6MW杭汽背压机组汽轮发电机运行规程1. 围2. 规性引用文件3. 要求3.1.对运行人员的要求3.2.对运行设备的要求:3.3.对运行命令的要求第一章汽轮机设备概述第二章汽轮机组的启动第三章汽轮机的停止第四章汽轮机运行监视第五章汽轮机组事故处理第六章辅助设备运行前言第一章汽轮机设备概述汽轮机代号T6959型号NG32/25正常功率6000KW正常转速7683 r/min （一级减速至3000 r/min）跳闸转速8528r/min进汽压力 4.9±0.2Mpa(a)进汽温度470±10℃排汽压力0.98+0.3 -0.2Mpa(a)排汽温度274.4±2℃汽封冷却器型号JQ8/18—52冷却面积26 m2喷射蒸汽压力0.98Mpa(a)喷射蒸汽温度270 ℃喷射蒸汽流量100kg/h冷却水量55t/h汽轮发电机:型号：QF—W6—2 容量：7.5MVA 额定功率:6000KW 励磁电流：255.5A 额定电压：10.5KV 功率因数：0.8转速：3000rpm 组数：3额定电流：412.4A输油齿轮轮泵（事故直流油泵）型号：2CY18/36 —2 流量：18m3/h压力：0.36MPa 省仙居特种齿轮油泵厂电机型号：Z2-61 功率：5.5KW 电压：220V电流：30.3 A 转速：1000 rpm 他励励磁电压：220V 电流：1.24A 金蟒电机高压交流油泵：型号：80Y-100 扬程：100m流量：50m3/h 效率：66％电机功率：37KW 转速：2950r/min上泵低压交流油泵：型号：65IY—60B 扬程：58m流量：22m3/h 效率：66％电机功率：5.5KW 转速：2950r/min水泵总厂冷油器型号：YL—30—1冷却面积：30m2壳侧设计/试验压力：1.6/2.4MPa(g)管侧设计/试验压力：0.6/0.9 MPa(g)冷却水量：70T/H净重：1036Kg生产日期：2008.8制造单位：汽轮机股份油箱型号：YX-0530-20机组号：T7619公称容积：5.3 m3最大容积：9.1 m3净重：3375Kg生产日期：2008.8制造单位：汽轮机股份滤油器型号：LY—38/25W （润滑）LYDS-10/10W （调节）机组号：T7619 公称流量：38m3/h 10 m3/h 过滤精度：25μm设计/试验压力 1.6 MPa(a)净重：200kg空冷器热交换容量：60kw型号：SFD.430.809水流量：25 m3/h工作水压：0.2MPa空气量：3.4 m3进水温度：33℃三通阀装置型号：LXF80/1.6C （润滑）LXF50/1.6C（润滑）编号Y6050—061通径：80 mm （润滑）50mm（润滑）压力1.6 MPa齿轮箱功率7000KW`输入/输出转速7683/3000r/min圆周速度101.62m/s中心距450mm法向模数 6螺旋角13°15′41.31″齿数比41/105传动比 2.561类型渐开线单斜齿工作性质单向连续南方通达齿轮调节和控制概述启动系统当开车条件具备以后，可用速关组合件（1840）开启速关阀（2301、2302）。
启动时同时旋转换向阀（1842、1843）手柄，换向阀（1843）建立压力油建立启动油（0.8MPA），换向阀（1842）使速关阀与回油接通，然后旋转换向阀（1842）手柄建立速关油（0.8MPA）当速关油达到0.65 MPA以上时，旋转换向阀（1843）手柄，则启动油压缓慢下降，速关阀（2301、2302）开始打开。
汽轮机运行监视和保护汽轮机就支仪表盘和集控室配有转速显示表用于运行监视。
保护装置是调节系统中另一重要组成部分，主要有危急保安装置（2210）和危急遮断器（2110）。
汽轮机超速使危急遮断器飞锤出击，引起危急保安装置动作，切断速关油路，使速关阀（2301）关闭，机组停机。
电磁阀（2222、2223）冗余配置的先导电磁阀是速关组合件的组成部分。
电磁阀接受到各种外部综合停机信号后，立即切断速关油路，使速关阀关闭。
手动停机阀（2250）也是速关组合件的组成部分，用于就地手动紧急停机。
试验速关组合件上试验阀（2309）用于在线试验速关阀（2301）是否卡涩，检验速关阀动作的灵活性。
许用试验油：P1＝0.1867+0.68（P2－0.1）MPa，其中P2为速关油压实际值。
如果实际试验油压大于许用试验值P1，则说明有卡涩现象。
起动和停机概述起动前的检查（背压型）汽轮机在投运前需对整个机组的准备状况作一番检查，特别要对速关阀、调节系统、保安装置等对汽轮机的安全运行起决定作用的部件进行检查。
另外，对油的品质，油箱油位和辅助油泵及直流油泵的自启动也要进行检查。
按运行规程进行操作蒸汽系统新蒸汽和背压管道的隔离阀必须关闭，这些阀门与汽轮机之间的疏水及汽机的疏水必须打开。
进汽及背压管道上的压力表读数应是零。
启动装置和调节器的手轮要转到“关闭”位置。
供油系统检查油箱中的油位，起动排油烟风机。
冷油器以及发电机空气冷却器的冷却水进口阀门必须关闭，其出口阀门必须打开（视油温、风温进行调节）。
如有可能，冷油器的水侧要排气，油侧的排气器要经常打开放气。
净化调节油的缝隙式滤油器通过转动手柄使其保持工作状态。
主油泵由汽轮机直接驱动，另采用交流电动辅助油泵和直流电动事故油泵，并设有自动装置，以便在主油泵油压降至某一数值以下时，通过它来起动电动辅助油泵。
在汽轮机运行期间，这些不投入的泵均应将“自动”放在投入位置。
起动交流电动辅助油泵。
当油温加热至约35℃时。
检查并调整调节和润滑油的压力，通过轴承回油管线上的窥视窗，检查轴承的回油情况。
调速系统：调速系统主要有转速传感器（715）、电子调速器WOODWARD505（1310）、电液转换器（1742）、油动机（1910）和调节汽阀（0801）组成。
一、电子调速器（1310）同时接收二个转速传感器（715）变送的汽轮机转速信号，将接收到的转速信号与转速设定值进行比较后输出执行信号（4～20mA电流），再经电液转换器转换成二次油压（0.15MPa～0.45 MPa），二次油压通过油动机操纵调节汽阀,调节转速。
二、背压机组与电网、热网并列后，电子调速器（1310）接收排汽压力变送器信号，并将其与排汽压力设定值比较后输出执行信号（4～20mA电流），再经电液转换器转换成二次油压（0.15MPa～0.45 MPa），二次油压通过油动机操纵调速汽阀调节背压（热负荷和电负荷）。
通过多次开关调节汽阀，以防止其卡死并可清除阀杆上的污垢。
操作手动跳闸机构，速关阀和调节汽阀应快速关闭。
试验结束后，各调节部件应恢复至初始位置。
第二章汽轮机组的启动1. 汽轮机启动前的准备工作（1）检查机组所有设备完好，清除现场的杂物和障碍，保持机组及附属设备清洁。
联系仪表人员投入所有热工仪表及有关热工电源，联系电气人员检查电气绝缘合格后，投入有关动力电源。
（3）准备好记录报表及必要的工具，仪表。
（4）轴向位移指示应在“0”位（正常冷态）。
（5）机组所有电动阀，调节阀检查调试合格，操作灵活。
（6）检查各泵的操作及联锁开关在“切除”位置。
（7）交、直流油泵试运合格，油系统经油循环合格，严密不漏，主油箱油位正常，油质化验合格。
（8）调节系统静态试验合格。
（9）所有仪表、信号、热工保护校验正确，名称、标志正确，指示灯、信号灯、开关把手、启停按钮等均处于完好状态。
（10）检查汽机保护总开关和各保护分开关，灯亮声响信号试验正常。
（11）通过调度及有关岗位，联系暖管事项。
4 o" ]5 D0 N2 k* i# F. j0 ?（12）DCS“保护联锁”画面在以下保护开关投入“汽机保护总开关”“汽机发电机轴振动大”“投入”“轴向位移±0.8mm”“投入”“汽机正副推力轴承温度高”“投入”“汽机前后径向轴承温度高”“投入”“润滑油压低停机”“投入”“汽机转速8528rpm”：“投入”（13）汽轮机冲转前，直流油泵试转2分钟，电流、电压正常，就地切换开关转至“自动”位置，DCS“保护联锁”画面的“直流油泵自启动”投“联锁”2.汽水系统检查:序号类别阀门名称启闭状态备注1 主蒸汽系统主汽电动阀及旁路阀关电动主汽阀前疏水阀开主汽速关阀前疏水阀（防腐门）开汽机缸体疏水阀开2 排汽系统排汽速关阀、排汽电动阀关排汽管道对空排汽阀开排汽逆止阀后疏水阀开排汽安全排放管疏水阀开3 汽封系统汽封冷却器除盐水进、出口阀开汽封冷却器除盐水旁路阀关汽封冷却器总进汽门开汽封冷却器抽汽器进汽门关4 循环冷却系统空气冷却器循环水进、出口总阀关冷油器循环水进、出口总阀关循环冷却水总进出水阀开3.油系统检查（1）主油箱、油管道、冷油器、滤油器、辅助油泵、事故油泵等均处于完好状态（2）阀门开关状态：序号阀门名称启闭状态备注:1 主油箱事故放油阀关2 主油箱取样一、二次阀关3 高、低压交流油泵直流油泵进口门开4 高、低压交流油泵直流油泵出口阀关5 双联冷油器进出口油阀开6 双联冷油器放油阀关7 双联冷油器油侧排气阀关8 润滑油双联滤油器进、出口油阀开9 润滑油双联滤油器油侧排气阀关10 润滑油双联滤油器出口旁路阀关11 润滑油双联滤油器放油阀关12 调节油双联滤油器进、出口阀开13 调节油双联滤油器出口旁路阀关14 调节油双联滤油器油侧排气阀关15 调节油双联滤油器放油阀关16 所有油压表一、二次阀开4.调节系统检查（1）主汽速关阀处于关闭位置。
（2）危急遮断器处于脱扣位置。
（3）两只三通电磁阀复位，所有油压表阀门打开。
5.高速齿轮箱检查（1）各测量仪表、控制装置、开关等完好。
（2）各螺栓、螺母等坚固，拧紧。
.（3）联轴器防护罩及其它防护装置完好。
（4）盘车装置完好、可靠。
6.汽轮机组的静态试验（1）低油压联锁试验启动辅助油泵，润滑油压≥0.25MPa。
（2）将事故油泵联锁开关打至“联锁”位置。
（3）缓慢关闭辅助油泵出口阀或开启辅助油泵出口回油阀。
（4）待润滑油压降至低于0.08MPa时，事故油泵自启动（5）恢复辅助油泵正常运行，停下事故油泵投入联锁备用。
低油压保护试验（1）启动辅助油泵，润滑油压≥0.25MPa。
（2）复位二只三通电磁阀。
:（3）复位危急遮断器。
（4）开启主汽速关阀。
（5）将辅助油泵和事故油泵联锁打至“切除”位置。
（6）缓慢关闭辅助油泵出口阀或开启辅助油泵出口回油阀。
（7）待润滑油压降至≤0.08 MPa时，两位三通电磁阀动作，主汽速关阀关闭辅助油泵自启试验。
（1）启动辅助油泵，调节油压≥0.8 MPa。
（2）将辅助油泵联锁开关打至“联锁”位置。
（3）停辅助油泵。