A15 公路〔浦东段〕新建工程15 标后张法箱梁预制施工专项方案徐佩岭复核：王鹏飞胡文亚中铁十局公司A15 公路 15 标工程经理部后张法箱梁预制施工方案一、工程概略：上海 A15 公路 15 标 K69+100~K74+700，全长。

管段内箱梁主要散布在南六立交主线高架桥和六奉公路横向跨线桥。

本合同段共有箱梁 291 片，此中南六立交主线高架桥 276 片，六奉公路横向跨线桥 15 片。

最大梁重 124.8 吨。

A15 公路 15 表箱梁状况一览表序号工程名称箱梁规格数目〔片〕备注1六奉公路横向跨线桥25 米152南六立交主线高架桥31 米2530.5 米2530 米13526.5 米2426 米67共计291我部方案在南六立交主线高架桥0 号台~ 3 号墩主线右边设置箱梁预制场，占地25 亩。

场所设钢筋加工、钢绞线加工棚，箱梁预制区、存梁区、办公区和生活区，详细部署见箱梁预制场平面部署图。

制梁场垂直线路部署，台座横列式部署，设置16 槽台座，各规格共用。

设 160 吨起梁龙门吊一台， 10 吨协助作业龙门吊一台。

二、箱梁台座设计台座按横列式设计，按16 条作业线布设。

先期12 条，预留 4条，那么一个周期〔 T=17〕可预制 12 片梁〔先期〕 /16 片〔后期〕，计划前 7 个周期每循环12 片后 13 个周期每循环16 片，共 20 个周期340 天达成箱梁预制。

每条台座之间距离为4m，台座长度 L 取。

台座顶设置 6mm冷扎钢板台面，双侧设∠ 5×5 角钢包边。

台面板采纳 C25 混凝土，厚度 20 厘米，地基采纳三合土地基厚度 30 厘米，用 16 吨压路机压实整平川基后浇注混凝土面板，面板标高、线形严格控制，内设Φ 10mm双层钢筋网。

台座两头扩大根基采纳 C25混凝土 60 厘米厚，宽 2.5 米，长 5.35 米，下部设双层钢筋网。

相临台座扩大根基设置 2 根 0.4 ×0.5 米往常横梁连结。

详细部署见台座设计图。

三、受力计算：〔一〕台座自重计算：中间段： G1 =1.5 ×29.46 ×2.4 ×0.2=21.21 吨扩大根基： G2=2.5 ×0.6 ×2.4 ×5.4=19.44 吨〔二〕混凝土强度计算：取最大梁重 124.8 吨，作用面积29.16 ×2中间台面σ 1 ×÷＜[σ] c20 =20Mpa扩大根基σ 2 ÷2+19.44)×÷× ＜[ σ] c20 =20Mpa因此采纳 C20混凝土知足受力需要。

〔三〕地基承载力计算地面标高σ=120KPaτ=25 KPa②1 褐②1褐黄色粉质黏土黄色粉σ=85 KPaτ=12 KPa质粘灰黄色粉质黏土土：στ地质图=120KP aτt=25KP a中间段压应力：σ=N/A=〔124.8+21.21 〕×〔29.4 ×1.5 〕a<[ σi]=120KP a扩大根基端最不利是在张拉后仅考虑两头受力：σ=N/A=〔124.8 ÷2+19.44 〕×〔3.4 ×2.5 〕a<[ σi]=120KP a四、后张法预应力小箱梁施工模板采纳大块定型钢外模和组合内模；预应力混凝土一次浇筑成型，先浇筑底板、腹板和横隔板，而后浇筑顶板。

1、制梁台座与底模第一在已平坦压实办理的小箱梁制梁区范围内填筑30㎝厚三合土，三合土采纳水泥：砂：炉渣〔1：5：1.5 质量比〕或石灰：黄土：碎石〔 1：3.3 ：2.3 体积比〕人工按比率掺合翻拌三次，平均摊铺在台面区，宽度 2米，用 16吨振动压路机碾压密实。

三合土施工达成顶面标高、宽度、厚度经检测合格后再浇筑20cm厚C25混凝土，在混凝土表面铺设 6mm厚钢板作底模，现场焊接成为一整体，并与双侧预埋的角钢焊接，形成制梁台座，吊梁地点设在梁端两横梁间不再设活动断口。

箱梁在施加预应力后会产生上拱度，形成两头为支点的简支梁。

在底座两头各 5m范围内进行加厚办理，加厚至 60cm，采纳 C25混凝土并增设两层Φ 12间距为 20×20㎝钢筋网片，保证梁板张拉起拱后台座不出现断裂、下沉。

施工扩大根基混凝土前，基底夯填 15厘米 3：7灰土。

台座顶面按图纸要求不设反拱，纵横向均水平，用水平仪精细测量，严格控制顶面平坦度，其偏差控制在以内，浇筑台座混凝土时，预留侧模下拉杆管道。

特别注意，基底办理、三合土施工、混凝土浇注均在质检人员监察下进行施工，每道工序查验合格方可进行下道工序。

2、模板设计与加工模板端模采纳整体式定型钢模，侧模采纳拼装式大块定型钢模，面板厚均为 5mm，加劲肋采纳 [63mm槽钢，侧模外侧采纳 [80mm槽钢加工成桁架，内模采纳木模。

模板中板、边板各加工 2套。

模板定位：底盘采纳下穿Φ 16对拉螺杆，间距均为 1m，模板桁架与底盘高度采纳楔形木垫块调理。

模板上口亦用对拉螺杆调整〔详见模板设计图〕。

3、钢筋加工与绑扎钢筋在加工场集中加工，在台座前一次绑扎成型。

先绑扎底板和腹板钢筋，待内、外模板安装好后，绑扎顶板钢筋和各样预埋钢筋。

所用钢筋一定拥有合格证书和出场查验报告单，按规定要求抽检，满足使用和标准要求。

钢筋假定有锈蚀，除锈前面可进行加工，依照箱梁设计图纸，编制下料单，依据钢筋原资料长度，合理配筋，先长后短，减少浪费。

钢筋绑扎时按设计设置涟漪管定位网片，保证预应力孔道地点正确；同时做好支座调平楔块、防撞护栏的锚固钢筋、预应力束涟漪管、锚垫板防雷电等预埋件的预埋工作。

4、模板安装采纳10t 龙门吊配合人工安装，要求做到地点正确，连结密切，侧模与底模、端模密贴不漏浆。

安装时注意检查模板的端部和底部有无被碰撞而造成的影响模板使用的缺点和变形。

预埋件正确设置，特别是支座板设置能否正确水平，上下拉杆及支在模板上的垫件、扣件能否完满齐备。

模板安装成型后，其尺寸、垂直度及线型偏差一定切合标准要求。

封端钢模板与侧模、封端钢模板与锚垫板均用螺栓连结，保证预应力管道、锚垫板抵达设计地点。

5、混凝土的浇筑与保养箱梁混凝土浇筑采纳一次成型工艺，浇筑由梁体一端向另一端进行，先由内模预留槽浇筑底板〔端部混凝土由双侧腹板进入〕，捣固密实，整平收光，其次浇筑从两肋下料，对称分层浇筑腹板，每层厚度不大于 30cm，插入式振捣器捣固密实，最后浇筑顶板混凝土。

每班应做好混凝土浇筑记录。

箱梁混凝土浇筑，端部采纳附着式振动器复振，顶板用平板振动器复振，人工找平顶板，保证厚度，当浇筑至梁体尾端 3m时，下料从梁体尾端往中间进行，保证混凝土在距端部3m左右时收口。

混凝土捣固工作人员持证上岗，捣固时注意不可以过捣和漏捣。

振动棒注意不可以碰撞模板、钢筋和涟漪管。

附着式振动器采纳间隔振动，不可以连续，即：振动5秒停止，间隔2分钟后再振动3秒，这样循环。

循环次数依实质状况确立。

梁体混凝土浇筑达成且收浆抹面后，采纳覆盖土工布、洒水保养，拆模后要持续洒水保养至规定要求；当气温低于 5℃时，覆盖保温，不得洒水。

6、模板的撤掉在梁体混凝土强度抵达拆模强度要求后，首祖先工进入梁体内拆除内模，分节拖出。

预留拆模天窗在1/4 跨处，尺寸 1.2 米( 宽) ×米( 长), 在内模撤掉箱室保养 7天后关闭。

其次采纳龙门吊配合人工撤掉外模板，拆模时禁止重击或硬撬，防备造成模板局部变形或破坏梁体混凝土棱角，模板拆完后，吊移至相应地点，实时去除模板表面和接缝处的节余水泥并平均涂刷脱模剂，盘点、维修和保养模板零零件，假定出缺损实时补齐，以备再用。

7、预应力张拉当梁体混凝土强度抵达设计值的100%且龄期许多于 14天后，方可进行张拉，按设计张拉次序和要求进行，采纳单端张拉，张拉采纳应力应变双控，以应力控制为主，张拉次序为：0→初应力〔 0.1 σcon〕→1.03 σcon( 持荷 3min) →锚固。

锚具安装时应先敲紧夹片，并使夹片外露量一致，依据设计锚固应力与钢束截面积计算出各阶段的张拉应力，并计算出各束的理论伸长值，用20%σcon与10%σcon之间的伸长值作为初始应力时的伸长值，据此计算钢束实质总伸长值，与理论伸长值之差在±6%以内时，张拉合格，如高出± 6%时应停止张拉，查明原由前面可持续张拉。

张拉时两头设挡板，非操作人员禁止动用机械设备。

张拉结束后，用水泥沙浆将锚头封堵严实。

钢绞线张拉的质量要求：钢绞线断丝、滑丝，每束只限一根或整个梁断面断丝、滑丝之和不超出该断面钢丝总数的1% ；每束钢绞线应有一根在两头作上标记，以便在穿束后察看环绕程度，环绕不超过一周时再使千斤顶对孔道对中；顶压锚固是保证预应力钢绞线张拉质量的重点工作，应在张拉力稳固保持 2min后进行顶压锚固。

出现以下状况之一者，需重换锚具或钢绞线从头张拉：锚具夹片断裂在两片以上者；一束中有滑丝和断丝者；锚板裂纹破坏者。

8、孔道压浆所有孔道压浆在预应力钢束张拉达成后3天内达成。

为了保证必要的性能，严格按配合比进行施工，水灰比控制在0.4 ～0.45 之间，保证水泥浆试件强度不低于50Mpa。

孔道压浆应按自下而上的次序进行。

从拌水泥浆到开始向孔道压浆，间隔时间不得超出 30分钟，水泥浆在使用前和压注过程中应常常搅动，压浆采纳活塞式压浆泵，压力控制在 0.5 ～，水泥浆压注工作应在一次作业中连续进行，并让出口饱和出浆，直到不含水沫气体的浓浆排出，其稠度与压注的浆液稠度同样时即行停止〔流出浆液的发射时间许多于10秒〕，而后将出浆口关闭，压浆端的水泥浆压力保持在持压2min以上。

为保证钢绞线束所有冲浆，进浆口应预关闭，直到水泥浆液凝结前，所有塞子、盖子或气门均不得挪动。

9、梁体封端按图纸设计要求，对需在预制厂封端的箱梁封端，先将梁体端面混凝土凿毛，用清水冲刷洁净，绑扎钢筋网，立封端模板，浇筑封端混凝土，插入式振动器捣固密实，按规定进行保养。

10、移梁寄存梁体预应力孔道压浆强度抵达设计及标准要求后，采纳 1台160t龙门吊将箱梁移至存梁划分类寄存，按标准要求，箱梁最多寄存两层，持续保养至设计要求，寄存时在梁端第二道横梁处设方木支垫，垫平放稳，表记生产日期和编号。

五、质量保证举措1、混凝土施工质量控制方法严格履行混凝土操作细那么，推行责任挂牌制，并设特意技术人员和质检人员负责技术指导和质量监察；严把混凝土工程“五关〞，保证混凝土工程质量。

施工中均采纳微机控制、自动计量的混凝土搅拌设备。

试验人员跟从作业。

严格把好混凝土拌合物的材质关，混凝土配合比关，同时还应控制好混凝土拌合、运输、灌输、捣固、养生等工序关。

严格控制好施工质量，保证结构内实外美。