仙游抽水蓄能电站工程电气管道、接地系统及给排水系统预埋件的埋设1 概述1.1 工程范围负责在本工程土建项目相关的范围内为安装合同段或其它合同段进行电气设备安装和其它工作所需的埋设项目，包括（不限于）：(1) 上库进/出水口平台、上库进/出水口启闭机房、配电房、值班室、引水隧洞等接地系统及全部固定件；(2) 工业电视和通讯等系统的电缆管埋设；(3) 上库进/出水口启闭机房、配电房、值班室等永久建筑物室内/外的照明设施埋设件、照明配电箱/灯具及其附属设备安装、开关及插座等安装、电线敷设和电力/控制电缆埋管；进水口水位计控制电缆埋管；(4) 电气设备接地线安装；(5) 电气设备安装所需的基础预埋件；(6) 监理人指定埋设的电气管道及其他埋设件；(7) 预埋件的防腐措施；(8) 负责与其他工程段接口的电气设备安装和其它工作必需的永久埋设项目。

1.2 主要工程量本合同电气管道、接地系统及给排水系统预埋件工程主要项目见表17-1。

表17-1 电气管道、接地系统及给排水系统预埋件主要工程量表2 施工布置（1）本工程在上库进出水口附近的施工工厂区布置金结加工厂，内设有机电设备仓库、露天设备堆放场、钢平台等，进行设备临时存放、管道及基础制作。

仓库内设备装卸采用5吨叉车进行。

露天设备采用汽车吊进行。

（2）现场设备的装卸就位根据部位情况采用汽车吊或与卷扬机等配合就位。

小件设备人工就位。

（3）现场设置临时活动工具房，随部位移动，放置施工设备、小型材料及工器具，进行系统安装。

（4）现场施工用电接自附近施工电源。

（5）现场施工用水接自土建系统。

3 施工进度计划安排电气管道、接地系统及给排水系统预埋件工程的施工均与混凝土施工同步进行，满足总进度需要。

4 电气管道埋设施工4.1 安装技术要求（1）管道的埋设按施工详图及说明规定，或者按监理人的批示执行。

需要更改时，事先征得发包人和监理人许可，如发包人和监理人认为返工是由于没有按图施工或敷设有缺陷或埋设不合格，则负责纠正，进行修理或更换。

（2）把埋设的电气管路及埋设件的终端引出，以便将来安装后续工序的进行。

在埋设的电气管道中，穿以直径不小于2mm的镀锌铁丝或钢丝，并露出管路的终端外。

亦可按施工详图要求或发包人和监理人规定的其它方式引出终端。

装设终端的位置和用何种方式保护终端，可自行确定，但作出标记和记录，使延伸的后续工序能顺利进行。

（3）全部管道应采用热镀锌对缝焊接的硬质钢管，管道不能作为交流回路的导体使用，备用管道口应以木塞塞住。

（4）金属管道线路上的预埋接头盒，按照施工图所示，用钢板或铸铁接线盒，在需要的情况下，则设置大号的混凝土接头盒，通过接头盒又处于伸缩缝附近的管道连接好，金属框架及盖板应接地。

（5）严格按图施工，如果需要修改时，采取有效措施，以保证所有的变更与其它管道工作、建筑工作、上下水道工作、配管及建筑表面处理相协调，并保证将来管道延伸或更换时不相互干扰，要求修改施工详图时，经发包人和监理人批准后再实施，并按发包人和监理人规定的方式作好更改的完整记录。

（6）在整个施工期间，为了确保管道不受损坏并保证其畅通，对管道系统妥善加以保护，直至下一道后续工序开始之前。

（7）所有埋设管道，在埋入混凝土前和埋入之后，均作检查，以保证管道中穿设的电缆或电线不受损伤，一旦发现管道不能使用，及时向发包人和监理人报告，并负责更换。

（8）为支撑埋设管道，需用焊接固定时，不烧伤管道内壁。

（9）每个灯头盒都应加上盒盖，灯头盒应采用矩形或八角形的，其支承表明要平整，以便于安装锁紧螺母或护口。

（10）在建筑瓷砖上安装灯头盒或开关盒插座时，表面要美观，并尽量装在瓷砖板的中心。

（11）如果埋设管道的终端是设置在将来要明装的管道盒或设备上时，用模板固定管道，以保证正确位置。

（12）埋设管道穿过建筑物沉陷缝或伸缩缝时，套一段内径不小于埋设管道外径2倍的钢管套。

在套管与埋设管道接缝处，缠以麻丝并充填沥青。

套管与埋设管道套接总长度不小于350mm。

（13）埋设管道的弯曲半径，不得小于管道公称直径的10倍，弯头不应出现扭曲，凹瘪或压扁表面。

（14）管道管口应封塞，以防止杂物进入，并应附有标签，标签上注明该管道的相应名称。

（15）管道需要延伸联结时，采用圆锥管螺纹或套管焊联接。

（16）采取适当措施固定埋设的管道、埋件，防止混凝土浇筑振捣时产生位移，混凝土表面的钢板、扁钢等埋件组件与抹面平齐。

4.2 电气管道预埋措施（1）管在安装前，将内部清理干净。

（2）电缆管安装随土建施工同步进行。

（3）电缆管、接线盒、灯盒、开关盒、插座盒等在预埋时用破布将管口、接线盒等进行封堵。

（4）电缆管预埋前，看钢管管口是否有毛剌，若有，对其处理。

（5）一根埋管不超过两个直角弯，弯曲半径符合要求。

预埋管路及预埋盒要做好防护措施，避免堵塞，安装位置正确牢固。

（6）管路的连接，按可挠金属保护套管厂家要求进行连接，管与管的对口连接要牢固严密。

（7）电缆管固定按规定间隔一定距离，采用支架和管卡固定。

5 接地系统埋设施工5.1 施工技术要求（1）整个接地系统全部与电气连通，各部分接地装置要多点互相连接。

（2）将埋设的接地装置按施工详图或发包人和监理人要求引出至需要延伸联接及考虑将来发展需要的区域，当延续施工由其它标完成时，不致因工作不当而受到妨碍。

（3）从埋设在混凝土、墙壁、地板、建筑物构件、地中和水中的接地装置引出的联接头位置，按施工图的规定或发包人和监理人的要求。

（4）所有引出的预留联接的接地线，均作好明显标记，采取妥善保护措施，防止锈蚀、机械损伤和覆埋。

（5）接地系统的全部零件，除另有特殊规定外，均与施工详图相符。

（6）所有结构钢件及零杂钢件，包括门槽、轨道、栏杆、楼梯，扶手、保护网和支架等其它金属件均要接地。

（7）接地体经过结构伸缩缝时，应采取施工详图规定的专门措施，以免被混凝土应力损坏。

（8）接地扁钢采用热镀锌扁钢，采用电焊法连接；接地铜绞线间的连接、铜与钢接地体之间的连接采用熔焊工艺。

（9）明敷的接地扁钢及其接头涂上经过许可的防锈漆。

（10）接地扁钢的焊缝长度要符合施工详图的要求和《DL/T621-1997》的规定，将焊缝处刷干净，并涂上含锌漆或采取其他防腐措施。

（11）接地扁钢按照图示的敷设路径与地下洞室的支护锚杆可靠搭接。

（12）在施工期间，对接地装置埋设给予足够的重视和保护，特别是引出线要保护完好。

（13）接地装置的埋设施工要严格遵守相应的规范规程要求.5.2 试验（1）对埋设完好的接地系统做试验，试验应接受发包人和监理人的指示，测试方法和仪器、设备须经发包人和监理人审查批准后方可采用。

（2）测试证明各部分接地网之间的电气联接连续性。

（3）如测试结果表明连接不良或接地电阻值偏高，按照设计要求采取适当的补充措施。

（4）本参与并配合其它标完成电站整个接地系统的有关试验。

（5）将试验的测量记录和测量结果递交发包人和监理人审核、认可。

（6）整个接地系统的接地电阻值和接触电势、跨步电势值应符合设计要求及规范的规定。

发包人和监理人如提出增设接地装置，按施工图纸的要求施工。

5.3 施工工艺（1）由于接地工作涉及面广、部位多、设备多、隐蔽项目也多，为保证安装质量和防止遗漏，隐蔽工程的施工将配合土建施工同步进行。

（2）所有接地导体之间、接地导体与钢筋之间均采用焊接方式进行连接。

（3）接地导体应采用搭接焊接，焊缝的长度和质量要求应符合施工图纸和《GB50169-2006》的规定。

焊接后应将焊件和焊缝清理干净，并加涂防腐涂料。

凡从接地装置中引出的延伸部分均设明显标记，并采取防腐和保护措施。

（4）接地导体通过沉降或伸缩缝时，按施工图纸规定采取过缝措施。

（4）接地导体埋设深度，在施工图纸未规定时，其埋设深度在地面下不小于0.6m。

（6）在有钢筋的构筑物内埋设的接地导体将照施工图纸的要求每隔一定距离将接地导体和钢筋网可靠焊接。

（7）按施工图纸的规定，将埋设的接地装置从建筑物构件以及其它地方引出，其延伸位置能保证后续安装工作的顺利进行。

引出位置的抽头做好明显的标记，以便后续连接工作的顺利进行。

（9）引至外部接地连接线的安装，便于检查和设备的拆卸与检修，接地导体不得作其它用途。

（10）所有金属管路、电缆桥架及栏杆至少应两端接地，若长度超过15m则每15m接地一次；所有盘、柜、箱、台的金属外壳均接地；所有不带电的金属结构构件，包括钢结构、金属栅栏等，按施工图纸的规定接地。

（11）垂直接地极的安装应按照施工图纸的规定进行，并按规定灌注接地降阻剂。

（12）根据实际地形条件需要个性部分接地布置时，提交书面修改意见，报送监理人批准后实施。

（13）全部接地网并联的接地电阻值，符合施工图纸规定。

接地系统应全部电气连通。

（14）在施工期间，要妥善保护好已埋设的接地装置。

6 水机、给排水系统及通风空调系统设备的埋管埋设施工6.1 概述(1)工作内容水机、给排水系统及通风空调系统设备的埋管工作包括：材料准备、管路的固定、焊接和支撑、试验等.(2)引用规范规程国家规定规范及业主、监理的规定要求。

6.2 施工技术要求(1 )管道的埋设应按照有关规范及施工详图规定，或者按照监理人的批示施工。

如果要求或必须修改时，事先获得监理人的批准，并采取有效措施，以保证所有的变更与其它标工作相协调。

如果监理人认为返工是由于没有按照规定施工或埋设有缺陷或埋设不合格造成的，则要负责纠正，进行修理或更换。

(2 )管道在安装预埋前，须清除内外部的污物、泥浆和其它杂物。

混凝土浇筑前，管道口应用木塞或用钢板焊接封堵。

经验收合格后才能浇筑混凝土。

(3) 在整个施工期间，为了确保管道不受损坏，对管道系统妥善加以保护，对裸露过冬的埋管应采取防冻措施,直至下一道工序开始。

(4 )预埋管道时，管路及弯头除施工图中表明采用法兰或丝扣连接外，一律为焊接。

对于不锈钢管路的焊接采用氩弧焊打底、手工焊盖面的焊接方式，并严格选择合适的焊接材料。

经伸缩缝处采用套管和麻棕绳包扎，按照有关施工图纸进行过缝处理。

(5 )对于与其它标有接口的管路和露出地面或混凝土面的管路，留出至少300mm 的长度。

(6 )管道预埋前先组装和固定就位。

采取适当的措施固定埋设的埋设管道，防止混凝土浇筑振捣时产生位移，确保浇筑后的位置与设计偏差不大于10mm。

为支撑埋设管道，需采用焊接固定时，不得烧伤埋设管道内壁。

(7 )有压管路敷设就位后，在浇筑混凝土前作严密性耐压试验，试验压力为工作压力的1.25倍，且不小于0.4MPa，保持30min，并进行通水试验。

试验过程中，整个管道不得有漏水、渗水现象和有害变形发生。

(8 )无压管道敷设就位后作严密性试验，试验压力为0.4MPa，保持30min，无渗漏现象。