润滑油不足，加润滑油或检查感应开关
所指定的刀具号必须在 24之内 按“ RESET”解除此报警 Z轴锁定，解除 Z轴锁定状态 检查换档感应开关
（二）自动换刀机构常见报警信息及处理对策 报警信息
OIL COLER FAUULT
对策处理
检查液压 /冷却故障
GEAR CH OVER 10S
TOOL LIFE OVER ARM OVER TIME / ARM SW.FAULT
(二)点动、步动、手轮操作
如欲使某坐标轴快速移动，只要在 按住某轴的“＋”或“－”键的同时， 按住中间的“快移”键即可。 “阶段进给” 时需通过 “快进修调” 旋钮选择进给倍率、“手轮进给” 时 则在手轮上选择进给率。 在“手轮进给” 模式下，左右旋 动手轮可实现当前选择轴的正、负方 向的移动。
当前程序名称
当前坐标数据
快捷命令 执行区
当前程序内容
菜单项
菜单选用键
键盘及功能键介绍
功能键说明： MONITOR – 为坐标显示切 换及加工程序呼叫 TOOL/PARAM – 为刀补设 置、刀库管理（刀具登录） 及刀具寿命管理 EDIT/MDI – 为MDI运行模 式和程序编辑修改模式 DIAGN/IN-OUT – 为故障报 警、诊断监测等 FO – 为波形显示和PLC梯 形图显示等
注意：丽驰 LV-800 加工中心的 X 轴参考点设定在 -X 极限方向。
（二）步进、点动、手轮操作
选择“寸动进给”、“阶段进 给”或“手轮进给”操作模式；
按操作面板上的“ +X ”、 “ +Y ”或“ 的正方向移 动， 按机床操作面板上的“－ X ” “ -Y ”或“－ Z ”键，则刀具相对工 件向 X 、 Y 或 Z 轴的负方向移动；
程 序 主 干
程序单（2）
G90G54G0X22.0Y0S1500M3 G43Z10H2M8 G98G83Z-40.R5.Q8.F100 X0Y22. Y-22. G80M5 G91G28Z0M9 G28X0Y0 M01 T3M6 G90G54G0X22.0Y0 G43Z10H2M8 M29S600 G94G98G84Z-38.R5.F900 X0Y22. Y-22. G80M5 G91G28Z0M9 G28X0Y0 M30
MITSUBISHI数控加工中心系统 及其使用
台湾丽驰LV-800立式加工中心采用 MITSUBISHI/M64数控系统，双臂双手爪 机械手换刀模式，盘式侧立刀库、刀库 容量24把，具图形显示功能，配有附加 第四轴（A轴）。
一、操作面板
这是其数控操作面板：左侧为显示区，右侧为键盘区。
二、 软件界面
（五）加工程序呼叫、 DNC 连线加工
DNC 加工：要进行连线加工，首先必须将用户 参数中输出入参数的“ #8109 ”号参数设为 1 ， 使之处于电脑连线 B 传输模式下。
选择“连线加工”操作模式，在 PC 电脑端作好 传送准备，在机床操作面板上按“循环启动”， 然后再按下 PC 电脑端的“发送”键。 DNC 连 线加工时的波特率应设为 38400 。
（五）程序输入与编辑
选择MDI手动资料以外的任一操作模式，在数控 操作面板上按“EDIT/MDI”功能按键 按“一览表”可浏览检索系统存贮器中已有的程 序
按“呼叫”然后输入程序号可调入已有的程序 按“程序”然后再输入一个没有的程序号可创建一个 新程序 使用地址数字键输入程序，每行以“；”（ EOB ） 号分隔，连续输入一行或多行程序后，一定要按 “ INPUT/CALC ”键确定，否则输入无效
0
-7.5 -15 -15 -40
5
攻 3-M10 螺孔
T03
M10 丝锥
H3
600
900
-38
精修外形和孔加工的自动换刀程序编写如下页
程序单（1）
程 序 头
O1111 G90G80G40G49G17G94 T1M6 G90G54G0X0.Y-45.S2500M3 G43Z10H1 G01Z-15.F800M8 G41G1X-9.526Y-27.5H10 X-19.053Y-11. G2Y11.R22. G1X-9.526Y27.5 G2X0Y33.R11. Y-33.R33. X-9.526Y-27.5R11. G3X-23.187Y-23.84R10. G1G40X-31.847Y-28.84 G0Z50.M9 M5 G91G28Z0. G28X0.Y0. M01 T2M6 主程序号 设定初始状态 选择一号刀加工 设定工件坐标原点 设定刀长补偿 加工凸轮深度 设定刀具半径补偿 加工凸轮形状 加工凸轮形状 加工凸轮形状 加工凸轮形状 加工凸轮形状 加工凸轮形状 加工凸轮形状 抬刀 主轴停止 Z轴回参考点 X、Y轴回参考点 暂停 换二号刀
（五）加工程序呼叫、 DNC 连线加工
选择“自动加工（记忆操作）”操作模式，按 “ MONITOR ”功能键切换到坐标显示画页，再 按“呼叫”菜单软键，在 O （ xxxx ）括号中输 入欲加工运行的程序号后，按“ INPUT/CLAC ” 键，程序即被调入。工件和刀具准备好后，按 “循环启动”键即可开始自动加工运行。 若要从指定行开始运行，可在 O （ xxxx ） N （ xxxx ）括号中指定程序番号和程序行号（或 程序行特征字符），再按“ INPUT/CLAC ”键调 用程序。
加工工艺分析与设计：此零件在筒形坯料 上加工一段直弧形通槽和两段螺旋通槽。 由于通槽槽形较长，若采用轴向夹 压，加 工时将会因夹压变形而无法保证槽宽要求。 为此，需采用弹性内胀式夹紧方法，装夹 结构上页图 所示。加工时采用 Φ 4的刀具 直接铣槽，用主、子程序调用形式实现分 层加工 。参考程序如下：
（五）程序输入与编辑
DNC 程序输入： 选择 MDI手动资料以外的任一操作模式，在数 控操作面板上按“DIAGN/IN-OUT”功能按键， 然后按“菜单”键切换到输入/输出画页；按“输 入”菜单 项，在下部输入区输入#（1），再将光 标右移到下一括弧内，当PC电脑端作好准备后， 并插好RS232通讯电缆，可按“INPUT/CLAC” 键使之处于 接受状态，然后在PC电脑端点“发 送”即可。DNC传送的波特率应设为9600。
CL/UCL SW FAULT POCKET SW FAULT T SEARCH NO EXIT SPINDLE ALARM
检查报警信息，核对操作手册，通知维 修人员
（二）自动换刀机构常见报警信息及处理对策 报警信息
MAG.NOT ORIENT 4 TH AXIS CLAMPED BATTERY DEFAULT AIR PRESSURE LOW
（三）MDI 操作
选择操作面板上的“手动资料”操作模式， 再按数控操作面板上的“ EDIT/MDI ”功 能键，机床进入 MDI 模式，此时 CRT 界 面出现 MDI 程序编辑窗口。 使用地址数字键盘，输入指令，例如： G91G28Z0 ； G28X0Y0 ；输入完一段或 几段程序后，点“ INPUT/CALC ”键确认， 然后点击机械操作面板上的“循环启动” 按钮，执行 MDI 程序。
五、编程实例
1、加工右图 所 示凸轮铝件，编 出对其上部进行 轮廓铣削和钻3 孔并攻丝的加工 程序
加工工艺：（ 1）用盘刀飞上下表面。 （ 2）用Φ16的铣刀粗切外形。 （ 3）用Φ16的合金刀精修外形。 （ 4）用Φ8.7的钻头钻螺纹底孔。 （ 5）用M10的丝锥攻丝。
以上表面为 Z零平面，加工工艺参数见下表:
工 序 工序 内容 刀具 规格 刀径 补偿 刀长 补偿 主轴 转速 进给 速度 切削 深度
1
2 3 4
飞平面 粗铣四周 轮廓
精修四周 轮廓 钻3-φ8.7 底孔 T01 T02
Φ 80
Φ 16 Φ 16 Φ 8.7 钻头 H10= 16 H1 H2
3000
2200 2500 1500
500
500 800 100 1 2
（四）对刀及刀补设定
（1）工件零点设定
装夹好工件后，在主轴上装上电子寻边器，碰触左右两 边后， X 轴移动到此两边坐标中值的位置，再碰触前后 两边， Y 轴移到此两边坐标中值的位置处，然后按 “ TOOL/PARAM ” →菜单软键→“工件”，显示 G54/G55/…设置画页，在下方输入区左端输入#（54）， 移动光标到X下方，按“SHIFT” →“INPUT/CALC”提取当 前X机械坐标，再按“INPUT/CALC”即可将此X值自动置入 G54的X设定中；按↑光标键，确保左端括弧内为# （54），同样地，将光标移到Y下方，按“SHIFT” →“INPUT/CALC” →“INPUT/CALC”即可将此时机械Y值自 动置入G54的Y设定中。如果使用Z轴设定器对刀，则G54 的Z值可设为-50。
对策处理
手动旋转一下刀库，检查刀库定位感应开关 用 M41释放第四轴检查第四轴松/紧感应开关 电池电量不足，更换 NC系统内电池 气压不足，检查气源或感应开关
LUBE AL NOT START
TOOL NO. > 24 PLS PRESS RESET Z AXIS CANCELED H/L GEAR POS.ERR
检查高 /低档控制回路
更换刀片，将该刀具寿命计数清零 换刀电机过载保护，刀臂感应开关不良
四、常用操作步骤
（一）回参考点操作
先检查一下各轴是否在参考点的内侧，如不 在，则应手动移到参考点的内侧，以避免回 参考点时产生超程； 选择“原点复归”操作模式，分别按 -X 、 +Y 、 +Z 轴移动方向按键选择移动轴，此 时按键上的指示灯将闪烁，按“回零启动” 按键后，则 Z 轴先回参考点，然后 X 、 Y 再 自动返回参考点。回到参考点后，相应按键 上的指示灯将停止闪烁。
三、 机械操作面板
(一)面板介绍