12MW背压式汽轮机发电机组招标采购技术规格书一、设备名称、位号和数量1.1名称：12MW背压式汽轮机位号：/数量：1 台汽轮机配套辅机1套1.2 名称：12MW发电机位号：/数量：1 台发电机配套辅机1套二、设备技术规范本工程安装一台额定功率12MW背压式汽轮发电机组。

2.1汽轮机主要技术参数如下：(1) 12MW背压式汽轮机额定功率： 12 MW额定进汽量 305 t/h额定转速： 3000 r/min额定进汽压力及调整范围(主汽阀前)： 8.83±0.09 MPa额定进汽温度及调整范围(主汽阀前)： 535 ±10 ℃额定排汽压力： 4.1 ± * Mpa额定排汽温度： 450 ℃额定工况汽耗率 * kg/kw.h 额定工况热耗率 * kj/kw.h2.2发电机主要技术参数如下：(1) 12MW发电机额定功率 12 MW额定电压 6300 V功率因数 0.8额定转速 3000 r/min额定频率 50 HZ额定效率 *相数 3定子线圈接法 Y发电机定转子绝缘等级 F级，温升按B级考核短路比（保证值）不低于0.5噪声（距机壳1米处，额定功率时）不大于85分贝（A级）励磁方式交流无刷励磁冷却方式密闭循环空气冷却三、设计条件和环境条件3.1设计条件3.1.1 蒸汽来源：2台240t/h高温高压煤粉锅炉3.1.2 锅炉主要参数额定蒸发量： 240 t/h额定蒸汽压力： 9.81 MPa额定蒸汽温度： 540 ℃给水温度： 200 ℃蒸汽品质：符合《火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量》（GB/T12145-2008）3.1.3汽轮发电机组不参与电网调峰，采用定压运行方式。

3.1.4汽轮发电机组室内布置，运转层标高为+8.0m。

3.2 环境条件3.2.1 地震基本烈度：7 度3.2.2 厂址概况安徽淮化股份有限公司位于淮南市田家庵区西北端，距淮南市中心1.5km，距淮南市火车站2km。

公司的地理位置为东经117°01ˊ，北纬32°30ˊ。

本项目厂址位于安徽淮化股份有限公司厂区现有热电厂联供车间供热装置60MW汽机房内。

3.2.3气象条件年平均温度 15.18 ℃最高温度 41.2 ℃最低温度- 22.2 ℃夏季最高平均温度28.6 ℃冬季户外温度- 5 ℃七月平均温度34.9 ℃一月最低平均温度- 5 ℃冬季平均相对湿度64 %夏季平均相对湿度77 %历史最小相对湿度 4 %历史最小绝对湿度0.4 %冬季平均大气压768 mm Hg夏季平均大气压750 mm Hg年平均风速 2.9 m/s最大风速17 m/s经常风向东南风基本风压值35 kg/m²年最大降雨量1428.3 mm日最大降雨量130.4 mm小时最大降雨量77.5 mm持续最大降雨量116.6 mm年平均雷雨天30年最大雷雨天52 ( 1961年)年最小雷雨天16 ( 1976年)年平均蒸发量1764.2 mm1月平均蒸发量53.4 mm7月平均蒸发量246.8 mm3.3 循环冷却水条件水侧污垢系数 0.0004 m2℃/W溶解固形物≤20 mg/L[CL-] ≤300 mg/L供水压力 0.4 MPa回水压力≥0.25 MPa供水温度≤ 33 ℃回水温度≤ 43 ℃（最高）四、设计制造标准及机组技术要求4.1 汽轮发电机组的设计、制造所遵循的标准和原则为：4.1.1 凡按引进技术设计制造的设备，须按引进技术相应的标准如ASME，ASTM，NFPA 及相应的引进公司标准规范进行设计，制造，检验。

4.1.2在按引进技术标准设计制造的同时，还必须满足最新版的电力行业（包括原水电部，原能源部）相应规范，当两者有矛盾时，以电力行业标准为准。

4.1.3在按引进技术标准设计制造的同时，还必须满足有关安全、环保及其它方面最新版的国家强制性标准和规程（规定）。

4.1.4 如果本标书中存在某些要求高于上述标准，则以本标书的要求为准。

4.1.5 在不与上述规定标准规范（规定）相矛盾的条件下，可以采用国家标准和行业标准。

4.1.6 投标方应提供设计制造的规范、规程和标准等清单。

4.1.7 除上述条件外，投标方设计制造的设备还应满足下列规程（但不低于）的有关规定（合同及其附件中另有规定的除外）：汽轮机主要技术标准：DL5190.2-2012 《电力建设施工验收技术规范》（汽轮机篇）SD264-1988 电力部（水电部）《火力发电厂汽轮机、锅炉、汽轮发电机参数系列标准》SD270－88 《汽轮发电机组通用条件》DL/T5000-2000 电力部《火力发电厂设计技术规程》GB/T754-2007 《发电用汽轮机参数系列》GB5578－2007 《固定式发电用汽轮机技术条件》GB/T9627－1999 《汽轮机组成套供应范围》GB9782－1988 《汽轮机随机备品备件供应范围》GB11120－89L－TSA 2011《汽轮机油》GB/T13399－ 2012 《汽轮机安全监视装置技术条件》JB/T1329－1991 《汽轮机与汽轮发电机连接尺寸》JB/T1330－1991 《汽轮机发电机组中心标高与安装尺寸》JB/T2862－1992 《汽轮机包装技术条件》JB/T2900－1992 《汽轮机油漆技术条件》JB/T2901－1992 《汽轮机防锈技术条件》ZBK54018－1988 《汽轮机主要零部件（转子部分）加工装配技术条件》ZBK54021－1988 《汽轮机主要零部件（静子部分）加工装配技术条件》JB/T10663-2006 《25MW及25MW以下汽轮机无中心孔转子和主轴锻件技术条件》JB/T9637-1999 《汽轮机总装技术条件》ZBK54023－1988 《汽轮机主要零件理化检验》JB/T10086－2001 《汽轮机调节（控制）系统技术条件》发电机主要技术标准：GB755-2008 《旋转电机定额和性能》GB/T7409.3-2007 《大中型同步发电机励磁系统基本技术要求》DS/ZJ002-2002 《汽轮发电机产品质量分等》GB/T1029-2005 《三相同步电机试验方法》GB/T7064-2008 《隐极同步发电机技术要求》GB10069.1-2006 《旋转电机噪声测定方法及限值》GB/T50087-2013 《工业企业噪声控制设计规范》GB11348.1-1999 《旋转机械转轴径向振动的测量和评定》IEC34-1(第八版) 《旋转电机第一部分──额定值和性能》IEC34-3 《汽轮发电机的特殊要求》IEC2A(秘13-1978) 《汽轮发电机励磁系统技术要求》IEC (秘593-1982) 《关于同步发电机励磁系统的若干规定》IEC 34-16 《同步发电机的励磁系统》4.2汽轮机基本性能要求4.2.1性能要求1)汽轮机基本性能符合GB5578-2007规定。

2)汽轮发电机组年运行大于8000小时，在额定工况下安全连续运行，发电机端输出功率为12MW，其热耗不高于保证值。

3)汽轮机在设计上有可靠的防止意外超速、进冷气、冷水、着火和突发性振动的措施。

4)汽轮发电机组具有从最大负荷到允许最低负荷下连续运行的能力。

5)汽轮机允许在48.5～50.5HZ范围内安全连续运行而不致降低出力。

6)当汽轮机负荷从100%甩至零时，汽机的控制系统具有自动控制汽机转速的能力，防止汽轮机超速。

7)当机组做超速试验时，能在110%额定转速下短时间空载运行，这时任何部件都不超应力，各轴承振动值不超过允许值。

8)易损件可全部更换。

9)噪音要求：汽轮发电机组、主汽门、高压油泵等距设备外壳1.0m处测得的最大噪音低于85dB(A)。

10)振动要求：汽机在稳定运行的任何工况下在任何轴承座上测得的垂直、横向和轴向的双振幅不超过0.03mm，通过临界转速时，轴承座上振幅值最大不超过0.10mm。

11)汽机满足：冷态启动（环境温度20℃）次数≥200次温态启动（停机8小时）次数≥1000次热态启动（停机2小时）次数≥200次负荷变化率满足≥2.5%/min特殊工况下满足≥25%负荷突变13）投标方应提供下列数据：A．新蒸汽参数异常条件下允许连续运行时间和累计运行时间。

B．新蒸汽压力、温度允许变化范围。

C．汽轮机允许在48.5～50.5HZ周波范围内连续运行，在异常周波下运行时的周波限制值及相应的持续、累计运行时间限制。

D．采用定压启动、停机方式，投标方提供机组在各种状态下启动的启动曲线及正常停机曲线。

E．环境条件异常投标方提供机组仍能安全运行的背压和排汽温度值。

F．采用热风干燥装置作为汽轮机停用时的防腐措施。

G．汽轮机允许连续运行时间的最低负荷12MW×20%时，具有末级叶片防水刷的措施。

H．投标方提供典型工况的热平衡图、热耗及出力修正曲线和工况图。

I．汽轮机大修间隔期不小于4年。

J．汽轮机组的寿命不低于30年，年运行小时数不低于8000小时，机组冷态、温态、热态和极热态的允许启动次数满足设计要求。

4.2.2 油系统1)油系统主要向汽轮机-发电机组各轴承（包括发电机轴承）提供润滑油和向调节保安系统提供压力油，本系统确保汽轮发电机组各轴承在机组正常运行，启停及升速等工况下正常工作。

汽轮机润滑油系统主要包括：主油箱、主油泵、注油器、高压电动油泵、交流电动辅助油泵、直流事故油泵、冷油器、滤油器、排油烟装置、油净化装置、仪表及供给机组润滑所必须的辅助设备和管道、弯头、阀门等。

2)正常工作时，调节及润滑油由主轴传动的主油泵供给，启停、事故及转子惰走时交流油泵工作，交流辅助油泵故障时启动直流事故油泵。

3)油系统的油泵设计能满足自动启动、遥控启动和手动启动要求，并提供所需的压力开关，就地启停按钮和油系统起动试验阀的电磁线圈。

4)提供与盘车电机起动器连锁的单独压力开关，油压建立前禁止盘车装置的投入，盘车装置运行中如发生供油中断或油压降低到不安全时及时报警，并停止运行。

5)汽机设2台冷油器，容量各100%，一台运行另一台备用。

6)油箱和润滑油系统其他部件的容量应考虑到当交流电源消失，冷油器断水时，机组完全停机。

甩负荷时油箱能容纳系统全部回油。

事故排油口及排油系统应考虑满足失火及机组惰走的需要。

油箱中油温一般不高于40℃。

7)油系统管道采用厚壁管，尽量减少法兰弯管接头，其材质均为不锈钢，连接油系统附件不采用铸铁件。

8)油系统设有排油烟装置，使各轴承及腔内维持微负压，并设置负压表便于监视。

应确保各轴承内不吸入蒸汽，避免油中带水。

4.2.3 轴封系统1)提供完善的轴封蒸汽系统和设备。

2)系统中设置1台100%容量的轴封冷却器，其为管壳表面式换热方式，管子材料为不锈钢。