2.2预防措施
1、基层处理要求。 ➢几层表面的污垢必须清除干净。不同基层材料相交处必须使用钢丝网， 每边搭接长度为不小于100mm ➢抹灰前对凹凸不平的墙面必须剃凿平整，孔洞或凹陷处必须用1：3水泥 砂浆浇水润湿堵严分层抹平。 ➢基层太滑时，应凿毛或刷一道界面剂。 ➢对于轻质隔墙，如GRC板、加气混凝土条板、石膏珍珠岩空气条板、各 种砌块（轻质空心砌块）等，必须铺设一条钢丝网片，再粉水泥砂浆。 2、基层墙面应提前浇水，要浇透浇匀。 3、外墙必须按照设计要求做分格条。 4、抹灰用得砂浆必须是有良好的和易性。 5、水泥砂浆、混合砂浆、石灰砂浆不能前后覆盖或混合抹涂。
切割成较整齐规则的平面，四周切割边切成向外约45°的斜口，宽度约 2-3cm，剔除线管周围松动的砂浆，并用钢丝刷清理干净，然后用水湿 润，采用抗裂砂浆分两次修补抹平。
二
墙面篇
2.1原因分析
1、抹灰前基层清理不干净，不同材料的墙面连接未按照规范规定设置 钢丝网；墙面浇水不透；外墙粉刷墙面没有分格或分格过大。 2、原材料质量不符合要求（沙粒过细，含泥量大，水泥安定性不合要 求）；砂浆未搅拌均匀。 3、几层凹凸偏差较大，一次抹灰过厚，没有分层抹灰或各抹灰时间间 隔太近；抹灰总厚度大于35mm时未采取加强措施。 4、各层抹灰层配合比相差过大，强度等级较高的水泥砂浆粉刷在强度 等较低的面层或实惠砂浆面层上。 5、气温过高时，砂浆失水过快；抹灰后未适当浇水养护。
2.2预防措施
6、分层抹灰的水泥砂浆墙面，底层抹灰砂浆的强度不能低于中层，中层 抹灰砂浆强度不能低于面层。 7、当基层墙体平整和垂直偏差较大，局部抹灰厚度总厚度超35mm时应 在基层每隔一定间距以钉缠上麻绳的钉子等措施再进行粉刷。 8、抹灰未收水前不得搓压； 9、产生空鼓、裂缝部位应用割刀割除范围，再剔除，然后重新抹灰。
1.2预防措施
加强施工管理，严格处理底层 ➢认真清理表面的浮灰、浆膜以及其它污物，并冲洗干净； ➢控制基层平整度，用2m的直尺检查，其凸凹度不应大于l0mm，以保层认真进行浇水湿润，使基层具有清洁、湿润、 粗糙的表面； ➢注意结合层的施工质量； ➢素水泥浆结合层应均匀涂刷，素水泥浆水灰比应为0.4-0.5。刷素水泥浆应 与铺设面层紧密配合，严格做到随刷随铺，铺设面层时，如果素水泥浆已 经风干硬结，则应铲去后重新刷。 加强原材料的管理 ➢施工应采用硅酸盐水泥，质量必须符合GB175-1999标准要求； ➢施工应采用中砂或粗砂，含泥量不大于3%，其质量应符合JGJ52-92标准 要求； ➢水泥砂浆配合比必须符合设计要求，不得低于1:2； ➢砂浆必须搅拌均匀，颜色一致，其稠度不应大于3.5cm。
土建专业防空鼓、防开裂要求
空鼓开裂原因、预防及处理方法
一、地面 1.1原因分析 1.2预防措施 1.3处理方法 二、墙面 1.1原因分析 1.2预防措施 1.3处理方法
目录
一
地面篇
1.1原因分析
➢垫层（或基层）表面不清理干净，有浮灰或其它污物，严重影响与面层 的结合； ➢施工时，垫层（或基层）表面过于干燥，铺设砂浆后，水分散失，使得 强度不高，面层与垫层粘结不牢，若干燥的垫层（或基层）未经冲洗， 表面的粉尘难于清除，对面层砂浆也起一定的隔离作用； ➢垫层（或基层）表面有积水，在铺设面层后，积水部分水灰比大影响面 层与垫层间的粘结，易使面层空鼓； ➢为了增设面层与垫层间的粘结力，需用刷水泥浆结合层，若刷浆过早， 铺设面层时，所刷的水泥已风干硬结，不但没有结合力，反而起了隔离 的作用。若采用扫浆的方法，由于干水泥面不易撤匀，浇水也有多有少， 容易造成干灰层、积水坑，将出现今后面层空鼓的现象。
当剪力墙、梁、柱与砌体交接处没有空鼓且出现细小裂缝时，先将裂 缝处四周切割成较整齐规则的平面，四周切割边切成向外约45°的斜口， 宽度为沿裂缝两边各扩大10-15cm，只凿除面层，清除周围松动的砂浆， 并用钢丝刷清理干净，然后用水湿润，然后挂纤维网片，采用素水泥浆修 补抹平。
2.3处理方法
3、线管开槽处出现裂缝处理： 当线管开槽处出现裂缝时，由于线槽处裂缝较小，先将裂缝处四周
2.3处理方法
2、剪力墙、梁、柱与砌体交接处空鼓开裂处理： 当剪力墙、梁、柱与砌体交接处空鼓且裂缝过大时，先将开裂处抹灰
层凿除，四周凿成方块形，清理基层，将松动、疏松、脱落的砂浆清除干 净，在不同材料基体交接处的表面重新粘贴钢丝网，之后才采用801 胶素 水泥浆的方法对墙面进行毛化处理，待毛化的砂浆终凝后，用水将墙面适 当湿润，然后分两次用和原面层相同材料的1：2 水泥砂浆填补并槎平。
2.3处理方法
1、墙面抹灰层空鼓开裂处理： 当抹灰施工后发生空鼓时，抹灰空鼓处只能作返工处理。具体方
法为：先将空鼓部分凿去，四周凿成方块形或圆形，并凿进结合良好 处30～50mm，边缘凿成斜坡形，用钢丝刷刷掉墙面松散灰皮处理时， 水泥采用硅酸盐水泥，严禁混用不同品种、不同强度等级的水泥，砂 采用中、粗砂，过8mm孔径筛子，含泥量不大于3%。底层表面适当 凿毛或毛化，凿好或毛化后，将修补处周围100mm 范围内清理干净。 修补前1d，用水冲洗，使其充分湿润，一天内最好浇水湿润两次。修 补时，先在底面及四周刷801 胶素水泥浆一遍，然后分两次用和原面 层相同材料的1：2 水泥砂浆填补并槎平。
1.3处理方法
➢对于房间的边、角部位，以及空鼓面积不大于0.1m2，且无裂缝者， 一般可不作修补； ➢对人员活动频繁的部位，以及空鼓面积大于0.lm2．或虽面积不大， 但有裂缝，应局部返工； ➢局部返工时应将空鼓部分凿去，四周宜凿成方形或圆形，并凿进结 合良好处30-50mm。边缘应凿成斜坡形，底层表面适当凿毛。凿好 后，将修补周围100mm范围内清理干净。修补前1-2d，用清水冲洗， 使其充分湿润，修补时先在底面及四周刷水灰比为0.4-0.5的素水泥浆 一遍，然后用与面层相同材料的水泥砂浆修补； ➢大面积空鼓，应将整个面层凿去，并将底面凿毛，重新设新面层。