课题切削用量三要素
教学目标1、了解切削用量三要素。

2、掌握切削用量计算公式。

教材分析重点削用量三要素、切削用量计算公式、切削用量的初步选择难点切削速度及其计算公式
教学方法讲授法教学用具
教学过程
切削用量是指背吃刀量p
a
qqqqc(或切削深度)、进给量f （或进给速度v f ）、切削速度c
v三者的总称，也称为切削用量三要素。

它是调整刀具与工件间相对运动速度和相对位置所需的工艺参数。

一、背吃刀量（p
a
）(或切削深度)
背吃刀量是指切削时已加工表面与待加工表面之间的垂直距离，用符号ap 表示，单位为mm。

思考题：现有Φ30的毛坯，一次走刀加工成Φ26，试问背吃刀量是多少？
p
a
=(30-26)/2=2mm
背吃刀量的选择：
余量不大，一次走刀切除多余的材料，只留下精加工余量。

1、粗加工
余量太大，可分多次切削，但第一次的背吃刀量尽可能大。

2、精加工粗加工后留下的余量，精加工时应一次进给切削完成。

2
m
w
p
d
d
a
-
=
w
d：待加工表面直径mm
m
d：已加工表面直径mm
c v 教
学
过 程 二、进给量（f ）（或进给速度 v f ）
进给量是指刀具在进给方向上相对工件的位移量，即工件每转一圈,车刀沿进给方向移动的距离，用符号 f 表示，单位为 mm/r ，如图所示。

进给量的选择：
1、为了缩短加工时间，提高效率：
粗加工时应选用较大的进给量。

2、为了保证表面质量及加工精度：
精加工时应选用较小的进给量。

三、切削速度（c v ）
切削速度是指切削刃上选定点相对于工件主运动的瞬时速度，用符号c v 表示，单位为m/min 。

当主运动是旋转运动时，切削速度是指圆周运动的线速度，即:
——切削速度，m/min
n ——主轴转速，r/min d ——工件待加工表面直径，mm
π ——圆周率， 3.14
例1：车削直径为50mm 的工件，若选主轴转速为600r/min ，求切削速度的大小？
解：由公式得：
练习： 车削直径为300mm 的铸铁带轮外圆，若切削速度为60m/min ，求车床主轴转速？
解：由公式 得：
d v n c π1000=min /2.94min /1000
5014.36001000m m d n V c =⨯⨯==πmin /69.63min /300
14.36010001000r r d v n c =⨯⨯==π
教学过程
四、切削三要素的选择原则：
切削用量是衡量车削运动大小的参量。

在切削用量三要素中切削速度c v对车刀寿命影响最大的，其次是进给量f，影响最小是背吃刀量p
a。

因此，确定切削用量时，先尽可能选择较大的p
a
，其次按技术条件的允许选择最大的f，最后按刀具的使用寿命确定c v。

半精车、精车时的背吃刀量为：
半精车时选取p
a
=0.5~2.0mm
精车车时选取p
a
=0.05~0.8mm
切削用量初步选择：
粗车：背吃刀量(p
a
)↑，进给量(c v)↑，主轴转速（n）适当精车：背吃刀量(p
a
)↓，进给量(c v)↓，主轴转速（n）↑
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