消减库存20%
1.10-3.20 1.20-3.20 3.10-3.31 7.1-7.25 7.25-8.10 7.1-8.10
①KANBAN 同期化生产 ②缺件改善 ③TQM 均衡生产 ①均衡计划
消减库存40%、生 8.5-9.15 产周期缩短40% 7.1-7.15
7.15开始 8.15-8.31 9.1开始
生产异常记录分析 9.1-9.30 与快速响应 10.8-10.31
9.1-9.15 9.15-9.30
②成本管理
目标推移管理
铜铝比例一致的条 10.8-10.31
改善提案
降本激励措施颁布 提案培训
铜铝比例一致的条 件下，万元产值人 工、辅料低耗能耗 10.20-10.31 成本降低10% 9.1-9.15
3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 Ww w w w w w w w w w w w w w w w w w w w w w w w w w w w w w w w w w w w w w w w w w w w w w w w w w w w w w w w w w w w w w w w w
9.15-9.25 9.25-10.31
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③提案管理
提案机制制定（晋升、加薪等） 提案推移表目视化
备注：布局改善、自动化、生产线平衡、作业标准各车间分阶段完成，其他项目同期完成。
装配车间
锻压车间 金二车间 金三车间
ห้องสมุดไป่ตู้
标准化作业
②作业标准
作业标准编制 作业标准培训、考试 班组五星分级与晋升流程 TWI培训及导入 学习园地建立 新员工培训流程、制度设定 班组评比看板使用 生产计划与配送计划信息一体化 生产信息与ERP集成 出入库信息及时录入（可选RFID条码扫描） 实时报工、生产进度看板
**公司精益生产推进项目
项目 分项 类别 工作步骤 验收标准 起止时间 6.15-6.25 6.25-7.10 7.10-7.20 7.20-7.30 7.30-8.5 8.5-8.31 9.1-9.15 9.15-11.5 6.15-6.25 6.25-7.5 7.5-8.20 进展
确认人
参与部门
搬运距离缩短40%
装配车间
锻压车间 金二车间 金三车间
配送（领料）及时 7.5-9.5 率100%
8.25-10.20
10.25-11.5 11.5-11.20 8.20-11.5 8.25-11.15 7.5-7.25 7.25-7.31 8.1开始 8.1开始
③自动化
缩短40%搬运时间
装配车间
锻压车间 金二车间 金三车间
KANBAN用量、批次设计 KANBAN模拟 先进先出料架整改 KANBAN与KANBAN箱投入使用 交期管理指标制定 缺件会议定期召开 班组质量周报（PDCA循环表） QC活动展开 生产前置期验证 均衡计划持续改进 成本分解 定额制定
帐物一致率95%
12.10-12.20 12.20-12.30 1.1-1.15 1.10-1.20
定人定岗作业率 11.20-11.25 100%
11.25-11.30 8.15-8.31 9.1-9.15 9.15-9.30 10.10-10.20 10.20-11.5 / / / 10.15-11.25
③班组建设
达成二星级标准
①ERP平台搭建
/
②信息看板 信息化生产
关键质量信息可视化 人员信息可视化看板（技能、考勤） 培训进展可视化看板 安灯系统设计 安灯使用培训 安灯导入 生产异常数据录入 绩效指标确认
更新日期
2014.6.8
6月 具体担当 7月 8月
2014年
9月 10月 11月 12月 1月 2月 3月 4月
2015年
5月 6月 7月 8月 9月 10月
生 业 采 财 技 质 行 顾 装 金 锻 仓 产 务 购 务 术 保 政 问 配 工 压 库 部 部 部 部 部 部 部 组 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √
①布局改善
流线化布局
②定量领料与配送
PQ、PR分析 主要产品作业分解 整流方案 布局方案 方案评审修订 CELL样板线 布局模拟 整体布局调整 配送物料清单BOM编制 容器批量、配送批量设定 配送工装设计与采购 先进先出料架设计制作与改善 配送计划体系 物流配送组织结构设定与职责设定 配送节拍化
自动传送带应用 工装夹具自动化 计划体系梳理 排产与监控制度发布 三日滚动计划实施 机台日计划实施与考核 换型换模时间测量 缩短线外换型换模时间 主作业视频分析 绘制山积图、平衡图
流线化 生产
①敏捷排程与合理计划 小批量生产 ②快速换模换型
日计划达成率95%
换线换模时间缩短 8.15-9.5 20% 9.1-9.30
10.10-11.5 11.5-11.10
①生产线平衡
通过ECRS改善作业编程 新作业编程调整
产线平衡率LOB大 于80% 11.10-11.15
11.15-11.20
生产进度可视化、 10.15-10.25 质量指标可视化
10.15-10.25 10.15-10.25 待确定
③安灯系统
生产异常记录分析 待确定 与快速响应 待确定
待确定 11.30-12.10
④绩效管理
绩效看板使用 绩效考核制度完善与实施
绩效管理目视化 12.5-12.20
12.20-12.30
盘点与考核机制 ①帐物一致 JIT生产 库存管理 ②减少库存 呆滞物料清理 最高最低库容设置 生产批量、采购批量设定 仓库布局流程化 料架改善 物料信息可视化