）喷嘴 注射机所用喷嘴，应且有较大的孔径。虽然通用 型喷嘴也能基本满足要求，但展好能采用逆向倒锥角的直 通型喷嘴，这种喷嘴能防止产生流涎现象，并能减少制品 的变形。为了避免因成型温度控制不当，造成喷嘴处物料 凝固或热分解，应在喷嘴上安装电热圈，并用调压变压器 控制其温度。另外，为了减少流动阻力，喷嘴应具有充分 大的孔径。
POM成型方法
3)模具 注射模具浇注系统主要由主流道、分流道和浇口 三个部分组成。
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（1）主流道：模具主流道应以短粗为原则，其直径比喷嘴 约大1mm左右，特别是厚壁制品，如果喷嘴、主流道、分流 道和浇口之间的尺寸不均衡，则难以消除凹陷附和气泡。主 流道的锥度一般取3°～5°。 （2）分流道：分流道的设计原则是：分支和拐角应尽量少， 结构应平衡或呈对称性分布；拐角处应设分流道冷流穴。分 流道有圆形、半圆形、梯形等多种形式。 （3）浇口：模具浇口直接控制物料注入型腔的时间和温度。 浇口的封闭时间取决于浇口的厚度。浇口厚度较小，则应提 前封闭、充模不足而产生凹陷；浇口厚度过大，又会延长封 闭时间，使成型周期增加。另外，浇口的宽度过小，还会使 制品表面产生斑纹。
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（4）成型周期：聚甲醛的注射成型周期与螺杆推进时间、 模具温度、制品厚度及制品形状等因素有关。
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（5）模具温度：聚甲醛在 成型时，模具温度均应控制在 80℃以上。加热模具的目的， 首先是提高物料的流动性，避 免过早凝固而不能充满型腔； 其次是使制品内外的冷却速度 尽量接近，以防止产生熔接痕、 缩孔、凹陷及应力裂纹；最后， 是减小模具表面与熔融物料之 间的温差，以提高制品的结晶 度、密度和机械强度。
POM的成型特性
POM的成型特性
熔点敏锐 聚甲醛的熔融温度范围较窄，具有明显的熔点。 当成型温度低于熔点时，即使长时间加热也不会熔融；而 一旦温度达到熔点，便会立即发生相变化，从固态变为熔 融状态。聚甲醛往成型时应选用突变压缩型螺杆。 凝固速率大 由于聚甲醛的结晶度高，凝固速率大于熔融 速率，当从无定形转变为结晶态时，会产生较大的体积变 化，致使聚甲醛在成型时制品易出现凹陷斑纹，甚至发生 变形开裂。制品成型冷却时，应使用温度较高的冷却剂或 控制模具温度以放慢凝固速度。对于挤出成型来说，还应 控制牵引速度，以使制品具有良好的表面光洁度。