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“6S”推行的步骤
3
拟定工作计划及实施方法
1.拟定日程计划作为推行及控制的依据。 2.收集资料及借鉴他厂做法。 3.制定6S活动实施办法。 4.制定要与不要的物品区分办法。 5.制定6S活动评比的方法。 6.制定6S活动奖惩的办法。 7.制定其他相关规定。 大的工作一定要有个计划，以便大家对整个过程有一定的了解。
扫黑
扫漏
扫怪
扫除垃圾、灰尘、纸屑、 蜘蛛网等。
扫除漏水、漏气、漏油、 漏处理等。
扫除异常声音、温度、震 动等。
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具体实施
➢ 建立室内室外清扫责任区，明确清扫责任人。 ➢ 执行例行清扫，清理脏污。 ➢ 调查污染源，予以杜绝或隔离。 ➢ 建立清扫基准，作为规范。 ➢ 垃圾分类存放，分类处理。 ➢ 发现问题，立即整改。
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“6S”推行的步骤
9
评分及奖惩
1.依照6S活动竞赛办法进行评比。 2.公布所有人的成绩。 3.根据成绩实施奖惩措施。
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“6S”推行的步骤
10
检讨与修正
1.各部门对缺点项目进行改善，不断提高。 2.QC手法。 在6S活动中引入QC手法是相当有必要的，能使活动进行地更顺利、 更有成效。
根据物品使用量来规定物 品放置数量的上下限，或 者直接定量，并使用标签 做出标识，定量要明确且
一目了然。
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放置场所
物品摆放的“三要素”
放置方法
物品放置的场所原则上要 100%设定物品的保管要 定点、定容、定量，生产 线附近只能放真正需要的
物品。
放置物品要易取，不超过 所规定的摆放范围，所有 物品都有明确其放置方法， 竖放、横放、吊放等，在
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“6S”的发展
根据企业发展的需求，有些公司在原来“5S”的基础上又 增加了节约（SAVE)，安全（SAFETY),形成了“7S”，也有的 企业加上习惯化（SHIUKANKA)、服务（SERVICE)、以及 坚持（SHIKOKU)，形成了“10S”。但是万变不离其宗，所谓 “7S”、“10S”都是从“5S”里面衍生出来的。
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清洁
清洁环境，贯彻到底
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清洁（SEIKETSU)
定义：将整理、整顿、清扫实施的做法制度 化、规范化，并彻底执行及保持结果。
目的：位置整理、整顿、清扫的成果，培 养良好的工作习惯，实现“6S”标准化管理。
维持“3S”成果 制定规章制度 养成良好习惯 坚持“三不”原则
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清 洁 三 不 原 则
3、清扫（SEISO)
6、安全（SAFETY)
*因5个内容的日文罗马标注发音和最后一项“安全”的英文单词都是“S”开头，所以叫“6S”
“6S”的发展过程
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起源日本
1、整理（SEIRI) 2、整顿（SEITON) 3、清扫（SEISO) 4、清洁（SEIKETSU) 5、素养（SEIMEI)
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“6S”推行的步骤
7
活动评比办法确定
1.加权系数。 困难系数、人数系数、面积系数、素质系数。 2.考核评分法。 确定活动的考核评分标准，并坚持执行。
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8
查核
“6S”推行的步骤
1.对活动现场进行查核。 2.各部门制定6S日核查表。 2.6S问题点质疑、解答。 3.举办各种活动及比赛。
“”
不恢复脏乱 不制造脏乱 不扩散脏乱
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具体实施
➢ 认真落实前面“3S”的工作。 ➢ 制定奖惩制度，加强执行。 ➢ 制定考核标准。 ➢ 主管带头巡查，以表重视。 ➢ 坚持到底，不能半途而废。
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素养
形成制度，养成习惯
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素养（SEIMEI)
定义：人人依照规定行事，养成良好的习惯， 培养积极进取的精神。
提高效率
2 推进生产的标准化，养育员工良好习惯，减少搬运作 业，提高工作效率。
降低成本
3
定量化管理，降低各类不必要的成本，建立持续改善 的企业文化。
保证质量
4 做事认真严谨，杜绝马虎，品质可靠，建立良好的品 质管理系统。
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提高企业形象
5
创造一个优美和谐的工作场所，吸引顾客，增强信心。
6
提高设备寿命 7
定点
定容
明确具体的放置位置
明确使用容器的材质、 大小、颜色
根据物品的使用频率和使 用便利性，决定物品所应 放置的场所。使用频率越 低的物品应放置在离工作
场所越远的地方。
根据物品的性质规定物品 放置的容器并在容器上做 出标识，通过合适的容器， 让物品能有一个固定的存 放空间，使现场有条不紊。
定量
规定合适的数量
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误区三
“6S”管理=追求进度
有的企业在推行6S管理中违反了客观规律，光凭自己的主观意愿去办事情， 尽管用心是好的，但结果必然碰壁。有的单位没有对员工进行很好的培训，就 按照6S管理的要求，让员工去划线、摄像定位等等。有的员工在管理人员的指 导下，现场环境明显改观，但员工却不知其所以然，只是被动的接受，往往收 不到理想的效果，其6S管理就成了“空中楼阁”。
减少跑冒滴漏，清扫、点检、保养、维护。
8
减少浪费
现场实施循环改善，重点管理8大浪费，解决各项成本
交期准确
改善生产各个环节，一目了然，异常现象明显化，及 时调整作业，缩短交货期。
什么是“6S”？
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什么是“6S”？
1
“6S”是企业基础管理重要的一环
2
“6S”是经营战略实施的重要保证3Biblioteka “6S”是企业竞争战略实施的重要保证
“6S”的发展
发展于美国
1、整理（SORT) 2、整顿（STRAIGHTEN) 3、清扫（SWEEP) 4、清洁（STANDARDIZE) 5、素养（SUSTAIN) 6、安全（SAFETY)
希望完善在中国
1、整理（SEIRI) 2、整顿（SEITON) 3、清扫（SEISO) 4、清洁（SEIKETSU) 5、素养（SEIMEI) 6、安全（SAFETY)
“6S”的定义和实施
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整理
要与不要，一留一弃
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整理（SEIRI)
定义：将工作场所的所有物品，区分为有必 要的和没有必要的，有必要的和没必要的物 品严格区分，尽快处理掉不必要的物品。
目的：腾出空间，空间活用，防止误用、 误送，塑造清爽的工作场所。
严格区分要与不要 处理不必要的物品 减少或消除不必要的东西 创造干净清爽工作场所
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“6S”推行的步骤
6
实施
1.前期作业准备：方发说明、道具准备。 2.进行彻底大扫除。 3.建立地面划线及物品标识标准。 4.“三定”、“三要素”展开。 5.定点摄影。 6.做成6S日常确认表及实施。 7.红牌作战（不满足要求的贴上红牌）。 建议由企业领导出任6S推行委员会主任职务，以视对此活动的重视。
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区分“要”与“不要”
要
不要
➢ 正常流转的原料、在制品 ➢ 工位器具、周转箱 ➢ 加工工具、检验用具 ➢ 种类看板、工艺文件 ➢ 办公桌椅、办公用品 ➢ 安全消防用品 ➢ 清洁清扫用品
➢ 没有状态标识的不良品 ➢ 暂时不用的在制品 ➢ 完全闲置或已经报废的设备 ➢ 更换下来的易损件 ➢ 已经不能使用的工具量具 ➢ 破损的工位器具、过期的标语口号 ➢ 废弃不用的原材料 ➢ 私人用品
目的：提升员工个人品质，培养具有好习 惯、遵守规则的员工，营造团队精神。
遵守规章制度 提高自身品质 培养优秀员工 营造团队精神
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具体实施 ➢ 制定员工着装标准，塑造自信形象。 ➢ 多开展教育培训，纠正不良习惯。 ➢ 制定礼仪守则。 ➢ 开展并推行各种精神提升活动。 ➢ 长期坚持。
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安全
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4
教育
“6S”推行的步骤
1.每个部门对全员进行教育。 6S的内容及目的 6S的实施方法 6S的评比办法 2.新进员工的6S培训。 让员工了解6S能够给自己的工作带来哪些好处从而主动地去做，教育 形式多样化，多开展6S学习、观摩、推行活动。
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“6S”推行的步骤
5
活动前的宣传
1.最高主管发表宣言。 2.海报、内部报刊宣传。 3.宣传栏宣传。 6S活动要全员重视才能取得良好的效果。
4
“6S”是企业其他相关活动实施的基础
5
“6S”是企业管理进一步深化的保证
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什么是“6S”？
“6S”是一种行动。
集合活动来改变人的思考方式和行动品质， 从而改变公司的管理水准。
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什么是“6S”？
1、整理（SEIRI)
4、清洁（SEIKETSU)
2、整顿（SEITON)
“6S”
5、素养（SEIMEI)
物品摆放上都下功夫。
标识方法
放置场所与物品一对一标 示，现场标示与放置标示 一样，标示方法必须统一、 在标识方法上多下功夫。
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具体实施
➢ 整理的工作要继续落实。 ➢ 流程布置，确定物品放置场所。 ➢ 规定放置方法，明确数量。 ➢ 物品分类做出标识，资料书籍做出索引。 ➢ 物品、场所划线定位。
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“6S”推行的步骤
11
纳入定期管理活动中
1.标准化、制度化的完善。 2.实施各种“6S”强化活动。 企业因其背景、架构、企业文化、人员素质的不同，推行也会有不同 的问题出现，要根据实施过程中所遇到的问题，采取可行的对策，才 能取得满意的结果。
“6S”的误区
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误区一
“6S”管理=大扫除
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误区二
“6S”管理检查=检查评比
有的企业误认为推进6S就是定期对各部门现场进行6S检查评比。没有其他 有效的活动，光靠检查评比是很难持续提升6S水平的。6S活动循序渐进地推进， 必须在活动过程中注入具体的内容，而评比检查只是活动内容的一部分。6S检 查评比充其量只能帮助企业维持一定的清扫水平，期待通过检查评比来提升6S 活动水平是不够的。