烤漆工艺————————————————————————————————作者: ————————————————————————————————日期：ﻩ烤漆工藝一、聚脂樹脂烤漆、液體(一)、概述11聚脂樹脂烤漆系采用聚脂樹脂配合三氯氰氨樹脂的基體﹐再加以顏料、助劑研制而成之涂料﹐具高固含量、填充性、硬度及良好的韌性﹐再加上耐化﹐生產泛用電腦﹐高級電器的外體。
(二)、涂料特性1高固成份;優異的流動性﹔優異的遮蓋力﹔優秀的硬度(3H以上）及耐刮傷﹐耐磨損性﹐耐化性﹔突出的耐鹽霧功能。
2涂料一般根據各顏色不同的特性可分為:普通色,色母色,與其它色等三種色系。
Ａ：普通色：為一般的素色，顏色基本偏灰白色，光澤為平光。
是由各種不同的顏:：色如：黑、白、紅、綠、黃、藍等組合調配而成，這種色系的顏色性能較為穩定,使用較為廣泛,所以訂定之標准大多均以此色系為基准。
(樹脂+色粉+添加劑+溶劑）B：色母色：為純黑、白、紅、綠、黃、藍等單獨的一種顏色或稍有微調的單種顏色，以色差計分析,像這種顏10色的色系已在坐標的極端，且沒有其它的顏色組成,在這種情況下,其噴涂的膜厚，光澤,粘度等生產制程都會影響其性能（色差）。
Ｃ:其它色：包括銀11色漆,染料漆及珍珠漆等，這些色系的涂料是以透明的金油加入各種不同的鋁銀粉或珠光粉或染料等特殊涂料組成閃銀色，半透明的色系。
在色差計中對鋁銀粉細度大小,漆膜透明度及膜厚、光澤、制程等都會明顯影響其色差性能。
（三)、使用方法及注意事項1、涂飾材料需徹底的除油、除脂及其它污染物﹐避免造成涂膜性能不良。
2、噴涂粘度:底漆濃度12+3S﹑面漆濃度12＋3S,但如果是彩銀漆打底噴涂的話，面漆的濃度要稍比底的濃度高2S左右。
手噴漆濃度1８＋2Ｓ左右﹐咬花漆濃度１4-23S（粘度隨室溫的高底而調整) 膜厚25um到5０um﹐重工品不超過100uｍ3、烘烤條件﹕副烤爐８0℃－11０℃*６min 主烤爐溫170＋10℃*1５miｎ4、噴點作業注意事項﹕a噴涂粘度21s左右﹐粘度高點大而高﹐粘度低點小而平。
11b根據點之大小選擇氣量大小﹐氣量大點小﹐氣量小點大c噴點大小﹐分布密度都會影響顏色之效果。
5、一般油漆(普通電腦色）膜厚越厚l、ａ、b就偏正反之偏負．b值有時也隨溫度的變化而變化﹐Ｌ值取決于第一次預熱爐溫﹐當然彩銀漆與噴涂方式有很大關系。
（機噴因靜電吸附強，工件表面涂料顆料豎立、目視較暗手摸較粗燥，手噴較亮表面較光滑。
6、彩銀色油漆的導電性能比一般烤漆及色母色油漆的導電性能好﹐在40KV到60KV 就可以了。
7、重涂：生產中經常有少數的產品因各種原因造成不良,須重新噴涂油漆以達到合格要求，A:普通色:一般普通色具有較好的遮蓋力,較高的固化成份,且表面比其它亮光漆粗糙,在重涂時不會有分層及陰陽面出現,所以重涂前處理，可以直接噴涂或局部打磨后噴涂,(打靡較深處要進行前修補) B:色母色:這種系列的涂料,由于其表面較光滑，及遮蓋力較普通色差,吸油量大，固化成份低,所以在重涂時較容易產生陰陽面。
（即磨痕)亮光漆有時會產生分層等不良，為改善此不良須在工序上進行改善。
重工件→打磨→（亮光漆應整面打磨，預防分層）打磨處前修補→整面噴涂（提高粘度)。
12C:其它色:這種系列的涂料,一般均為亮光漆(透明色）噴涂膜厚也較薄，表面光滑，在重涂上較以上兩13種涂料難附著，其改善工序為：重工件→整面打磨(預防分層)→前修補(或打底漆）→噴涂(提高粘度)。
注：打磨用的砂紙應用８0０-120０目的砂紙,以預防砂紙太粗產生陰陽面。
（四)、各種不同色系涂料烤漆的檢驗標准1物性測試部分：A、色差：儀器檢測(色差計Ｄ6５光源,10度視角）與目視比對檢測兩種，而色差計檢測是根據光的反射率，所以顏色之深淺與表面粗糙度對色差的影響很大，涂料細度越細越均勻，色差計的變化越小，相反則越大。
Ａ-1、普通色系列油漆：其顏色較為中性,表面細度較均勻遮蓋力較其它色系好，素材的顏色對涂料色差影響不大所以其色差檢驗應以色差計為主，光源為D６5光源，視角為10。
色差要求進料檢驗ΔＥ≦０.30,成品色差ΔE≦1.０A-2、色母色：純色母一般純白色或深顏色,這種色系涂料顏色單純,鮮艷,遮蓋力差，1213但目測看不出很大區品,所以這些色系的顏色只能目測作檢驗標准或做上中下限作為檢驗標准的規范。
(噴10-25ｕｍ做下限,25-40um做中限,40－65uｍ做上限)Ａ-3、其它色:（銀色、珍珠色、染料色)這種系列顏色表面多為不規則的菱角形銀色或透色,在色差計中測色同一色板上的顏色都會測試出不同的色差值,但目測看不出很的區別,所以這些色系的顏色一般都以目測為准,色差計值一般都在ΔE<2.0 ΔＬ<1.5Δａ<0.5Δｂ＜0.5B、膜厚:B－１、普通色：素材膜厚為25－５0uｍ,重工品≦100um.B-2、色母色：素材膜厚為25-5０uｍ，重工品≦１00ｕm.B-3、銀色：素材膜厚為１0－25um，重工品≦65um.B-4、珍珠色:底漆10-2５um,面漆15-30ｕｍ．B-５、染料色:15um－30umC、光澤(60度視角)：反映漆膜表面光滑，光亮程度。
C-1、無光漆＜1０。
C-2、平光漆10-25。
C-３、亮光漆>50。
C－1、有光漆30-5０。
C-1、蛋殼光25-4０。
14小于10度的光澤太底除非特殊要求外，目視感覺較差,光澤太低可能影響附著力及耐粉化性;正常光澤1０-30度，大于５０度的為高光澤漆,對噴涂環境要求非常高，否則很易產生雜15質等不良,因為光澤太亮，微小雜質都一目了然，溶劑的快慢干常會影響光澤的高低。
快干會偏暗(啞)、起泡、流平性差,慢干會引起工件垂流、光澤偏亮、色差也會偏向。
Ｄ、硬度:根據客戶或標准件要求之硬度，以三菱涂料檢測專用鉛筆測試涂膜表面硬度,不得有刮傷財露底現象，普通色電腦烤漆硬度為３H-4H之間，而色母色與其它色系1415的涂料由于色粉表面粗糙的關系,硬度會較普通色低，特別是深色,（如藍色,黑色）只可達到２H-３Ｈ之間2、可靠性測試部份：2-1 硬度:用硬度試驗機選擇所需硬度的鉛筆水平在被測物上划過，不留痕跡（鉛筆需磨平) 2-2 沖擊:沖擊試驗機500高度*１/４英寸的沖頭*１0０0g的法碼瞬間落下無脫漆，掉漆,龜裂2-3 百格試驗：用百格試驗刀交叉划成10*10的格子用3m膠緊貼瞬間拉起,邊線掉漆小于5%２-4 彎曲試驗：制作試驗板用彎曲試驗機彎曲，無龜裂2－5 溶劑測試:酒精+棉花用１kg力來回擦拭30次,無痕跡2-6 阻抗測試，耐磨耗測試二、粉體涂裝(一)原理是將粉沫的合成樹脂覆蓋在被涂物表面方法﹐有密射法、噴霧法、靜電噴霧法、流動浸漬法、靜電流動浸漬法。
(二）特點1、一次可得較高的膜厚，素材噴涂膜厚一般在3０-90um重工品<120um2、無原料損失﹐作業效率優。
3、涂膜不會垂流凸起４、中毒﹐火災的危險小（三)缺點1、涂膜表面缺乏平滑性﹐無法得到薄的涂膜。
2、得不到目的的色調,光澤偏低一般在１0。
以下(６0。
)3、高溫加熱﹐易生公害。
16（四)注意事項1、17主烤爐溫1９0℃-220℃*１5min,注意使用耐高溫膠紙。
2、治具要求與工件必須密合，以防止溢粉1617三、烤漆常見異常分析（一）雜質(二)起泡1、因擦拭吹風力度不夠而產生1、噴涂時﹐噴涂量太大而產生２、前處理不干淨而產生2、油漆與溶劑調配時﹐濃度太稀而產生3、空氣污染大而造成3、水柱涂料經攪拌留有空氣而產生４、烤漆房內部環境問題４、噴涂時DIＳK下限過低（三)咬花不良（四)油點1、速度過快﹐治具擺動而使噴搶噴不到位1、噴涂時油量過大而產生2、生產時間過長﹐槍內管道未洗干淨而產生２、氣候溫度的變化太大而產生(冬天常見）3、噴嘴未經常清擦而產生(五）表面干燥(六）色差1、溶劑的揮發性太快而造成1、油漆本身就有色差存在2、噴涂量太小2、噴點時點太大而造成３、油漆與溶劑調配時未充分溶解3、溶劑與油漆未充分溶解產生(七)、桔皮（八)、針孔1 油漆太濃 1 硬化劑加量太多2 硬化劑加量太多２底材或底漆不干3 噴房室內溫度太高 3 油漆攪拌放置時間過短,仍有殘留氣泡4 噴涂壓力過大,距離近 4 噴涂漆膜太厚,間隔時間短5 噴涂壓力過大，噴槍口小,噴槍與物面距離太遠（壓力不易超過4kb／cｍ2噴距控制在20-２５cm為宜(九）、附著力差18 1 底材處理不當，有殘留油污及其它油性物19２涂層過厚，表干內層未干183 硬化劑過多，配比不當4 底面漆配套當四、靜電涂裝注意事項靜電涂裝是以離心力的方法或空氣霧化的方式使涂料帶電，應用直流高壓產生電暈放電(局部絕緣破壞）及靜電吸引力，把涂料吸附在被涂物上的方法,(放電極為負極，被涂物為正極，通常直流電壓為60-100kv，銀粉的導電性能比色母色,及普通色涂料的導電性能要好,一般40-60kｖ就可以了）,噴涂時注意以下事項1、確信准備噴涂工件的表面已完全干淨﹐并且處于適當的噴涂狀況時才好噴涂﹐否則會產生濕斑點﹐蠕行以及附著力結果2、被噴涂物的溫度盡量與室溫相同。
3、保持適當的室內溫度﹐２０+5℃濕度6５﹪以下。
4、噴涂時經常要與表面存直角﹐否則會起不均勻的噴射﹐波紋和流動。
5、噴涂的每一行程都要保持均勻的運行越過涂面﹐在回程之前﹐應在邊緣以外繼續噴一段距離。
6、噴槍的移動應與表面平行﹐保持適當的距離。
197、使用足夠的氣壓來適當的霧化噴涂涂面。
8、每個行程必須重涂工件前面1/3,以成均勻的涂膜。
9、每隔一段時間需將空氣變壓器上所收集的油和水排除。
（空壓機排水)10、使用最好的材料和設備。
11、被涂物的陰部及凹部因電壓較底不易附著涂料，有時需要補正涂裝(手補漆) 2020。