不锈钢抛光检验标准
1范围
本标准规定了产品的表面分区、抛光后的表面质量要求和检验方法。

2表面分区
产品在安装之后，按照人们观察产品的习惯，是否容易观察到产品的表面来区分产品的主要外露面、次要外露面和不易看见的面。

见表1
3表面质量要求。

3.1不锈钢镜面抛光产品（食品级）
按磨光抛光工艺抛磨完工后，不锈钢镜光产品合格的表面质量按表2执行
3.2 不锈钢拉丝产品
按磨光抛光工艺抛磨完工后，不锈钢拉丝产品表面质量按表3执行
表3 不锈钢拉丝表面要求
4检验方法
4.1目力测试，视力大于1.2，在220V50HZ18/40W萤光灯和220V50HZ40W的日光灯下，目测距
离为45±5cm。

4.2双手带作业手套握持抛光件。

产品水平放置，目测该面，检查完后，以两手为轴旋转到相邻的一面，的角度目测，逐步检查每一面。

上一方向目测完工后，旋转90度，变为南北方向,先上下旋转一定的角度目测，逐步检查每一面。

5补充注意点
5.1抛光严格按照图纸要求表面加工精度操作，除特殊标注之外，A面所有的抛光要求按照图纸要求，不能出现未抛光的部分，不能留有电焊后的黄黑色色斑。

×5.2抛光纹路必须保持一致，不能有乱纹。

比如料斗盖透气管周围的色差必须抛光一致。

5.3 A面不能有焊接留下的杂质，包含焊渣以及滴落凝固在表面的金属。

×5.4除标准法兰外的自制法兰表面属于易忽视部位，注意抛光。

×√
×5.5 A面上焊缝内黑色杂质必须处理干净。

如若使用钝化膏处理必须擦拭干净所留痕迹。

×5.6料仓出料口处法兰与料仓桶体连接处焊缝必须抛光圆滑过渡，不能存在台阶，防止堆积物料。

5.7叶片螺杆叶片连接处抛光一致，不能留有痕迹。

5.8可拿取的人工加料盖，周围折边处，A面焊缝满焊后抛光圆滑，C面断续焊。

例如T17料斗上
的人工加料盖。

5.9 C面焊缝不能有毛刺，必须打磨去除。

5.10料斗折弯痕迹，A面抛光光滑过渡，C面抛光（按照图纸要求）。

5.11料斗和料仓筒身焊接的焊缝整形处理后圆滑过渡，外部不能有明显的拼接痕迹。

×。