mwcc6Sigma事务局
6σ
因果矩阵图
制作日期：2003.2.20
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范例：圆周焊接不良率低减50%
对客户重要概权（1~10等级） 10
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23
主 要 输 出 值 所有流程步骤 所有输入值 脱脂浓度 脱脂温度 脱脂压力 热水洗温度 热水洗压力 防锈浓度 防锈温度 防锈压力 部品清洗 干燥温度 传送带速度 喷嘴清扫频度 换水频度 上盖 下盖 壳体 脱脂剂类型 防锈剂类型 焊接电流 焊接电压 焊接时间 圆周焊接 焊口电流 焊口电压 Ar流量
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目 的
• Cause and Effects (C&E)Matrix因果矩阵为 流程图的后续关联作业 • 讨论C&E Matrix的步骤 • 将C&E Matrix和流程改善中的后续步骤相衔接
• 练习C&E Matrix因果矩阵
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流程改善方法论
步骤Ⅰ：流程量测
9 5 氧 化 皮
6 6 焊 缝 外 观
7 7 二 次 焊 接
6 8 焊 缝 偏 移 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
9 9 焊 穿
9 9 9 9 9 3 3 3 9 9 9 9 3 3 3 9 9 9 9 9 9 9 9
1 1 1 0 1 1 1 1 0 1 0 0 3 3 3 0 0 9 9 9 9 9 9
3 9 9 3 3 3 3 3 1 9 0 1 0 4 1 0 0 0 0 0 0 0
相关系数 9 0 9 0 9 0 9 9 9 0 3 0 3 0 3 0 1 0 3 0 0 0 1 0 3 0 3 0 3 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
0 9 3 9 0 0 0 0 0 0 3 9 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
9 5 氧 化 皮
6 6 焊 缝 外 观
7 7 二 次 焊 接
6 8 焊 缝 偏 移
9 9 焊 穿
4 10 飞 溅 物 粘 附 9 3 1 3 3 1 1 1 0 3 1 1 0 5 3 0 0 0 0 0 0 0
8 11 玻 璃 体 裂
10 12 异 物 进 入 合计 414 543 467 536 281 272 272 272 179 262 199 281 190 282 251 90 30 90 90 90 90 90
8 11 玻 璃 体 裂 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 3 3 3 1 1
10 12 异 物 进 入 1 1 1 1 1 1 0 0 0 1 1 1 1 1 1 0 0 1 1 1 1 1 0 合计 133 119 133 118 113 67 57 53 108 127 118 118 90 90 90 110 108 502 502 502 486 462 452
0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 1 1 1 0 0 9 9 9 9 9 9
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对客户重要概权（1~10等级）
所有流程步骤 24 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46
圆周焊接
规划项目并确认流程输入输出 主要变量
对于主要测量系统 执行能力分析
步骤Ⅲ：流程改善
应用设计试验确认关键的输入 决定最佳的操作程序 更改 控制计划
执行短期流程能力研究并评估 控制计划control plan
步骤Ⅱ：流程分析 步骤Ⅳ：流程控制
完成FMEA并评估 控制计划 完成多变量分析并鉴别潜在的 主要输入 重新检讨资料重点区分主要 输入变量 完成流程控制计划 持续的确认流程稳定性和能力
9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 3 9 9 9 9 3 9 9 9 9 9
9 9 9 3 9 3 3 3 3 3 3 3 3 9 9 0 0 0 0 0 0 0
9 9 9 3 3 3 3 3 1 3 3 3 3 1 3 0 0 0 0 0 0 0
0 9 1 3 0 0 0 0 1 0 0 9 1 0 1 0 0 0 0 0 0 0
9 9 9 9 0 9 9 9 1 1 3 9 3 0 1 0 0 0 0 0 0 0
0 0 1 1 1 0 0 0 0 0 1 0 1 0 1 0 0 0 0 0 0 0
0 0 0 9 0 1 1 1 0 1 1 1 0 2 1 0 0 0 0 0 0 0
Cause and Effects Matrix 因果矩阵
相关系数 1 0 0 0 1 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 1 0 1 0 1 0 1 0 0 0 9 0 9 0 9 0 9 0 9 0 9 0
4 10 飞 溅 物 粘 附 1 1 1 1 1 1 1 0 1 1 1 1 0 0 0 0 1 9 9 9 9 3 3
1 气 密 性
8 2 焊 接 强 度 1 0 1 1 0 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 9 9 9 9 9 9
6 3 焊 接 深 度 1 1 1 1 0 1 1 1 1 1 1 1 0 0 0 1 1 9 9 9 9 9 9
5 4 焊 接 位 置 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
检查பைடு நூலகம்
主 要 输 出 值 所有输入值 CO2 流量 焊丝对中 母材间距 作业技能 焊丝型号 上盖 下盖 壳体 配合间隙 导电嘴 焊枪 夹具 送丝装置 部品清洁度 焊机 检查人员 镜子 冲气压力 入水时间 水质清晰度 检查方法 灯光
10 1 气 密 性
8 2 焊 接 强 度
6 3 焊 接 深 度
5 4 焊 接 位 置
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漏斗效应
• Process Maps
30 +输入 10-15
所有变量X’s 找出显著因素
测量 MEASURE
• C&E Matrix • FMEA •Multi-Vari studies • Design of Experiments(DOE)