螺杆空气压缩机作业指导书目的：1.1规范操作过程、减少因错误操作导致故障。

1.2规范压缩空气系统日常管理及维护，确保其状态良好。

1.3通过点检及时发现压缩空气系统存在的问题并予以解决。

范围：适用于山东禹城松果新能源汽车有限公司添锐固定式螺杆压缩机压缩系统的作业过程。

责任：空气压缩系统操作工和设备部水气运行工负责实施。

内容：压缩空气系统的基本流程图如下：1．开机前准备1.1检查空压机各机械零部件和管道是否联接可靠，如有松动现象，及时处理。

1.2检查空压机油位高度，在停机或运行过程中，必须保证视油镜上看得到油位。

如果看不到，需要适量补油以免造成高温或油耗过大。

1.3用手按规定方向转动数转，确保机组转动灵活。

1.4检查电气是否符合安全规程的要求，确认后接通机组电源。

1.5检查所有参数设置是否正确（特别是变频机组的变频器设置）。

1.6检查所有的阀是否均处于合适的位置及正确的启闭状态。

1.7除去所有为安全维护而安装的维修附件（如盲板）及维修用标志牌；检查系统并除去其内的外来异物。

1.8.打开并再次关闭排污阀。

2．开机2.1压缩机开机2.1.1机组在送电后，机组控制屏没有显示相序错误，按翻页键选择工作方式、选择页面，选定机组是否启动，设定机组运行方式。

按“开机”键启动机组后,转换成自动状态，机组自动运行。

（开机后请再次确认驱动电机以及旋转设备的旋转方向正确，并确定所有的安全保护装置均处于合适的操作状态，并确定所有的安全保护装置均处于合适的操作状态）2.1.2储气罐内气体压力逐渐上升，当压力上升到0.9MPa时，此时压力开关动作，切断磁力启动器控制回路，空压机即卸载工作。

2.1.3在机组运行过程中，储气缸内气体压力逐渐下降，当压力下降到0.7MPa时，空压机自动加载启动空气压缩机待压力升5公斤时，再启动冷冻干燥机2.2冷冻式干燥机运行与控制。

2.2.1揿动开机按钮，干燥机即启动运转。

2.2.2启动后，自动排水器自动排水，手动排水检查是否灵活，合格。

2.3各级过滤器运行与控制。

2.3.1三级过滤器主要对油份和水分过滤,为自动排污。

2.3.2空气过滤主要过滤空气中的尘埃。

通常每1000小时应取下清除表面的灰尘，使用低压空气将灰尘由内向外吹除。

3停机3.1如需要停止运行机组，则只需按下停机按钮后，压缩机自动卸载约20-30秒后停机。

除紧急情况外，不得使用急停.(急停会导致油分桶内压力立即释放，从而桶体内产生大量油沫，甚至会导致进气阀喷油！)3.2关闭压缩空气出口阀门。

3.3切断并隔离机组电源。

（注：变频压缩机必须等到变频器完全放电后才能维修）3.4先停空气压缩机，再停干燥机。

4．运行与控制4.1机组正常运转后，检查一下机组内各处有无漏油漏气现象，如有则立即停车处理。

4.2检查排气压力，排气温度等运行参数是否正常。

4.3做好工作运行记录，比较各运行参数是否始终正常，如有反常现象应及时停机并分析查找原因以及联系厂家。

4.4风冷压缩机，如果长时间卸载，也会导致机头排气温度过低而造成冷凝水，需要定期释放冷凝水，5．注意事项5.1运转过程中，发现有碰击或其它异常声音应立即停机，排除故障后方可开机。

5.2应每天检查安全阀的工作情况，当罐内气体压力达到额定排气压力时，轻轻提起安全阀顶杆，安全阀产生排动作为正常。

5.3不要用手触摸缸盖、缸体、排气管等部位，这些部位温度较高，以免烫伤。

5.4如果在运行中停电，不要忘记及时拉闸以切断电源，否则由于突然来电可能会造成机器或人身伤害事故。

5.5日常工作结束后要拉闸断电，并对空气压缩系统进行清洁处理。

5.6每天启动前略微打开放油阀以排除油分离器内的凝结水。

5.7干燥机注意不要来回开启。

5.8操作人员要两小时巡视一次，记录一次。

5.9如果天气干燥，过滤器每4小时排放一次，如果天气湿润，每2-4小时排放一次。

5.10机组在自动状态下发生故障将自动停机，并报警。

按“消声”键，铃声停止，再按下，故障复位。

5.11不建议频繁修改参数，严禁在正常工作时突然断电。

5.12如有故障发生可以在“故障记录”中查找故障发生时间。

5.13严禁带故障运行。

6．故障分析与排除概述故障分析与排除表仅包括一般常见故障和导致所述故障的一般原因。

按推荐的方法检查后，如故障仍无法排除，请立即向本公司授权服务代理商或直接与本公司售后服务部进行联系。

7.维护保养7.1预防性保养计划良好的维护与保养是机组正常运行的保证，也是减少零件的磨损和延长压缩机组寿命的前提。

因此，定期地对压缩机进行预防性保养十分重要。

安全警告！在执行任何维修工作或者调节工作之前，请按下列步骤执行：•停止压缩机；•关闭压缩机出口排气阀，并对压缩机空气系统进行完全卸压；•按下急停按钮，关闭并隔离电源；•至于详细的介绍，请参看常见故障及排除方法部分。

操作者必须做好相关的安全保护，并严格遵守本说明书中的安全须知。

日常检查预防性保养计划内容备注：•每隔2000小时更换一次A级保养内容•电机轴承以及电机轴承润滑脂请采本公司专用产品，不同的润滑脂混加会造成润滑脂化学反应后性能下降，无法再形成有效的油膜和提供正常的降温！•任何由于未采用本公司原厂配件而造成的质量问题，本公司概不承担。

•对于环境温度较为恶劣的客户，请缩短维护保养周期。

•主机大修与检测需联系厂家·在使用环境较差的情况下（高温，高湿，高粉尘等），请缩短压缩机的保养周期7.2各零部件维护保养所有的维护保养工作必须在停车的情况下进行，并应在起动装置上设一标示牌，其上标明：“警告：正在检修，严禁开车”。

同时还应采用下列一项或几项措施将空压机断路，以避免因疏忽或意外而起动空压机：a）拉掉保险丝并锁闭保险丝盒盖；挂牌上锁。

b）用一锁定机构将主电源开关锁定在脱开的位置；c）脱开空压机和驱动机之间的联轴器或其他传动机构7.2.1空气过滤器的保养压缩机每运转500小时，需对空滤芯进行清洁。

可用压缩空气从内向外吹除滤芯中灰尘，一般每2000小时更换一次，环境较差则缩短时间7.2.2储气罐排放冷凝水空气中的冷凝水可能在储气罐和油罐中积存，特别是在潮湿天气，当排气温度低于气体的压力露点或停机冷却时，会有更多的冷凝水析出。

油中含有过多的水分将会造成润滑油的乳化，影响机器的安全运行，因此，应根据湿度情况定期排放冷凝水。

冷凝水应在机器停机，待机器得到充分冷却，冷凝水得到充分沉淀后进行排放，如早上开机前，或是晚上停机冷却后。

7.2.3更换转子润滑液对于完全达到或超过空压机使用要求的环境,压缩机每4000小时或储存超过12个月,需要应将所有转子润滑液排放干净,更换同牌号的转子润滑液。

对于达不到空压机使用要求的环境,需要根据实际工况适当缩短润滑油更换周期更换转子润滑液必须在停机断电并挂牌上锁后进行，必须确保内压释放7.2.3.1放油按以下步骤进行：1.运行机器，使排气温度达到75-85℃，润滑油被充分预热，然后停机，挂牌上锁，必须确保内压释放完毕！2.准备好装油容器，拧出球阀前螺堵。

3.缓慢打开球阀放油。

4.对水冷机组，应拧开油冷却器底部的放油螺堵，将油冷却器内的油放完。

5.关闭球阀，拧上螺堵。

7.2.3.2加新油按以下步骤进行：1.打开油气桶上的加油口，加入适量的转子润滑液。

2.拧上螺堵3-5分钟加载，观察油标，多放少补。

7.2.4安全阀维护安全阀安装在油气分离罐上，应每年进行一次检查，或者按照当地劳动部门的规定。

注意：安全阀的开启压力应基于国家相关标准或厂家标准。

用户切勿自行调整！7.2.5冷却器的维护当冷却器脏堵时,空压机排气温度会升高。

因此应根据环境情况定期对冷却器进行吹扫或者清洁,使空压机在正常的温度下工作,保证机组和转子润滑液有较长的使用寿命。

7.2.6油气分离芯的更换7.2.6.1螺杆空气压缩机停机。

7.2.6.2将空气出口关闭，确认系统已无压力。

7.2.6.3将油气分离芯拆下后更换新品。

7.3填写设备维护保养记录。

7.4注意事项：7.4.1在螺杆空气压缩机运行或系统内有压力时，不能拆卸螺母、端盖及其他部件。

7.4.2在确定主电源开关已断开，排气截止阀已关闭，机组压力已释放，空压机与车间空气系统已隔绝，方可进行维修保养。

7.4.3禁止不同润滑油混用。

在更换油过滤器前必须将系统内所有的润滑油放光，包括管路、冷却器、油气分离器等。

7.4.4更换油气分离芯时，须防止不洁物品掉入油桶内，以免影响螺杆空气压缩机的正常运转。

7.4.5不要取下密封垫上的金属压钉，也不要试图将密封垫与油气分离芯分开，否则损坏接地电路可能引起严重事故。

8、记录表格《螺杆空压机设备记录卡》《螺杆式空压机运行记录》《螺杆式空压机保养记录》《空压站闭式冷却塔PM计划表》《空压站闭式冷却塔设备记录卡》10。