电子皮带秤运行误差分析
为完善管理，提高电子皮带称的精度，现依照“4W”的思维方法对电子皮带称运行误差的来源进行剖析。

一、发生了什么？
我厂在#4PA、#4PB的皮带中部各安装了一台电子皮带秤称架，称架上分别安装有称重传感器和速度传感器，称重显示控制仪安装在燃运控制室。

根据电子皮带秤的定期校验工作安排，每个月分别对A侧皮带秤和B侧皮带秤进行二次调校，时间为每月的5日和25日左右，从2003年6月至8月的电子皮带秤校验情况（见下表）来看，A侧皮带秤和B侧皮带秤的校前精度（不进行零位、间隔调整）大部分超出系统允许基本误差，且误差大小、方向也不确定，皮带秤校前误差最大的为4.76%，最小的为0.2%，在统计中的10次校验数据中，校前精度超差的有9次，只有2003年6月9日的A侧皮带秤一次校前精度在允许误差范围内，为0.2%；而在对电子皮带秤进行调校后的仪表精度都能达到皮带秤系统精度要求（相对误差为±0.5%）。

2003年6月至2003年8月的电子皮带秤校验情况统计表
电子皮带秤的情况介绍：我厂使用的电子皮带秤是徐州衡器厂引进美国拉姆齐工程公司技术生产的ICS-ST4型电子皮带秤，其组成部分有称架、称重传感器、测速传感器和称重显示控制仪，主要技术参数如下：
准确度等级：0.5级，首次检定相对误差为0.25%
称量范围：30～1500t/h
适应皮带宽度：500～1400mm
适应皮带速度：0.2～3.5m/s
电源：显示控制器187～242VAC
使用环境温度：
称架部分：-20～40℃
仪表部分：-10～40℃
皮带输送机倾角：最好不超过6°（角度赿小对称量准确度赿有利）
槽形角：≤30℃（角度越小对称量准确度越有利）
二、为什么会发生？
电子皮带秤是根据皮带机在单位时间内输送的原煤量，等于单位长度皮带上的原煤量与皮带运行速度的乘积关系来设计的。

电子皮带秤测量的数值大小与称重传感器的受力、测速传感器测得的皮带运行速度有直接的关系。

因此电子皮带秤的安装应尽量满足下列条件：
（1）皮带秤应装在避风雨、无高温及有害气体的环境中。

（2）皮带展开长度应在30～100米以内，槽形角不大于30°。

（3）皮带厚度均匀，富有弹性，不得使用金属卡子连接，应有重力张紧装置。

（4）皮带秤载荷要均匀，要工作在标定时流量的±20%范围内。

皮带秤到落料点距离4～10米。

（5）称重区内同一平面托辊与皮带相切的素线其直线误差不大于0.5mm，托辊同轴度应在0.2mm，轴向串动不大于0.5mm。

电子皮带秤的误差来源有以下几种：
（一）仪表设备的基本误差
1、显示控制仪的误差，其准确度等级为0.5级，首次检定相对误差为0.25%
2、称架的误差，其准确度为0.25%
3、单个称重传感器误差，其综合精度为1/3000FS
（二）皮带秤称架不满足安装条件的附加误差
1、安装位置分别在#4PA、#4PB的中部，而#4PA/#4PB的皮带展开长度有400米长，大大超出安装条件中的30～100米的范围。

2、#4PA/#4PB皮带输送机的倾角有16°，而皮带秤安装条件为最好不超过6°（角度赿小对称量准确度赿有利）
（三）环境条件引起的误差
1、皮带秤称架上的积灰积料。

2、煤块、石块卡在称架内。

3、测速传感器滚筒粘料或打滑。

（四）运行皮带引起的误差
1、皮带运行中的跑偏。

2、输送物料不均匀，物料经过称架时常常是时大时小，特别是用斗轮机取料上仓情况下，更是如此。

3、运行皮带物料的湿度特性不同，引起输送机环形皮带的伸缩变化。

4、运行皮带的张力大小的变化。

5、运行皮带粘料的大小变化。

上述诸多综合因素，引起了电子皮带秤的零点漂移和间隔漂移，当发生零点漂移时，间隔漂移也将随之发生，从而造成了电子皮带秤的动态测量误差。

我认为目前除了电子皮带秤称架不满足安装条件的附加误差外，下列因素是造成电子皮带秤运行误差较大的主要原因：
1、皮带运行张力的大小改变，使得作用在称架上的力发生直接的变化，而电子皮带秤的校前精度是按不进行零点和间隔调整来校验计算的，这时电子皮带秤的零点会产生较大的漂移，从而造成电子皮带秤校前误差较大。

2、运行皮带厚薄不均或者皮带粘料变化，校验电子皮带秤是按照皮带转动2～3圈来设定时间参数的，每次开始校验计数时，厚薄不均的皮带通过称架的起始点不同，造成电子皮带秤在前后两次校验时间内的零点漂移，从而造成电子皮带秤的测量误差。

3、运行皮带的不规则跑偏，使得物料通过称架时，影响称重传感器的受力点位置，实际上，电子皮带秤的运行误差分析主要是电子皮带秤的动态受力因素的变化分析(测速传感器不损坏不打滑情况下)。

三、我要做什么？
根据上述电子皮带秤的误差来源诸因素的分析，为了减小电子皮带秤的运行误差，需从下列几个方面加以解决：
1、运行和检修双方加强对电子皮带秤称架环境卫生的巡检，及时清理称架上的积灰积料和煤块、石块等，以减小皮带秤因环境条件变差引起的误差。

2、建议机务根据电子皮带秤称架的安装标准对称架进行严格的全面的检查整治，以保证称架的准确度达到0.25%.
3、建议机务加强与电子皮带秤称重有关的日常维护工作，称重托辊每年润滑一至二次，经常调整#4PA/#4PB皮带跑偏小直至不跑偏，调整皮带的张紧装置，使皮带的张力保持一定，保持皮带清扫器状态完好，清除运行中粘在皮带上的物料。

从而减小运行皮带引起的误差。

4、建议运行上煤时保持均匀的皮带载荷且流量在50～100%Qmax范围内。

5、在目前每月对电子皮带秤(单侧)校验二次的基础上，每月增加两次电子皮带秤(单侧)检测一次零点（校验与调零相互错开），这必须要求运行人员按规定对电子皮带秤进行半自动调零(开动皮带机空皮带运行半小时后调零)；以减小电子皮带秤的零点漂移和间隔漂移，保证皮带秤的调校精度。

四、今后还会发生什么?
为了保证电子皮带秤的长期运行稳定、测量准确，还要考虑以下几点：
1、为预防电子皮带秤因传感器(称重传感器和速度传感器)、称重显示控制仪损坏而发生故障，要做好相关设备备件的准备工作。

2、考虑称架长期使用老化后的更新。

3、热工做好料斗秤的称重传感器和称重显示控制仪的维护工作，作为标准的称重砝码要每年送检一次。

4、电气、机务做好料斗秤的拉码装置、振打器、料斗门和三通挡板的维护工作。