目录
1．适用范围 (1)
2．作业准备 (1)
3．技术要求 (1)
4．施工程序与工艺流程 (1)
5．施工要求 (4)
6．劳动组织 (5)
7．材料要求 (5)
8．设备机具配备 (6)
9．质量控制及检验 (6)
10．安全及环保要求 (7)
锚杆施工作业指导书
1．适用范围
适用于成昆铁路*标段隧道锚杆施工。

2．作业准备
⑴作业指导书编写后，应在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。

制定施工安全保证措施，提出应急预案。

对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。

⑵检查锚杆类型，规格，质量及其性能是否与设计相符。

⑶根据锚杆类型，规格及围岩情况准备钻孔及注浆机具。

3．技术要求
⑴参照施工图，隧道边墙及临时支护采用Φ22全长粘结型砂浆锚杆、拱部系统锚杆采用Φ22组合中空注浆锚杆、隧道大变形段落全环增加YE28涨壳式锚杆。

⑵锚杆均设置垫板、锚头、止浆塞等配件，垫板尺寸150×150×6mm、200×200×10mm。

⑶锚杆呈梅花型布置，按设计要求间距（环×纵）施工。

⑷锚杆使用前，应在现场进行工艺、力学试验。

4．施工程序与工艺流程
4.1 施工程序
⑴砂浆锚杆：钻孔，清孔，压入砂浆，推入锚杆，安装垫板。

⑵组合式中空锚杆：钻孔，清孔，推入锚杆，注浆、安装垫板。

⑶涨壳式锚杆：钻孔，清孔，推入锚杆，预紧杆体，预应力张拉，注浆，安装垫板。

钻孔前先按设计间距定出实际孔位实际位置；钻孔保持直线，并应与围岩壁面左或所在部位岩层的主要结构面垂直；钻孔应圆而直，成孔后孔
内石粉必须以高压风、水冲洗干净。

锚杆注浆采用专用锚杆注浆机灌注，砂浆拌制采用小型砂浆拌合机现场拌制，随拌随用，保证拌合质量。

砂浆锚杆用的水泥砂浆，其强度不得低于M20。

锚杆孔内灌注浆液应饱满密实。

在有钢架地段施作锚杆时，可将锚杆也钢架或连接筋焊成一体，以增加支护整体受力。

4.2 工艺流程
4.2.1 砂浆锚杆施工工艺流程见图1
4.2.3 涨壳锚杆施工工艺流程见图
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5．施工要求5.1 锚杆钻孔
锚杆钻孔应符合下列要求：
⑴钻孔机具应根据锚杆类型、规格及围岩等情况选择。

⑵应按设计要求定出位置，孔位允许偏差为±150mm。

⑶钻孔应与围岩壁面或其所在部位岩层的主要结构面垂直。

⑷锚杆孔径应与杆体匹配且不小于设计值。

⑸锚杆钻孔深度应大于锚杆设计长度500mm。

5.2锚杆安装
锚杆安装应符合下列要求：
⑴锚杆孔内充填材料应饱满密室，杆体插入锚杆孔是，应保持位置居中并注意旋转，使粘结剂充分搅拌。

⑵上仰角较大的中空锚杆浆液应从空口杆体周边注入。

⑶自进式锚杆钻进设计深度后，应用水或者空气洗孔，并及时安装止浆塞。

⑷锚杆应安装垫板，在砂浆体的强度达到10MPa后，垫板应用螺帽上紧并与喷层紧贴，未接触部位必须楔紧。

⑸锚杆的长度、粘结材料饱满度可采用无损检测；端锚式锚杆可采用锚杆扭力矩-锚固关系实验，并用标定的力矩拧紧螺母。

6．劳动组织
每工班劳力安排：空压机操作员1人，钢筋工2人，钻孔10人，注浆操作5人，电工1人，专职质量员1名，专职安全员1名，施工人员要保持相对稳定，可根据现场情况及时调整。

7．材料要求
锚杆杆体调直，表面无缺损、无锈、无杂物；杆体尺寸及抗拉强度符合设计要求；锚杆垫板符合要求。

钢筋、锚杆及水泥应有材料出厂检验合格证；钢筋的检验批次和抽检频率符合要求。

施工用水的水质应符合工程用水标准。

8．设备机具配备
型材切割机1台、注浆泵1台、煤电钻（或风枪）12台（备用 2台），空压机1台。

9．质量控制及检验
9.1 质量控制
⑴锚杆施工应在初喷混凝土后进行，以保证锚杆垫板有较平整的基面。

⑵锚杆用的水泥砂浆，其强度不应低于M20。

锚杆孔内灌注砂浆应满密实。

⑶在围岩破碎、自稳时间短、应力较大地段，应采用早强砂浆锚杆或早强中空注浆锚杆，亦可采取增加锚杆数量、选用高强锚杆、加大锚杆长度和直径、加大钻孔直径、提高粘结材料的粘结性能等措施。

⑷锚杆的施工质量（长度、粘结材料饱满度）可采用无损检测方法进行检查；端锚式锚杆应作锚杆扭力矩—锚固力关系试验，并用标定的力矩拧紧螺母（垫板）。

⑸水下隧道、地下水有腐蚀作用的隧道，锚杆和锚固砂浆应采取相应的防腐措施。

9.2 质量检验
9.2.1 质量验收规范
（1）《客货共线铁路隧道工程施工技术规程》（Q/CR 9653-2017）
（2）《铁路混凝土工程施工技术规程》（Q/CR 9207-2017）
（3）《铁路混凝土工程施工质量验收标准》（TB 10424-2018）
（4）《铁路隧道工程施工质量验收标准》（TB 10417-2018）
9.2.2 分项验收标准
a 主控项目
⑴钢筋进场时，必须对其质量指标进行全面检查并按批检查其直径、每延米重量，抽取试件做屈服强度、抗拉强度、伸长率和冷弯试验，其质量应符合设计要求和现行国家标准《钢筋混凝土用钢》（GB/T 1499）和《低
碳钢热轧圆盘条》（GB/T701-2008）等的规定和设计要求。

检验数量：以同牌号、同炉罐号、同规格的钢筋，每60t为一批，不足60t按一批计。

每批抽检一次。

检验方法：检查每批质量证明文件,并按批进行抽样其直径、延米重并做屈服强度、抗拉强度和伸长率冷弯试验。

⑵锚杆的类型、规格、长度等应符合设计要求。

检查数量：每循环检验不少于3根。

检验方法：观察、尺量，留存影像资料。

⑶锚杆数量应符合设计要求。

检验数量：每循环全部检查。

检验方法：计数、尺量，留存影像资料。

⑷各类锚杆的胶结、锚固质量应符合设计要求，全长胶结锚杆的锚固长度不应小于设计长度的95%。

检查数量：每循环按照设计数量的10%检验，且不少于2根。

检验方法：检查施工记录，冲击弹性波法检测。

⑹锚杆安装允许偏差应符合下列规定：
①锚杆孔的孔径不小于设计值。

②锚杆孔的深度应大于锚杆长度的50cm。

③锚杆孔距允许偏差为±15cm。

检验数量：每循环按照设计数量的10%，且不少于3根。

检验方法：现场尺量。

b 一般项目
⑴锚杆垫板应与基面密贴。

检验数量：全部检查。

检验方法：观察。

10．安全及环保要求
10.1 安全要求
⑴施工期间，应对支护的工作状态进行定期和不定期检查。

在不良地质地段，应由专人每班检查。

⑵暂停施工时，应将支护直抵开挖面。

⑶锚杆简易台架应安置应稳妥。

⑷作业中如发生风、水、输料管路堵塞或爆裂时，必须依次停止风、水、料的输送。

⑸对锚杆支护体系的监控量测中发现支护体系变形、开裂等险情时，应采取补救措施。

当险情危急时，应将人员撤出危险区。

⑹若已锚地段有较大变形或锚杆失效，立即在该地段增设加强锚杆，长度不小于原锚杆长度的1.5倍。

10.2 环保要求
⑴建立健全文明施工的各项规章制度，对员工进行定期的文明施工教育及文明施工交底，开展争创文明工地竞赛活动。

⑵作业现场保持清洁整齐，产生的垃圾不乱堆、乱放，应存放到指定的地点，做到垃圾日产日清。

⑶施工场地布置合理，钢筋及锚杆堆放合理有序，标识牌醒目；现场水泥进行集中堆放，运输和卸运时防止遗洒尘扬。