1）零件加工表面的精度和表面粗糙度要求 2）零件材料的加工性 3）生产批量和生产节拍要求 4）企业现有加工设备和加工能力 5）经济性
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2.1 加工方法的选择
典型表面加工路线
粗车 IT12～13 Ra 10～80
半精车 IT10～11 Ra 2.5～12.5
精车 IT7～8 Ra1.2 5～5 粗磨 IT8～9 Ra 1.25～10
珩磨 IT5～6 Ra0.04~1.25
研磨 IT5～6 Ra0.008~0.63
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粗铣 IT11～13 Ra 5～20
粗刨 IT11～13 Ra 5～20
粗车 IT12～13 Ra 10～80 粗拉 IT10～11 Ra 5～20
2.1 加工方法的选择
半精铣 IT8～11 Ra 2.5¬10
半精刨 IT8～11 Ra 2.5～10
1．阅读装配图和零件图 了解产品的用途、性能和工作条件，熟悉零件在产品
中的地位和作用，明确零件的主要技术要求。
2．工艺审查 审查图纸上的尺寸、视图和技术要求是否完整、正确
、统一，分析主要技术要求是否合理、适当，审查零件 结构工艺性。
3．熟悉或确定毛坯 确定毛坯的依据是零件在产品中的作用、零件本身的
结构特征与外形尺寸、零件材料工艺特性以及零件生产 批量等。常用的毛坯种类有铸件、锻件、焊接件、冲压 件、型材等，其特点及应用见表5-4。
图5-15 外圆表面的典型加工工艺路线
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钻 IT10～13 Ra 5～80
粗镗 IT12～13 Ra 5～20
2.1 加工方法的选择
扩 IT9～13
Ra 1.25~40
饺 IT6～9
Ra 0.32~10
手饺 IT5
Ra0.08~1.25
半精镗
IT10～11 Ra 2.5～10
精镗 IT7～9 Ra 0.63～5
工艺过程 的组成
工序 安装
一个或一组工人， 在一个工作地对同 一个或同时对几个 工件所连续完成的 那一部分工艺过程
工件经一次装 夹后所完成的 那一部分工序
安装:同一工序中，工件在机床或夹具中每 定位和夹紧一次，称为一次安装。
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基本概念 工步 工位 走刀
在加工表面和加工工具不变的情况下， 所连续完成的那一部分工序内容
金刚石车 IT5～6
Ra 0.02~1.25
滚压 IT6～7 Ra 0.16~1.25
精磨 IT6～7 Ra 0.16~1.25
研磨 IT5
Ra 0.008~0.32
超精加工 IT5
Ra 0.01~0.32
砂带磨 IT5
Ra 0.01～0.16
精密磨削 IT5
Ra 0.008~0.08
抛光 Ra 0.008~1.25
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7. 确定各工序加工余量，计算工序尺寸和公差 8. 确定切削用量 9. 确定时间定额 10. 编制数控加工程序（对数控加工） 11. 评价工艺路线
对所制定的工艺方案应进行技术经济分析，并应对多 种工艺方案进行比较，或采用优化方法，以确定出最 优工艺方案 12. 填写或打印工艺文件
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2 机械加工工艺规程的制定
零件 图的 研究 与工 艺审 查
制定工艺规程的方法与步骤
确
选择定
定
位基准
确 定 生 产 类 型
毛 坯 的 种 类 和 尺
和主要 表面的 加工方 法，拟 订零件 的加工 工艺路Biblioteka 确定确定机工序
床、工
填
尺寸、
艺装备、
写
公差
切削用
工
及其
量及时
艺
技术
间定额
文
要求
件
寸
线
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2.1 加工方法的选择
选择加工方法应考虑的问题
一次装夹工件后，工件与夹具或设备 的可动部分一起相对刀具或设备的固 定部分所占据的每一个位置
在一个工步内，若被加工表面需切去 的金属层很厚，就可分几次切削，每 切削一次为一次走刀
1 制定工艺规程的 步骤和方法
Steps and Methods of Process Planning
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1.1 机械加工工艺规程
1.1 机械加工工艺规程
工艺规程形式（工艺过程卡、工序卡、工艺卡）
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1.1 机械加工工艺规程
10
1.1 机械加工工艺规程
11
1.2 制定工艺规程所需原始资料
制定机械加工工艺规程所需原始资料
➢产品的全套装配图及零件图 ➢产品的验收质量标准 ➢产品的生产纲领及生产类型 ➢零件毛坯图及毛坯生产情况 ➢本厂（车间）的生产条件 ➢各种有关手册、标准等技术资料 ➢国内外先进工艺及生产技术的发展与应用情况
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4. 选择定位基准 5. 拟定加工路线 6. 确定满足各工序要求的工艺装备
➢ 包括机床、夹具、刀具、量具、辅具等。 ➢ 工艺装备的选择在满足零件加工工艺的需要和可
靠地保证零件加工质量的前提下，应与生产批量 和生产节拍相适应，并应充分利用现有条件，以 降低生产准备费用。 ➢ 对必须改装或重新设计的专用或成组工艺装备， 应在进行经济性分析和论证的基础上提出设计任 务书。
粗磨 IT9～11 Ra1.25～10
精磨 IT7～8
Ra0.08~0.63
粗拉
IT9～10 Ra 1.25～5
精拉 IT7～9 Ra0.16~0.63
推 IT6～8 Ra0.08~1.25
图5-16 孔的典型加工工艺路线
滚压 IT6～8 Ra0.01~1.25
金刚镗 IT5～7
Ra0.16~1.25
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1.43 机械加工工艺规程设计步骤
制定工艺规程的方法与步骤
确
选择定
定
位基准
零件
确
图的
定
研究
生
与工
产
艺审
类
查
型
毛 坯 的 种 类 和 尺
和主要 表面的 加工方 法，拟 订零件 的加工 工艺路
确定
确定机
工序
床、工
填
尺寸、
艺装备、
写
公差
切削用
工
及其
量及时
艺
技术
间定额
文
要求
件
寸
线
机械加工工艺规程设计步骤
机械加工工艺过程和工艺规程
❖ 机械加工工艺过程 采用各种机械加工方法，直接用于改变毛坯的形状、
尺寸、表面质量，使之成为合格零件的全部劳动过程。 ❖ 机械加工工艺规程
规定零件机械加工工艺过程的工艺文件。 ❖ 工艺规程的作用
连接产品设计和制造过程的桥梁，是企业组织生产活 动和进行生产管理的重要依据。
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机械加工工艺过程设计
1
基本概念
生产过程 工艺过程
将原材料转变为成品的 全过程
改变生产对象的形状、尺寸、 相对位置和性质等，使其成 为成品或半成品的过程称为 工艺过程。工艺过程是生产 过程中的主要部分，其余的 劳动过程则为生产过程的辅 助过程
基本概念
由若干个顺序排列的工序组 成的，而工序又可分为安装、 工位、工步和走刀