(10)授权公告号 (45)授权公告日 2014.06.18C N 102691221B (21)申请号 201210170735.X(22)申请日 2012.05.29D21C 1/06(2006.01)D21H 11/00(2006.01)(73)专利权人宜宾丝丽雅集团有限公司地址644002 四川省宜宾市南岸区经济技术开发区航天路(72)发明人薛勤 徐发祥 于渭东 刘爱兵李文贵 竭发全 邬龙 陈昌明(74)专利代理机构成都天嘉专利事务所(普通合伙) 51211代理人张新CN 101158124 A,2008.04.09,说明书第4页第3-10行.CN 101158125 A,2008.04.09,说明书第4页第3-11页.CN 101148834 A,2008.03.26,说明书第4页第3-11页.WO 2005/121447 A1,2005.12.22,权利要求1-32.(54)发明名称一种适用于漂白木纸浆改性制备溶解浆的备料工艺(57)摘要本发明公开了一种适用于漂白木纸浆改性制备溶解浆的备料工艺，该工艺包括原料准备、分散与切片以及浸渍等工序，针对漂白木纸浆原料，采取特定的工艺步骤及其工艺控制参数，能够实现提高最后成品质量、节能减排的目的，提高成品的甲纤含量、得率和白度，降低灰分，有利于化工药液的成本控制，使得后续的蒸煮升温曲线平稳，降聚均匀，制得的半成品可适用于与各种蒸煮方式，应用范围广。
(51)Int.Cl.(56)对比文件审查员 崔晖权利要求书1页 说明书11页(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利权利要求书1页 说明书11页(10)授权公告号CN 102691221 B1/1页1.一种适用于漂白木纸浆改性制备溶解浆的备料工艺，其特征在于：包括以下工艺步骤：A 、原料准备按照漂白木纸浆重量与蒸煮器容积之比为100～250kg ：1m 3备料，选取漂白木纸浆；B 、分散与碎浆将漂白木纸浆分散处理成纸浆板，然后将漂白木纸浆板以85～200kg/min 的输送速度输送至电机频率为30～60Hz 的水力碎浆机，同时加入氢氧化钠溶液进行碎浆处理，且碎浆处理后的出料速度为2.8～6m 3/min ，得到漂白木纸浆和氢氧化钠溶液的混合物即浆粥，再进行下一步浸渍处理，所述的经过碎浆处理得到的浆粥的浆浓度为3～5%；C 、浸渍将经过分散碎浆得到的浆粥进行浸渍处理；所述的浸渍的时间为1～20分钟，浸渍温度为10～40℃，浸渍后浆浓度为2～5%；D 、压榨脱液将经过浸渍的浆粥进行压榨脱液，压榨脱液至浆粥干度为20～35%；所述的压榨脱液的压力控制为0.4～0.5MPa ；E 、粉碎将经过压榨脱液的浆粥粉碎成絮状或者单根纤维；F 、将粉碎成絮状或者单根纤维的浆粥送入蒸煮器中，控制液比为1:3～4，氢氧化钠固体重量与浆粥中纤维绝干总重量的百分比为17～22%，进行下一步蒸煮工序。
2.根据权利要求1所述的一种适用于漂白木纸浆改性制备溶解浆的备料工艺，其特征在于：在步骤A 中所述的漂白木纸浆为甲种纤维素含量≥89%，聚合度800～1200DP ，灰分含量≤0.45%，白度≥68%。
3.根据权利要求1或2所述的一种适用于漂白木纸浆改性制备溶解浆的备料工艺，其特征在于：所述的漂白木纸浆为甲种纤维素含量89～92%，聚合度800～1000DP ，灰分含量0.15～0.25%，白度75～85%。
4.根据权利要求1所述的一种适用于漂白木纸浆改性制备溶解浆的备料工艺，其特征在于：所述的经过压榨脱液的浆粥含碱量为3.0～5.1%，甲纤维素含量为20～25%。
5.根据权利要求1所述的一种适用于漂白木纸浆改性制备溶解浆的备料工艺，其特征在于：在步骤E 中所述的粉碎为将经过压榨脱液的浆粥以85～200kg/min 的速度送入粉碎机中粉碎。
权 利 要 求 书CN 102691221 B一种适用于漂白木纸浆改性制备溶解浆的备料工艺技术领域[0001] 本发明涉及一种用于制备溶解浆的备料工艺，更具体地说，本发明涉及一种适用于漂白木纸浆改性制备溶解浆的备料工艺，属于粘胶化纤原料—浆粕制备技术领域。
背景技术[0002] 随着我国粘胶纤维产业的发展，国内企业多以棉短绒制备棉浆粕作为粘胶纤维的生产原料。
棉短绒具有纤维素含量高，纤维长、强度好，可用于生产多种产品的优点，但是原料棉短绒的资源受种植面积和生长周期的制约而日渐短缺，由于粮棉争地矛盾的突出，长周期及其生态平衡的影响，已经严重制约了我国粘胶纤维产业的发展。
为此已有企业将木、竹溶解浆用于粘胶生产，但是进口溶解浆的价格高、波动大，影响了企业的正常经营。
[0003] 制备溶解浆可以采用漂白竹、木纸浆或者未漂本色竹、木纸浆，其制备过程包括选料、备料、蒸煮、漂白、洗涤以及抄造等工序，其中选料、备料工序为整个工艺的源头部分，其工艺流程的设计，工艺参数的选择，很大程度上会影响后续工艺的进行以及最后产品的质量。
[0004] 国家知识产权局于2008.3.26公开了一件申请号为200710050472.8，名称为“造纸级竹木浆板变性生产工艺”，该发明提供一种造纸级竹木浆板的变性生产工艺，解决现有变性木浆粕生产工艺存在着木浆板浸渍不均、半纤维素溶出慢、降聚困难、蒸煮不均匀、蒸煮方法单一、漂白方法单一且条件剧烈等不足。
步骤包括木浆板分页、碱浸渍、压榨、疏解分散、蒸煮、洗涤、除杂、漂白、二次洗涤、抄粕；其中，所述木浆板分页、碱浸渍、压榨疏解是将造纸级竹木浆板经分页器逐张分开后，送入浓度为6%～18%的碱浸渍桶内，浸渍成浓度为2.5%～5%的浆粥后，用浆粥泵送入压榨机挤压并疏解分散纤维。
采用本发明使溶解级粘胶纤维木浆粕的质量更优、更稳定，原料选用范围更广。
[0005] 国家知识产权局于2011.09.14公开了一件申请号为201110049038.4，名称为“一种纸浆与棉短绒的复合浆粕及其制备方法”，该发明提供了一种纸浆与棉短绒复合制备粘胶纤维用浆粕的方法，采用该方法可以将竹、木、麻、甘蔗渣等纤维的独特性能与棉的优异性能相结合，可以为其它任意两种或两种以上纸浆或竹、木、棉、麻等原料独立蒸煮，经一系列工艺处理后，在漂白段复合制备成溶解浆。
本发明所用纸浆的品种不受生产方法及原料的限制，可以为本色浆，也可为漂白浆，通过碱浸渍处理，降低纸浆蒸煮难度，制得的溶解浆甲种纤维素含量高，浸渍液可循环利用，采用该方法制浆过程中污染少，能实现碱液的循环利用。
[0006] 上述两篇文献中的选料和备料工艺主要有以下问题：[0007] 1、生产中不易控制，半成品质量不均匀，成品质量不稳定；化工药液、能源消耗大，成本高；[0008] 2、碱浸渍中纤维渗透不均匀，非纤维杂质溶出不多，降聚不稳定、不均匀。
[0009] 国家知识产权局于2011.12.14公开了一件申请号为201110217636.8，名称为“改性造纸级木浆生产工艺”，该发明公开了一种改性造纸级木浆生产工艺，其包括以下骤：(1)备料，将造纸级木浆板输送喂入水力碎浆机，经碱喷淋和搅拌器的疏解分散，送入压榨机进行挤压脱水后，送入蒸球；(2)蒸煮，浸渍完的浆料进入蒸球进行蒸煮，加入烧碱；(3)氯化，将蒸煮后浆料进行氯化，加入盐酸、液氯、烧碱；(4)漂白，将氯化后的浆料送入漂白池进行漂白；(5)酸处理，加入盐酸进行酸处理，经喷淋进入漂池，经抄纸机抄造、打包为木浆粕。
本发明通过利用水力碎浆机对浆料充分疏解分散，使木纤维与碱液浸渍更加均匀，大幅度提高蒸煮均匀性。
通过蒸煮工序，能降低非纤维素杂质含量，降低棉纤维聚合度。
通过氯化工序，可以去除部分有色杂质，相应提高甲纤含量。
通过漂白工序，可以提高纤维素白度，并保持继续降聚，去除杂质。
通过酸处理，可以除灰份、铁质，提高反应性能。
采用本发明生产的改性造纸级木浆能达到溶解木浆的指标要求，符合粘胶纤维的生产要求。
[0010] 上述文献中的选料、备料工艺生产出的半成品只能适用于少数蒸煮方式，有很大的局限性，且劳动强度大，成本高。
发明内容[0011] 本发明旨在解决上述现有技术中存在的不适于漂白木纸浆改性为溶解浆的备料工艺，半成品和最终成品溶解浆质量不高，成本高，只适用于少数蒸煮方式的问题，提供一种漂白木纸浆改性制备溶解浆的备料工艺。
本发明能够提高备料后半成品和最后溶解浆成品的质量，降低成本，其半成品适用于所有蒸煮方式。
[0012] 为了实现上述发明目的，其具体技术方案为：[0013] 一种适用于漂白木纸浆改性制备溶解浆的备料工艺，其特征在于：包括以下工艺步骤：[0014] A、原料准备[0015] 按照漂白木纸浆重量与蒸煮器容积之比为100～250kg：1m3备料，选取漂白木纸浆；[0016] 在步骤A中所述的漂白木纸浆为甲种纤维素含量≥89%，聚合度800～1200DP，灰分含量≤0.45%，白度≥68%。
[0017] 上述漂白木纸浆为甲种纤维素含量89～92%，聚合度800～1000DP，灰分含量0.15～0.25%，白度75～85%。
[0018] B、分散与碎浆[0019] 将漂白木纸浆分散处理成纸浆板，然后将漂白木纸浆板与氢氧化钠溶液混合，进行碎浆处理，得到漂白木纸浆和氢氧化钠溶液的混合物即浆粥，再进行下一步浸渍处理，所述的经过碎浆处理得到的浆粥的浆浓度为3～5%；[0020] 浆浓度为本领域专业术语，是指漂白木纸浆中纤维绝干总重量与漂白木纸浆和氢氧化钠溶液的混合物（即浆粥）重量的百分比。
[0021] 在步骤B中所述的将漂白木纸浆板与氢氧化钠溶液混合，进行碎浆处理是指将漂白木纸浆板以85～200kg/min的输送速度输送至水力碎浆机，同时加入氢氧化钠溶液进行碎浆处理，且碎浆处理后的出料速度为2.8～6m3/min。
[0022] 上述水力碎浆机的电机频率为30～60Hz。
[0023] C、浸渍[0024] 将经过分散碎浆得到的浆粥进行浸渍处理；[0025] 在步骤C中所述的浸渍的时间为1～20分钟，浸渍温度为10～40℃，浸渍后浆浓度为2～5%。
[0026] D、压榨脱液[0027] 将经过浸渍的浆粥进行压榨脱液，压榨脱液至浆粥干度为20～35%；[0028] 干度为本领域专业术语，是指脱去的液体重量与漂白木纸浆和氢氧化钠溶液的混合物（即浆粥）中所有液体的重量的百分比。
[0029] 在步骤D中所述的压榨脱液的压力控制为0.4～0.5MPa。
[0030] 在步骤D中所述的经过压榨脱液的浆粥含碱量为3.0～5.1%，甲纤维素含量为20～25%。
[0031] E、粉碎[0032] 将经过压榨脱液的浆粥粉碎成絮状或者单根纤维；[0033] 在步骤E中所述的粉碎为将经过压榨脱液的浆粥以85～200kg/min的速度送入粉碎机中粉碎。