6、分流锥 7、芯棒支架
8、模体
9、过滤板
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二、设计要点
1. 压缩比ε
压缩比——分流器支架出口处截面积与芯棒口模间的 截面积之比 ε=3～10
低粘度物料：4～10
高粘度物料：3～6
另一种方法：取分流器支架直径与口模直径之比
UPVC：D/d=1.4～1.6
PE：D/d=1.4～2
大管取小值；小管取大值
适用于小机口头径体管、调材节（螺外钉定、连径接）螺；钉P等VC塑料
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直通机头
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大口径管材挤出机头示意图
1- 机头体上部; 2- 机头体下部; 3- 机颈; 4- 分流锥; 5- 分流梭; 6- 过渡芯模
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分流梭断面图
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挤出成型模具
管材挤塑成型机头
1、橡皮片堵 头
2、定径套
3、口模
4、芯棒 5、调节螺栓
4
一、典型管材挤出生产流程: 挤出机 机头 定径装置 冷却装置 牵引装置
印商标装置 切割装置 扩口 堆放和转储 装置等
5
6
二、挤出机
挤出机型号的选择应考虑原材料及管材直径。
单螺杆挤出机规格选择：
选用PVC粒料时，管材横截面积与挤出机螺杆截面积之比约 为0.25~0.40即可；
选用PE、PP等流动性好的塑料，管材横截面积与挤出机螺杆 截面积之比可大些，可在0.35~0.4之间。
口模直径有关
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拉伸比——环形截面积与管材截面积之比
D2 d 2 I D管2 外 D管2 内
式中：D—口模直径 d—芯棒直径 D管外—管材外径
D管内—管材内径 I—拉伸比
UPVC：1.00～1.08； SPVC： 1.10～1.35 LDPE： 1.20～1.25； HDPE：1.10～1.20 ABS： 1.00～1.10； PA： 1.40～3.00 考虑胀大和定径收缩 口模直径： D C D管外
D ——管材外径 h ——管材壁厚
UPVC：（18～33）h PE： （14～22）h PA： （13～23）h
PPVC：（15～25）h PP： （14～22）h
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口模直径D
影响口模直径的因素： ① 挤出胀大 →管材截面变大
② 牵引拉伸 →管材截面变小
③ 冷却收缩 →管材截面变小
④ 定径方式 →外定径时的真空度、定径套内径与
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扩张角：β≤60° 收缩角：θ＜30° UPVC：θ≈10°
分流筋宽度b
b≤9～12 mm
分流筋长度l
l≤30～80 mm
分流筋高度s
s≤10～25 mm
分流筋数量n
n=4～8
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4.口模
作用 ——成型管材外表面
定经验型公长式度：L1
L1≈3D 国外资料： L1=（10～30）h 国内资料： L1=（30～40）h
1. 使熔融物料的螺旋运动 直线运动。 2. 将物料压实。 3. 使物料进一步塑化均匀。 4. 成型制品。
定型部分
导流部分
分流部分 入流部分 17
直通式管机头
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直通式管机头
一、基本结构和工作原理 1.基本结构 2.工作原理
结构简单、料流阻力小、芯模加热困难、
定型段较口长模、、熔芯棒合、纹分难流消器、除分流器支架、
挤出管材
第一节 第二节 第三节
挤出管材设备 挤出管材成型工艺 典型塑料管材制品
1
塑料管材
塑料管材___指由塑料制成一定长度的空心圆形制品， 这类制品的厚度与长度之比一般都很小
所用原料： PVC（RPVC*与SPVC）、PE、PP、ABS、PA、PC、PTFE
等。 管材常用纵向供料机头挤塑成型，侧向供料机头也有
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2.分流锥
作用 ——使熔料逐渐变成环形
扩张角α
热稳定性差的物料： α≤60°
热稳定性好的物料： αmax＜90°
分流锥长度L3
L3=（1～1.5）D
D—分流锥最大直径
锥尖半径r
r = 0.5～2 mm 25
3.分流器支架
作用 ——支撑分流器及芯棒 分流筋形状
要求 ——流线型、不得有大的拐角、有利于熔接线的消除 ——收缩角＜扩张角
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三、挤管机头
管材模
双管模具

管材生产是挤出成型最重 要的方法之一 。
挤出模具是管材成型的关 键部件！
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机头
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图7-1 管材模结构设计
1一橡皮塞；2一定径套；3一口模；4一芯（模动；画5一）调节螺钉；6一分流锥；
7一芯模支架；8一模体；9一栅板
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分流区
分流区的作用是使从螺杆推出的熔体经过栅板，使 螺旋状流动的熔体转变为直线流动。栅板还可以起 过滤作用，把未完全熔化的料挡在栅板外，使之继 续熔化，防止它进入机头引起阻塞。通过栅板后的 熔体，经分流锥使之初步形成中空的管状流而后进 入压缩区。
螺杆直径 45
65 90
120
150 200
管材直径 10~45 20~65 30~120 50~180 80~300 120~400
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双螺杆挤塑机用于生产塑料管材时，其直径可控制 在螺杆直径的45％～450％。
双螺杆挤出机型号 SJZ-45 SJZ-55 SJZ-65 SJZ-80 管材定径直径/mm 110~120 20~250 32~300 60~400
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成型区
成形区即口模，其作用不仅是把熔体流形成所需要 的形状和尺寸，而且使通过分流器支架及分流锥的 不平稳的流动使之渐趋平稳并通过一定长度的通道 成形为所需要的形状。
但由于熔体在受压下流经口模，出口后必然要膨涨 (有的部位也可能收缩)，因此口模的尺寸和形状与 成品不同.
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挤出机头作用
使用。管材直径从几毫米到约1.6米。
2
用途： ___输送管道 ___排水管 ___医用管 ___电缆和电导线管等
婴儿胃饲管
医用连接管
体外循环用配套血管路
3
第一节 挤 出 管 材 设备
一、挤出管材工艺流程 二、挤出机 三、挤管机头： 结构类型 工艺参数确定 四、挤管辅机 冷却定型装置: 定径方法 定径套尺寸 冷却水槽或水箱 牵引装置 切割装置 扩口装置
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压缩区
压缩区主要是通过截面的变化使熔体受剪切作用， 进一步塑化。如图中的压缩区入口截面积大于其出 口的截面积。此两截面积之比即为压缩区的压缩比。 压缩比小即剪切力小，熔体塑化不均匀，容易招致 融合不良；而压缩比过大则残留应力大，易产生涡 流和表面粗糙的缺陷。
通过模腔内流道几何形状与尺寸的变化，产生必要 的成型压力．将分流部分流出物料进行导流并压实