第一部分电气专业施工做法第一章技术准备阶段1.1、图纸会审时主要审核电气器具、设备与设备层、顶层及暖气环路层的暖气片位置、各类风管、水平线槽、干管走向、厨房内操作台、吊柜、煤气、洗菜盆、烟道、卫生间内的脸盆、门厅处吊柜的位置，仔细核对相关专业图纸尺寸，发现有不合理处，在设计交底时办理一次性的变更洽商。

1.2、住宅室内插座及灯具平面位置尺寸应在审图阶段(施工预留预埋前)确定,并标注在施工平面图上.注意客厅、主卧等预留空调插座房间的暖气立管，如无设计要求，插座一律距结构外墙为500mm（注意考虑内保温墙的厚度）。

1.3、预留在二次结构内安装的线管位置必须与土建建筑图核对细部尺寸，不得利用电气平面图比例测量，以防产生误差。

1.4.1、工程主要部位：设备间、变配电室、消防泵房、中水机房、直燃机房、空调机房、多功能厅、竖井等部位，主电源的敷设方式（桥架、线槽、电缆）及走向位置必须与设备专业工长，在图纸会审阶段进行专业间的技术磋商与协调，落实图纸中有关专业施工存在的问题,尽量避免管道交叉,位置重合或安装后位置不符合施工规范等问题，必须在设计交底时办理一次性的变更洽商。

1.4.2、消防泵房、中水机房、给水机房、直燃机房、空调机房等，循环泵电源管及其他设备电源管，与设备基础的地线跨接应按“2005年92DQ13-1(46页)”做法施工。

后附图（一）。

1.5、为确保管路走向合理，施工前对标准层暗敷设的管路绘制实际走向管线的翻样图，做到标准层强弱电管路走向一致、做法一致，设备原件的位置统一，管线最大程度走近距离。

1.6、图纸会审后，对各设备间、变配电室、强弱电竖井线槽桥架及插接母线必须做走向、标高翻样图，厂家确定后，要求厂家根据实际现场情况进行二次翻样，翻样图未审定前不得进行加工，材料进场时按照翻样图进行验收，减少短头的浪费，翻样图作为加工施工订货及现场的原始依据。

特此强调，强电竖井落地配电柜及配电柜计量柜，电源进线建议采用下进线方式，具体做法：1.7.1、依据图纸竖井轴线、配电柜的位置、配电柜的尺寸，在本层地面预留预埋与电缆匹配的钢套管，套管要做地线跨接。

1.7.2、竖井内垂直线槽预制加工时，根据上层配电柜进线（电缆）的大小，要求厂家在垂直线槽侧面上预留出线孔（以丁字三通形式留有线槽接头）。

1.7.3、本层配电柜进线采用已预留的套管、与进线（电缆）匹配的线槽，在配电柜的下层与垂直线槽连接；线槽与配电柜PE排应做地线连接。

1.7.4、如要一根电缆供三层电源用，层与层之间可采用镀锌钢管穿电缆或用“T”接线卡（每种施工方法均要求有设计签认的文字资料）。

A．钢管穿电缆方式：柜的上方开孔明配管与上层箱柜连接，但在配电柜制作时，应要求厂家柜内加设相线端子排。

B．“T”接卡连接方法：接线卡可放置在接线盒或封闭式线槽内，但放置在线槽内时在相应部位的线槽盖必须能够拆除检修。

1.8.1、防雷接地及等电位联结：电气工程图纸，设计对等电位联结要求有的不够详细，如卫生间、进出建筑物的金属管道设计图纸只是说明要做等电位联结，但无具体做法要求,必须在设计交底时给予明确具体部位及做法（设备给排水管道井、电梯机房主机基础）并办理一次性的变更洽商。

1.8.2、进出建筑物金属管道，等电位联结预留预埋位置，在金属管道的上方（与管道垂直），距管道150～200mm,具体做法见“2005年 92DQ13-1(78页)”后辅图（七）。

1.8.3、强弱电竖井内，如要设计要求做垂直接地干线（40x4镀锌扁钢）穿楼板要预埋预留专用套管，待接地线施工完毕后套管内采用防火材料封堵严密，接地干线固定要依据“2005年 92DQ13-1(47页)。

1.8.4、《等电位联结安装》02D501-2（16页）附注：第4条、图中LEB线均采用BVR-1x4mm2导线在地面内或墙内穿塑料管暗敷,不符合《建筑电气工程施工质量验收规范》（GB50303—2002）（64页）27.1.2 规定要求施工统一按国家施工质量验收规范规定施工,等电位联结的线路最小允许截面应符合表27.1.2的规定(见下表),此项应在设计交底中明确,便于工程结算及材料计划。

线路最小允许截面（mm2）材料截面干线支线铜16 6钢50 16 例测量,应按照下列排列图施工：A2A B2BA2A2A2A 2A2A B 2BBB2BBB2BBBAA 第二章材料/设备进场检验2.1、所有材料、设备进场验收必须查验合格证和技术文件（含材质检测报告），国家强制安全认证产品必须有3C认证，高、低压配电箱、柜设备必须具备国家“两部”认可生产许可证颁发证书。

2.2、钢管无压扁、内壁光滑，非镀锌钢管无严重锈蚀，镀锌钢导管镀层覆盖完整，表面无锈斑；JDG管外表面无明显的凸凹不平和裂纹，管外壁保护层无气泡、锈斑及剥落，管内焊接缝平滑圆顺，管壁厚均匀。

2.3、电气安装工程管材壁厚要求，见电气电气材料线管、盒的要求。

2.4、绝缘导管及配件不碎裂，表面有阻燃标记和制造厂标，管箍、管卡头、护口（导线穿线护口）应使用配套的阻燃型塑料制品。

所有金属软管宜选用阻燃包塑型，软管接头与管配套。

2.5、塑料接线盒材质为阻燃材料，PVC盒采用钢制承耳固定点；钢制接线盒钢板厚度为1.2毫米，盒内承耳厚度1.5毫米。

2.6、镀锌扁钢、镀锌圆钢应均必须热镀锌材料，镀锌层覆盖完整、表面无锈斑，具有合格证及镀锌质量证明书。

2.7、电气附料、配件等进场工长必须认真检验、验收后才能用于工程项目，其中防腐漆、接线盒、避雷网支架等要有检验记录，必要时可先做试验样品，严禁施工使用不合格品。

2.8、导线外观检查：包装完好，线色均匀，导线表层有明显标识和制造厂标，抽检的电线绝缘层厚度均匀，厚度符合规范规定，导线线径符合国家制造标准，误差在1%之内。

进场检测长度为实测实量，导线绝缘电阻检测时将导线放入清水内三日后，测量绝缘电阻应符合规范要求(大于10兆欧)。

2.9、电缆除符合导线的上述要求外，电缆外护层表面应打印“米”号标识。

铠装电缆不松卷，电力电缆进场时必须用线轴包装，且端头用密封套封头保护。

2.10、照明灯具外观检查涂层完整，无损伤，附件齐全，防爆灯具铭牌上有防爆标志和防爆合格证，灯具内导线线径截面积不小于0.5mm2，绝缘电阻不小于2兆欧姆。

2.11、开关、插座外观检查：面板及接线盒盒体完整、无碎裂，零件齐全，涂层完整。

对开关、插座的电气和机械性能进行现场检测。

固定螺钉、螺母拧紧后完全退出，反复5次仍能正常使用，所有面板必须为阻燃产品。

2.12、电动机、电加热器、电动执行机构和低压开关控制设备外观检查：有铭牌，附件齐全，电气接线端子完好，设备器件无缺损，涂层完整。

接地标识齐全可靠。

2.13、照明、动力设备箱、柜进场外观检查：有固定金属铭牌，箱柜内元气件无损坏丢失，接线无脱落、脱焊，涂层完整，无明显碰撞凹陷划痕现象，导线相序分色清楚，零、地排标识清晰。

2.14、电缆桥架、线槽外观检查：部件齐全，表面光滑、不变形；镀锌或喷塑钢制桥架涂层完整，无锈蚀；玻璃钢制桥架色泽均匀，无破损碎裂；铝合金桥架涂层完整，无扭曲变形，不压扁，表面不划伤。

其中桥架钢板厚度要求：400毫米以下为1.5毫米；400～800毫米为2毫米；800毫米以上为2.5毫米。

2.15、封闭母线、插接母线进场必须查验合格证和随带安装技术文件，外观检查：防潮密封良好，各段编号标志清晰，附件齐全，外壳不变形，母线螺栓搭接面平整、无起皮和麻面；插接母线上的静触头无缺损、表面光滑、镀层完整。

2.16、配电箱、柜加工制作及安装的补充规定1、金属配电箱体,配电柜钢板厚度不应小于 1.5mm,钢板箱门盘面厚度不应小于2.0mm。

箱柜内电器安装系统图应与箱柜内电气安装一致。

绘图正确、清晰、整齐、适用。

所有照明、动力配电箱、设备控制箱均要求在二层板后配线。

2、配电箱,配电柜上装有计量仪表,互感器及继电器时,其二次配线应使用铜芯绝缘软线.其截面应不小于:电流回路为2.5mm2,电压回路为1.5mm2。

3、处于公共场所的配电箱内必须有保护板(二层板,覆板),带电部分不应裸露。

4、配电箱,配电柜内的电源指示灯应接在总开关前侧。

5、照明配电箱内电气干线宜用硬母线,出断路器应与电气干线单独连接,不得采用导线套接。

6、三相四线制低压电源进楼时，TN-C-S系统的电源线是4芯线，进入楼内配电室第一面电源柜（或П接柜）分成PE线和N线，以后PE线和N线不可再合一。

在第一面电源柜处对PEN线做重复接零。

配电柜PE排用不小于25mm2的铜线与总接地排（总等电位端子板）联结。

7、配电柜加工订货时，应要求厂家加工配电柜的PE排要水平安装; 配电柜仪表门、隔离开关门的接地保护线直接与柜内接地排联接；配电箱柜的金属外壳、二层板、电器支架、装有电器的门、带金属把手的操作手柄应接地可靠，跨门地线应用裸编织铜线套透明塑料（阻燃材质）套管，不允许串连或借路连接。

8、配电箱柜内的电源母线应有彩色分相标志,一般按下列规定布置,特殊情况应与当地供电部门协商。

相别色标母线安装位置垂直安装水平安装引下线A(L1) 黄上后(内) 左B(L2) 绿中中中C(L3) 红下前(外) 右N 淡兰最下最外最右PE 绿/黄9、导线按相序及用途分色一致，线鼻子根部用热缩管或绝缘塑料带包扎，颜色与分色一致，包扎整齐、美观。

10、接地端子箱内地线接线柱必须按照92DQ3-34页配置。

2.17、为保证配电柜的稳定性及配电柜的维修方便，配电柜杜绝背后开孔；配电柜进出管线、线槽必须是上进上出，或下进下出。

第三章工序交接3.1、成套配电柜、控制柜和动力照明配电箱安装按以下程序进行，并填写工序交接记录。

3.2、柜基础验收合格，基础型钢安装完毕，预留柜基础内的镀锌扁钢(40x4mm、单台柜1根；两台以上成排安装2根)埋入基础的导管穿线检查完，配电柜体安装，柜内导线接线检查，柜内电气元件调试。

3.3、明装配电箱：箱体预埋件安装检查完毕，箱壳挂装检查，二层板及设备安装、接线检查，设备调试。

3.4、暗装配电箱：预留洞检查位置合格，暗配管扫管、穿带线、接短管完毕，箱壳筑灰稳装，管口戴护口穿线，箱内设备导线接线检查，设备调试。

3.5、低压电动机、电加热器及电动执行机构应与机械设备完成连接，绝缘电阻测试合格，经手动操作符合工艺要求，才能接线。

3.6、不间断电源按产品技术要求试验调整，应检查确认，才能接至馈电网路。

3.7、低压电气动力设备试验和试运行应按以下程序进行：1、设备的可接近裸露导体接地或接零连接完成，经检查合格，才能进行试验2、动力成套配电柜箱的交流工频耐压试验、保护装置的动作试验合格，才能通电；3、控制回路模拟动作试验合格，盘车或手动操作，电气部分与机械部分的转动或动作协调一致，经检查确认，才能空载试运行。