S2S7回顺溜煤眼施工措施
S2S7回顺溜煤眼为圆形立式，深度为10.6 m，掘进直径为φ3200㎜，净直径为φ2400㎜，支护形式为钢筋混凝土浇注，混凝土标号不低于200号。

溜煤眼下抬棚为36U金属棚4架4.4 m圆型抬棚。

一、施工顺序：
（1）先在溜煤眼下口架设对抬棚，然后采用反井钻机钻孔，再扩眼、安装罐笼口、浇注。

（2）扩溜煤眼施工顺序：准备→打眼→装药→联线→放炮→风镐开帮→出货→打锚杆挂网→浇注
二、施工方法及技术要求：
1、先施工溜眼下抬棚，用起重机在指定位置拆除皮带中巷原有四架圆棚，最大控顶距3.0米。

2、采用打眼放震动炮方式并辅以风镐开帮挑顶，将断面刷至设计尺寸，先给本侧对抬棚的圆棚，正常按4-5-4打护顶锚杆通过预留溜煤口的位置，然后架设另一侧对抬棚圆棚及组装抬棚横梁，达到设计要求后，回头施工本侧抬棚剩余部分组装横梁。

3、两个对抬棚之间的顶板采打锚杆予以支护，行人侧并且用刹杆临时将顶板刹实，刹杆间距为0.6米。

4、架抬棚必须严格按设计施工，两对抬棚之间的间距为1.5米，采用特殊拉条将两抬棚联在一起，帮梁、顶梁各两道，每对抬棚用四
个特制卡子联在一起，拉条和卡子所上的位置不得影响组装抬棚横梁和上卡子。

抬棚与相邻的圆棚也要用拉条连接固定，增强整体支护效果。

5、采用反井钻机钻出1.2m的钻孔后，由运输上好罐笼口，按溜煤眼下口布置平面图排好36U型钢，由溜煤眼顺过注浆管开始注浆，注到抬棚顶梁位置，并与邻近旧棚之间形成一个整体。

6、注浆挂网前，在抬棚上铺设由29U或36 U型钢制作的穿条，并绑牢，避免注浆时钢筋网下沉。

7、再从上向下逐米扩溜煤眼
8、出货方式：人工放货货至运输中巷皮带。

9、支护工艺：绑扎钢筋、立模板
钢筋为φ16㎜螺纹钢，挂双层钢筋，外层立筋间距为500㎜，内层立筋间距为400㎜，横筋层间距为400㎜，钢筋搭接长度为480㎜。

模板采用木制，每层高1000㎜，扩完溜煤眼后从下往上立模板，浇注一层模板混凝土后再立下一层模板，每层模板要钉撑木(规格：2300×200㎜×60㎜,3块)，上面放跳板(做工作平台)。

10、刷帮时每个段高为1000㎜。

11、混凝土配合比为：水泥：沙子：碎石=1：2：2(重量比)，浇注时使用溜灰管，并用震动棒捣固。

三、安全措施
（一）扩溜煤眼安全措施
1、有高血压及眩晕症患者禁止入溜煤眼内作业。

2、扩溜煤眼时，需在溜煤眼下口用Φ16㎝以上的圆木搭一可靠的工作平台，圆木之间用巴句子钉牢，工作平台距皮带距离不得小于500㎜，工作台皮带侧留一个500㎜×500㎜的放货口，放炮前用木拌挡严，放货口中心对正皮带中心线。

3、施工溜煤眼时，在溜煤眼的下口两侧挂好警绳，设好警戒。

4、施工溜煤眼时，必须有专人在延线开关处监护，发现异常必须及时停皮带。

5、每次进入溜矸眼内作业前必须由班长用长撬棍找净帮顶浮石险块，确认无问题后方允许其他人员进入眼内作业，作业时必须有专人监护顶板。

6、升入溜煤眼人员要通过梯子。

梯子用两根φ15.5㎜的钢丝绳，中间固定φ20㎜的钢筋，间距为400㎜，上端用40T锚链、连接环、螺母、螺栓拧紧固定在溜煤眼上口棚子的拉条上。

扩溜煤眼深度超过2m时，要在溜煤眼上口盖跳板，跳板规格为4000㎜×200㎜×60㎜，拉警绳挂警旗，设专人看护，防止向眼内坠物。

7、溜煤眼上口周围1 m范围内，不得存放工具和材料等。

8、人员在溜煤眼内施工时要用跳板搭工作台，跳板规格为3000㎜×200㎜×60㎜，共计4块。

放炮前要把跳板提到溜矸眼上面，放炮后清净浮货及时用跳板搭工作台，否则不得作业。

9、溜煤眼作业前，在溜煤眼上方吊挂一个5T开口滑轮，挂滑轮绳扣为φ15.5㎜，勾头和开口销要进行二次保护，提升绳为φ30㎜
棕绳。

10、下放材料和工具时要捆牢捆实，物体提升悬空静止后，再移开上口跳板慢放物件入溜煤眼内。

11、捆绑材料和工具工作要由有经验的老工人操作。

12、提放材料和工具时，溜煤眼内要有二人进行接送。

接送物料人员要躲开物料下落方向。

13、进入溜煤眼内作业的人员，要系好安全带，安全带另一头系在软梯或帮锚杆上。

上下人时只能一人停留在梯子上。

14、放炮后，要待炮烟吹净，眼上口浮货清净后才允许作业人员进入眼内作业。

15、扩帮时每次进尺1 m，找净浮石险块后后按1000㎜×1000㎜，三花眼布置打好护帮锚杆，锚杆采用∮22×2000㎜的全螺纹钢树脂锚杆，每孔用CK2335型锚固剂二支，锚杆外露长度100㎜，用以绑扎钢筋。

打完锚杆后挂菱形网，网与网间用铁线连接，并编成辨绑好，网扣间距200㎜，菱形网用大托盘压紧。

16、溜煤眼施工完后，在上口安装铁篦子，防止人员坠入。

铁篦子采用10㎜厚钢板互相垂直镶嵌而成，同时要设围栏。

（二）溜煤眼浇注安全措施
1、溜灰管连接必须牢固。

2、溜灰前溜煤眼上口人员作业一侧必须用跳板及皮带封严，防止人员坠落或掉货伤人。

3、从上向下放模板时必须保证捆绑牢固。

钉模板时必须按溜煤眼中
心钉制，并打好撑木，防止浇注混凝土时模板移动。

4、钉完模板后向上返跳板时，人员必须配合好，避免掉下伤人。

5、混凝土必须搅拌均匀，不得有干料，向模板内浇注混凝土时必须及时捣固。

所注浆部分要与下口抬棚注浆形成一体。

10、其它严格执行Q/TXK-JS-J3-W-O3-2008号作业规程有关规定。

事故案例
1993年9月3日掘一队放炮事故
一、事故经过
1993年9月3日白班，在—456施工的掘一队，打眼装药完毕后，工长安排两名警戒员放警戒，并指示二遍炮后撤警。

一遍炮后，在综二回顺风门外警戒的张XX，自己断定此处无人自行撤岗，与另一名警戒员韩XX汇合。

到综二检查风门的保安区人员，途经无人警戒路口后，发现了炮线并预感放炮，在边喊边跑几步后卧倒，此时炮响，二人距爆破地点仅几米，由于卧下及时，才幸免遇难。

二、事故原因
1、警戒员不按规定警戒而凭自己臆断擅自撤岗，是造成这起未遂事故的直接原因。

2、听炮响撤警，违反《煤矿安全规程》规定的放炮前后由班长安排设置和撤离警戒员。

三、事故教训及防范措施
1、加强放炮工作的管理、严格执行《煤矿安全规程》有关规定。

2、加强职工岗位教育及安全思想教育，杜绝违章作业。

3、每次放炮前后，放炮员都要亲自送、接警戒员。

1993年8月21日掘二队浮石伤人事故
一.事故经过
1993年8月21日零点班，掘二队班长李XX带领5名工人在S1强力皮带下拉底，接班时发现帮上有一块浮石，撬了几下因没撬动，就没处理而进行了正常工作，约在1点20分左右,浮石掉下将正在其下作业的尹XX砸成重伤。

二、事故原因
当班干部及班长已经发现不安全隐患，即没有消除隐患,也没有采取可靠措施,盲目作业造成事故。

三、事故教训及防范措施
1、工作中发现问题必须解决。

2、严格执行敲帮问顶制度及“三不生产”原则。

3、加强对职工安全教育,提高工人自主保安能力。