1、工业设计的定义：工业设计是科学与美学、科技与艺术相溶合的综合学科。

其主要任务是针对工业化批量生产产品的功能、材料、结构、工艺、形态、色彩、表面处理以及装饰等诸多因素，从技术的，经济的、社会的、文化的各种角度做综合研究、处理和创造，以确定一种能满足人类现代或将来生活需要的物质形式。

2、现代工业设计可分为两个层次：广义工业设计(Generalized Industrial Design)是指为了达到某一特定目的，从构思到建立一个切实可行的实施方案，并且用明确的手段表示出来的系列行为。

它包含了一切使用现代化手段进行生产和服务的设计过程。

狭义工业设计(Narrow lndustrial Design)单指产品设计，即针对人与自然的关联中产生的工具装备的需求所作的响应。

包括为了使生存与生活得以维持与发展所需的诸如工具、器械与产品等物质性装备所进行的设计。

产品设计的核心是产品对使用者的身、心具有良好的亲和性与匹配。

3、工业设计的生产要符合机械化、批量化、标准化、和系统化的生产技术特征。

4、摩擦力：两个相互接触的物体，当它们做相对运动或具有相对运动的趋势时，在接触面上会产生一种阻碍相对运动或相对运动的趋势的力，这种力叫做摩擦力。

物体之间产生摩擦力必须要具备以下三个条件：第一：物体间相互接触。

第二：物体接触面粗糙；第三：物体间有相对运动趋势或相对运动。

摩擦分类：（1）滑动摩擦：一个物体在另一个物体表面上滑动时产生的摩擦，此时摩擦力的方向与物体相对运动的方向相反。

（2）滚动摩擦：一个物体对在它表面上滚动的物体产生的摩擦，滚动摩擦比滑动摩擦小得多。

（3）静摩擦：一个物体相对于另一个物体来说，有相对运动趋势，但没有相对运动时产生的摩擦，它随推力的增大而增大，但不是无限地增大，当推力增大到超过最大静摩擦时，物体就会运动起来。

5、力的平衡一个物体在受到两个力作用时，如果能保持静止或匀速直线运动，我们就说物体处于平衡状态。

使物体处于平衡状态的两个力叫做平衡力。

物体受平衡力作用，合力为0，好像没有受力，可近似认为满足牛顿第一定律条件。

两个力作用在同一物体上，如果物体保持静止或匀速直线运动状态，则这两个力的作用效果相互抵消(合力为0），我们就说这两个力平衡。

6、加强肋结构对产品力学性能的影响适当利用他们不仅可以节省材料，减轻质量，而且更有利于产品的成型。

塑料产品，特别是壳体，在允许的情况下都会加强肋来改善力学性能。

7、空间结构对产品力学性能的影响合理的空间结构能极大地增强产品的力学性能，同时合理的空间结构能给人以精密、可靠的心理感受。

8、汽车空气动力学空气与物体相对运动时，空气施加在物体表面上的作用力称为空气动力，简称气动力。

汽车空气动力学习就是研究汽车与周围空气做相对运动时两者之间的相互作用及运动规律的学科。

9、流体的粘性流体是气体和液体的总称。

物体和流体做相对运动时，物体受到流体的力和力矩的作用不仅仅与物体的形状、姿态、相对速度有关，还和流体本身的基本属性有关，如粘性、传热性、压缩性、易流动性等。

黏性：流体中，不同流体层之间由于流速不同而存在相对运动时，各层间便存在抵抗或者阻碍这种相对运动的摩擦。

10、镁及镁合金镁是一种相对产品设计非常重要的金属，镁具有低密度和良好的机械强度、耐疲劳性，在大量重复循环使用中也能运行良好。

镁的加工速度快于其他金属，易于高温作业，并且易于焊接。

它还有良好的耐腐蚀性，并能通过喷漆和电镀进行表面加工。

镁合金是以镁为基体加入其他元素组成的合金，广泛用于携带式的器械和汽车行业中，达到轻量化的目的。

镁合金的比重虽然比塑料重，但是其单位重量的强度和弹性率比塑料高。

镁用于结构件时，通常镁合金有AL(铝) 、锰、锌、硅等。

镁合金是航空器、航天器和火箭导弹制作工业中使用的最轻金属结构材料。

11、纤维纤维分为化学纤维和天然纤维两种：化学纤维是经过化学处理加工而制造的纤维，可分为人造纤维和合成纤维两类。

天然纤维是自然界中存在的可以直接获取的纤维，根据其来源分成植物纤维，动物纤维和矿物纤维三类。

（1）碳纤维碳纤维是含碳量高于90%的无机高分子纤维。

其中含碳量高于99%的称石墨纤维。

碳纤维的轴向强度和模量高，无蠕变，耐疲劳性好，比热及导电性介于非金属和金属之间，热膨胀系数小，耐腐蚀性好，纤维的密度低，X射线透过性好。

但其耐冲击性较差，容易损伤，在强酸作用下发生氧化，与金属复合时会发生金属碳化、渗碳及电化学腐蚀现象。

因此，碳纤维在使用前须进行表面处理。

(1)玻璃纤维玻璃纤维（英文原名为：glass fiber或fiberglass ）是一种性能优异的无机非金属材料，种类繁多，优点是绝缘性好、耐热性强、抗腐蚀性好，机械强度高，但缺点是性脆，耐磨性较差。

它是以玻璃球或废旧玻璃为原料经高温熔制、拉丝、络纱、织布等工艺制造成的，其单丝的直径为几个微米到二十几米个微米，相当于一根头发丝的1/20-1/5 ，每束纤维原丝都由数百根甚至上千根单丝组成。

玻璃纤维通常用作复合材料中的增强材料，电绝缘材料和绝热保温材料，电路基板等国民经济各个领域。

(2)聚酰胺纤维俗称尼龙（Nylon），英文名称Polyamide（简称PA），密度1.15 g/cm，是分子主链上含有重复酰胺基团—[NHCO]—的热塑性树脂总称。

弹性佳，重量轻，具有耐腐蚀性，不怕虫子驻，不怕发霉。

(3)聚酯纤维聚酯纤维除具有普通聚合物纤维细度大、强度高、易分散的特点，还具有突出的耐高温性能，可广泛应用于热拌合沥青混凝土工程，也可应用于高强混凝土的增强防裂，是理想的多功能增强材料。

涤纶和天然纤维相比存在含水率低、透气性差、染色性差、容易起球起毛、易沾污等缺点。

(4)竹纤维竹纤维就是从自然生长的竹子中提取出的一种纤维素纤维，是继棉、麻、毛、丝之后的第五大天然纤维。

竹纤维具有良好的透气性、瞬间吸水性、较强的耐磨性和良好的染色性等特性，同时又具有天然抗菌、抑菌、除螨、防臭和抗紫外线功能。

专家指出，竹纤维是一种真正意义上的天然环保型绿色纤维。

11、复合材料由异质、异性、异形的有机聚合物、无机非金属、金属等材料作为基体或增强体，通过复合工艺组合而成的材料。

除具备原材料的性能外，同时能产生新的性能。

复合材料(Composite materials)，是由两种或两种以上不同性质的材料，通过物理或化学的方法，在宏观上组成具有新性能的材料。

各种材料在性能上互相取长补短，产生协同效应，使复合材料的综合性能优于原组成材料而满足各种不同的要求。

复合材料的基体材料分为金属和非金属两大类。

金属基体常用的有铝、镁、铜、钛及其合金。

非金属基体主要有合成树脂、橡胶、陶瓷、石墨、碳等。

增强材料主要有玻璃纤维、碳纤维、硼纤维、芳纶纤维、碳化硅纤维、石棉纤维、晶须、金属丝和硬质细粒等12、材料感觉特性又称材料质感，是人的感觉系统因生理刺激对材料做出的反应或由人的知觉系统从材料表面特征得出的信息，是人对材料的生理和心理活动，它建立在生理的基础上，是人们通过感觉器官对材料做出的综合印象。

（1物理属性即材料表面传达给人的知觉系统的意义信息，它就是材料的类别、性能。

主要体现在材料表面的几何特征和理化类别特征，如肌理，色彩，光泽，质地。

（2生理心理属性，即材料表面作用于人的触觉和视觉的系统刺激性信息，如粗矿与细腻、干涩与润滑，温暖与寒冷…..13、玻璃金属液态成型是指将液态金属在重力或外力作用下填充到型腔中，待其凝固冷却获得所需的形状和尺寸的毛坯或零件的方法。

（1金属材料在液态下一次性成型，具有很多优点：(2造出内腔、外形复杂的毛坯。

如各种箱体、机床床身、气罐体、缸体等(3工艺灵活性大，适应性广。

金属液态成型件成本低。

15、注塑成型注塑的主要设备是注塑机。

注塑成型是将粉粒状的塑料原料先在加热料筒中均匀塑化，然后由柱塞或移动螺杆将粘流态塑料用较高的压力和速度注入预先合模的模具中，经冷却固化后，得到制品的一种加工方法。

注塑是一个循环的过程，一般有预塑、注塑、冷却定型。

注塑的优点：产品性能高，成型周期短；适应性强，生产效率高；能一次成型外形复杂、尺寸精确以及带嵌件的制品，而且可以实现自动化或半自动自动化作业；原材料损耗小，操作方便，成型的同时容易着色。

但是其方法不足：要有专用设备以及制作专用的模具，其工艺复杂、周期长，因此小批量生产时经济性较差。

16、热固性树脂复合材料成型热固性树脂复合材料以热固性树脂为基体，以无机物、有机物为增强材料。

热固性树脂基复合材料是指以热固性树脂如不饱和聚酯树脂、环氧树脂、酚醛树脂、乙烯基酯树脂等为基体，常用的增强材料有碳纤维、玻璃纤维、有机纤维、石棉纤维等。

成型方法又几种：（1手糊成型（2铺层成型（3缠绕成型（4模压成型17、热处理热处理是将金属材料放在一定的介质内加热、保温、冷却，通过改变材料表面或内部的金相组织结构,来控制其性能的一种金属热加工工艺。

热处理工艺对于挖掘金属材料的性能潜力、改善零件使用性能、提高产品质量、延长零件的使用寿命和节约材料具有重要意义。

热处理工艺有三大类：（1整体热处理，（2表面热处理，（3化学热处理18、特种加工特种加工亦称“非传统加工”或“现代加工方法”，泛指用电能、热能、光能、电化学能、化学能、声能及特殊机械能等能量达到去除或增加材料的加工方法，从而实现材料被去除、变形、改变性能或被镀覆等。

与传统机械加工方法相比具有许多独到之处：(1)加工范围不受材料物理、机械性能的限制，能加工任何硬的、软的、脆的、耐热或高熔点金属以及非金属材料。

(2)易于加工复杂型面、微细表面以及柔性零件。

(3)易获得良好的表面质量，热应力、残余应力、冷作硬化、热影响区等均比较小。

(4)各种加工方法易复合形成新工艺方法，便于推广应用。

19、塑料产品的整体结构设计（1形状（2壁厚（3脱模斜度（4分模线[PS:还有其他一些定义要自己看一下书，自己把握轻重]。