山西兴能发电有限责任公司2×300MW机组烟气脱硝超低排放改造电气施工作业指导书编制：审核：批准：编制单位：北京北科欧远科技有限公司编制日期：2015年08月13目录1.编制依据 (1)2.工程概况及工程量 (1)3.作业前必须具备的条件和应作的准备 (1)4.桥架电缆的安装程序.................................... .55.桥架电缆的安装方法和要求 (6)6.防雷接地的施工程序 (16)7.防雷接地的施工要求 (17)8.作业活动中人员的职责分工和权限 (25)9.作业结束的检查验收和应达到的质量标准 (26)10.作业环境应达到的要求 (27)11.作业的安全要求和措施 (27)12.附录 (31)1. 编制依据1.1 北京北科欧远科技有限公司施工图纸及图纸会审纪要；1.2 北京北科欧远科技有限公司《作业指导书编审、执行制度》；1.3 《电气装置安装工程质量检验及评定规程》第9部分：电缆线路施工质量检验DL/T 5161；1.4 《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GB50168-2010 1.5 《电力建设安全工作规程》(DL50091-2010)；1.6 施工组织设计。

2. 工程概况及工程量2.1本项目两台300MW机组烟气脱硝超低排放改造，包括但不限于与改造工程有关的系统、设备和材料采购供货、建筑安装工程、调试、试验及检查、试运行、消缺、最终交付投产等EPC总承包。

2.2工程量统计3.1作业前必须具备的条件3.1.1设计图纸及资料齐全；3.1.2安装设备和材料齐全；3.1.3安装用的工器具齐全；3.1.4主厂房及厂区应具备施工条件。

3.2 作业人员配置3.2.1 电缆管运输人员配置：辅助技工2-3人。

3.2.2 电缆导管制作及安装人员配置：电缆管安装工6人，焊工2人，技术员2人。

3.2.3 电缆支架配置及安装人员配置: 电工5人，焊工4人，技术员2人。

3.2.4 电缆运输人员配置：起重工3人，技工1人，辅助技工2-3人。

3.2.5 电缆敷设人员配置：电工5人，技工2人，技术员1人。

3.2.5.1 直线部分截面35mm2以下每隔3m设1人,截面50mm2以下每隔2.5m设1人,控制电缆每隔5m设1人.3.2.5.2 路径转弯处转角处两侧各设1人,穿过楼板及孔洞上下各设1人,电缆竖井上下各设1人,电缆穿管时两端各设1人3.2.5.3 电缆轴处设2—4人,电缆敷设时可根据以上人员设置，配备相应作业人员，要求这些人员中必须有一名施工技术人员、专职技工不得少于1人。

3.2.6 电缆做头人员配置:电工3人，技工2人，技术员1人。

3.3作业人员的资格和要求所有作业人员必须经过入厂三级安全教育及专业培训，熟悉现场，明确施工范围，质量员、安监员要持证上岗。

焊工需是合格的焊工，应持证上岗。

3.4作业机械、工具、仪器、仪表的质量要求：3.4.1电缆导管制作和安装弯管机1台、无齿锯2台、电焊机2台、30米卷尺1只、 3米卷尺3只、安全带6条、绝缘手套2付。

3.4.2 电缆支架的配置及安装电焊机2台、无齿锯2台、磨光机2个、冲击电锤1个、锯弓2把、锉刀2把、大锤1把、钢卷尺2把、钢拐尺2把、水平尺2把、钢丝刷4把、线坠2个、施工线50米3.4.3 电缆敷设汽车或拖拉机1台、 8T吊车1台、断线钳3把、电缆盘架4付3.4.4 电缆做头断线钳1把、斜口钳1把、钢丝钳1把电工刀2把、电烙铁（300W）1把、8″活扳手2把、1000V绝缘电阻表1只、液压压线钳一套。

3.4.5 以上所有机具要求完好，计量器具要检定合格。

3.5 作业材料及半成品质量要求：3.5.1 电缆质量要求：3.5.1.1 按批查验合格证,合格证有生产许可证编号,按《额定电压450/750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆》GB 5023.1-5023.7标准生产的产品有安全认证标志。

3.5.1.2 电缆外观无压扁、扭曲，铠装不松卷。

耐热、阻燃的电缆外护层有明显标识和制造厂标。

3.5.1.3 按制造标准，现场抽样检测绝缘层厚度和圆形线芯的直径；线芯直径误差不大于标称直径的1%。

3.5.2 电缆保护管质量要求：电缆管不应有穿孔、裂缝和显著的凹凸不平，内壁应光滑，金属电缆管不应有严重锈蚀；管径、壁厚及均匀度符合制造标准。

3.5.3 电缆桥架、线槽质量要求：3.5.3.1 合格证件齐全。

3.5.3.2 外观检查：部件齐全，表面光滑、不变形；钢制桥架涂层完整，无锈蚀；材料要求出厂证件齐全、有效；并经入库检验合格。

3.6 作业环境的要求：3.6.1 支架安装环境要求：电缆沟、电缆竖井内的施工临时设施、模板及建筑废料等清除，测量定位后才能安装支架。

3.6.2 电缆敷设环境要求：电缆沟、电缆竖井内支架安装及导管敷设结束，接地（PE）或接零（PEN）连接完成，图纸上设备的位置与现场实际情况相符，电缆两端的设备已就位，经检查确认，才能敷设电缆。

3.6.3 电缆头制作及接线要求：电缆连接位置、连接长度和绝缘测试经检查确认，才能制作缆头；电缆交接试验和相位核对合格、控缆校线完毕，才能接线。

3.7 作业技术交底的安排：计划首次交底时间2015.7.10。

由接受施工任务的班长组织，技术员根据工程任务的分配情况，分段向施工班组全体施工人员进行技术、安全交底，具体交底内容结合现场实际情况填写安全、技术交底卡。

交底时要求专职安全、质检员参加。

4.桥架电缆作业程序施工准备电缆导管制作及安装电缆桥架及支架制作安装动力控制电缆敷设动力、控制电缆头制作接线电缆防火4.1 电缆导管制作及安装: 电缆导管制作电缆导管安装电缆导管接地电缆导管防腐验收4.2 电缆支架配置及安装: 角钢平直角钢下料模具制作支架制作刷漆支架安装接地补漆验收4.3 电缆敷设: 领取电缆敷设清单运输电缆电缆盘架设电缆敷设电缆整理电缆验收4.4 电缆头制作: 电缆整理电缆头制作电缆头固定电缆头验收5.桥架电缆的作业方法和要求5.1 电缆导管制作及安装：5.1.1 电缆导管制作5.1.1.1 熟悉图纸及现场，查看土建及机务图纸，确定设备位置及电缆管走向，暗敷管应在土建基础、地面及隧道浇筑之前预埋。

防止遗漏造成施工困难或对土建工程的破坏。

5.1.1.2根据所确定的线路，现场量取电缆管的尺寸并做好记录。

5.1.1.3 按设计要求领取钢管，根据现场量取尺寸用无齿锯下料，用钢锉和磨光机打磨掉毛刺和棱角。

5.1.1.4 用液压弯管机弯制弯头。

直径≥φ70的弯头应提前联系外加工。

5.1.1.5 电缆管口应无尖角毛刺，管口应平光；弯制后，不应有裂缝和显著的凹瘪现象，管弯曲半径不应小于所穿电缆最小弯曲半径（电缆的最小弯曲半径为：控缆为10D，聚氯乙烯绝缘动缆为10D，交联聚氯乙烯绝缘动缆为15D，D为电缆外径）。

每根电缆管的弯头不应超过3个，直角弯不应超过2个。

5.1.2 电缆导管安装5.1.2.1 直埋的电缆管应按图纸及设备实际位置安装固定，敷设应在土建基础、地面及隧道浇筑之前进行。

较长的电缆管应预先穿铁丝，以方便电缆穿管。

电缆管连接应采用加套管焊接。

5.1.2.2 明敷电缆管固定在墙上时，应用膨胀螺丝固定，固定在钢梁上时可采用焊接。

5.1.2.3 电缆导管路径符合设计，直埋路径短，弯曲少。

同一房间内管口高度应一致，距地面高度宜为800mm，引至设备的管口高度≥200mm，便于电缆与设备连接且不妨碍设备拆装和进出，引向落地式盘(柜) 的管口高度≥50mm，排管排列整齐，弯度一致。

明敷电缆管固定点布置匀称，固定点间距应≤3m，固定强度牢固可靠。

电缆管与墙面间、管间距离应≥20mm，以便于安装管接头。

管路水平或垂直偏差≤3mm，全长≤D/2(D为电缆管内径)。

电缆管的连接应牢固，焊缝严密，不渗漏。

与热力管道、热力设备之间净距平行敷设≥1 m ，交叉敷设≥0.5 m，且不宜敷设于热管道上部，与保温层之间净距平行敷设≥0.5m，交叉敷设≥0.2m。

电缆管敷设完后用木塞或钢板封堵严密，以防异物进入堵塞电缆通道。

5.1.3 电缆导管接地5.1.3.1 电缆管应采用-40×6或-50×6镀锌扁钢与接地网连接。

5.1.3.2 接地线与电缆管连接焊接牢固，无虚焊，接地符合“全厂防雷接地装置安装施工作业指导书”中有关规定。

5.1.4 电缆导管防腐5.1.4.1 电缆管焊口刷防锈漆，干后刷银粉漆，镀锌层脱落处应刷银粉漆。

5.1.4.2 油漆应均匀完整，钢管镀锌层完整，镀锌层剥落处应刷防锈漆。

5.2 电缆支架配置与安装：5.2.1 支架下料5.2.1.1 按设计型号领取型钢，对弯曲的角钢进行平直，按图用无齿锯下料，严禁气割。

用磨光机或锉刀去除锯口的卷边毛刺。

5.2.1.2 型钢型号符合设计，平直无扭曲。

锯口光滑，无卷边、毛刺。

下料误差≤5mm。

5.2.2 支架制作5.2.2.1 按设计图尺寸在平台上制作支架模具，把下好的角钢紧贴模具，采用对角点焊，组合焊接成形。

在格架与主架接触的两横向面处满焊，焊接应牢固，焊口饱满，打去药皮。

检查支架横撑间距及主架是否变形，用大锤平直。

用钢丝刷除锈，刷防锈漆，干后刷面漆。

5.2.2.2 电缆架规格符合设计，横撑间距误差≤2，焊接无显著变形，焊接牢固，焊缝饱满。

防腐漆层均匀无皱折。

5.2.3 电缆支架安装5.2.3.1把支架运至现场，摆放整齐，防止挤压扭曲。

检查预埋件应牢固符合设计，表面清理干净。

5.2.3.2按照图纸确定支架安装高度，用水平尺找正使支架水平，用线坠找正使支架垂直，用拐尺找正使支架垂直于固定面，把支架点焊固定在预埋件上。

按以上方法固定隧道（沟道）两端支架，在两端支架间拉水平线，拉线距离最大不超过16m。

按设计间隔距离（一般为800mm）及拉线高度依次点焊固定中间的支架。

5.2.3.3经检查符合要求后，焊接固定所有支架。

焊口应为满焊，焊接长度大于角钢宽度，支架与预埋件连接采用∟40×40×4角钢。

5.2.3.4支架不得扭曲变形。

布置及间距符合设计，间距一致，误差≤30 mm。

双侧支架应相应错开。

支架焊接应牢固焊至预埋件上。

最上层横撑至沟顶或楼板距离符合设计，最下层横撑至沟底或地面距离符合设计。

支架应横平竖直，垂直偏差不应大于3L/1000，水平偏差不应大于±5 mm。

支吊架垂直度误差不大于2 mm。

焊接牢固可靠，焊缝饱满。

5.2.4 接地5.2.4.1 支架预埋件断口接头部分应用扁钢焊接连接牢固，通长预埋件不得有断点。

支架接地至少应与接地网有两点明显接地，距离较长时每隔30米与接地体连接一次。

5.2.4.2 焊接牢固无虚焊。

接地体必须与接地网可靠连接。

采用三面焊接，搭接长度≥2倍扁钢宽度。