刀具的切削三要素与加工效率
众说周知，提高加工效率时，提高切削三要素（切削线速度，吃刀深度，进给量）是最简单、最直接的方法。

但刀具切削三要素的提高，一般会受到现有机床设别条件的限制。

所以最廉价的办法就是选好刀具材质。

在切削三要素的确定法则：依次确定吃刀深度，进给量以及切削线速度。

吃刀深度一般根据加工余量确定，粗加工进给量根据机床功率确定，精加工进给量根据表面粗糙度确定；切削线速度根据刀具材质和机床主轴转速确定。

从提高加工效率的角度来考虑，增加切深恐怕是非常值得考虑的一个方法。

其重要原因之一，是实验表明，切削深度一旦等于进给的10倍，再增加切深对刀具耐用度的影响将极小。

而如果是提高切削速度，改变切削速度会使刀具耐用度以近两倍的速度变化；如果改变进给，也可使刀具耐用度有大致相等的改变。

因此，在我们大批量生产模式的毛坯还不能实现所谓“净尺寸化”的时候，提高切深是既能实现高效率的生产节拍，又不致使刀具费用大幅度上升的一个两全其美的选择。

立方氮化硼刀具的切削参数误区，大家一致认为立方氮化硼刀具只局限于高速切削，只能精加工。

立方氮化硼刀具应用于粗加工领域的案例如下：
1，加工灰铸铁
BN-S20牌号立方氮化硼刀具在粗加工灰铸铁时遇到夹砂，白口不崩刃！吃刀深度为2-3.5mm（根据实际加工余量），寿命是日本某品牌硬质合金刀具的15倍，效率提高1倍！
3，高锰钢，高铬铸铁，冷硬铸铁等难加工铸件。

铸件表面夹砂、气孔较多，原来
用硬质合金刀具加工，容易崩刃造成
刀具损耗严重加工成本高且效率低
下。

用BN-S20牌号整体式CBN刀具
加工，参数如下：
吃到深ap=2-3.5mm；走刀量
Fr=0.25mm/r；线速度v=85m/min 。

刀具耐用度:3小时/刃口。

随着立方氮化硼刀具方面的研究进展和加工中的实际需要，从原来的高速精加工，发展到可断续，可粗加工半精加工，亦可在普通机床中应用；使用成本也更经济实惠。