切削液性能的评定方法
过去对切削液润滑性能的评定，一般采用四球机测定最大无卡咬负荷（PB 值）。

近年来已逐渐采用切削机床进行切削试验来评定切削液的使用性能。

这种方法是在工件、刀具、切削条件、供液法等全部保持在相同的条件下，仅改变切削液，根据不同的切削液所测定的刀具寿命、加工试件表面粗糙度、尺寸精度、切削力、攻螺纹扭矩等切削特征值来判断切削液的优劣。

评定切削液的条件和主要参数
1)加工方法（车削、铣削、钻削、攻螺纹）。

2)工件（材料、硬度、热处理状态、形状）。

3)刀具（种类、材料、形状、表面处理、生产厂）。

4)机床（制造厂商、种类、型号、刚度）。

5)同剂条件（切削速度、进给量、切削深度）。

6)供液方式及供液量。

7)切润液（种类、稀释率）
评定切削液性能的项目
1)刀具寿命（刀具磨损量、加工零件数）。

2)加工试件表面粗糙度。

3)精度（尺寸精度、圆度、圆柱度、扩大量等）。

4)切削力、攻螺纹扭矩、
5)切削温度。

6）其他（刀－屑接触长度、切屑厚度等）。

评定磨削液的条件和参数
1)加工方法（平面磨床、外圆磨床、内圆磨床）
2)适用机床（制造厂商、磨料种类、粒度、硬度、组织、结合剂、形状及尺寸）。

3)工件（材料、硬度、热处理状态、形状）
4)砂轮（制造厂商、磨料种类、粒度、硬度、组织、结合剂、形状及尺寸）。

5)磨削条件（磨削速度、进给量、磨削深度）。

6)修整条件（修整器种类、修整速度、修整深度、修整进给量、修整数）。

7)供液方式及供液量。

8)磨削液（种类、稀释倍数）。

评定磨削液性能的项目
1)砂轮寿命（砂轮磨损量、砂轮的磨损状态等）。

2)磨削力。

3)试件表面粗糙度及尺寸精度。

4)工件表面状态（磨削烧伤、磨削裂纹、加工变质层、残余应力）。

5)磨削温度。

6)磨削比。

磨削比的计算如下：
磨削比＝工件磨除量／砂轮磨损量
砂轮磨损量＝砂轮半径减少量x砂轮直径xπx工件宽度
工件磨除量＝（磨前工件高度－磨后工件高度）x 工件长度x工件宽度。