目录1、编制目的 (1)2、工程概况及特点 (1)2.1工程概况 (1)2.2工程特点 (1)3、编制依据 (1)4、主要施工程序 (2)5、焊前准备 (2)5.1人员要求 (2)5.2设施要求 (3)5.3材料要求 (3)5.4环境要求 (3)5.5焊接工艺评定 (3)6、材料管理管理 (3)6.1焊件材料管理..................................................................................................................... 错误!未定义书签。

6.2焊材管理 (4)7、施工工艺流程 (5)7.1坡口加工 (5)7.2坡口清理及检查 (6)7.3焊前预热 (7)7.4组对及定位焊 (7)7.5焊接材料 (8)7.6焊接工艺规范 (8)7.7工艺管线的焊接 (9)7.8焊缝外观检验： (10)7.9无损检测 (11)7.10不合格焊缝的返修 (11)7.11焊后热处理 (12)8、焊接环境要求 (13)9、质量保证措施 (14)10、职业、健康、安全与环境管理 (14)11、人员、机具计划 (16)11.1人员计划 (16)11.2主要工机具清单 (17)1、编制目的1.1本方案为中国石油四川石化65万吨/年对二甲苯芳烃联合装置安装工程管道施工工程焊接而编制，以明确焊接施工中技术要求和施工程序，指导管道焊接正确高效安全施工，规范施工程序，保证工程质量和施工进度，确保装置按期投产和长期安全稳定运行，满足业主的需要。

1.2适用范围本方案适用于中国石油四川石化65万吨/年对二甲苯芳烃联合装置管道焊接施工。

2、工程概况及特点2.1工程概况本装置分为八个区域。

据初步统计，其中预加氢重整管带区（1区）工艺管道约15273米，37623.5达因；重整分馏区2区工艺管道约1547.4米，8796达因；预加氢处理分馏区（3区）工艺管道约2322.1米，11423达因；预加氢处理及PSA压缩机区（4区）工艺管道约5733米，18315达因；重整压缩机区（5区）工艺管道约6424米，23000达因；预加氢处理炉反区（6区）工艺管道约5314.6米，15227达因；重整反再区（7区）工艺管道约7168.7米，27845达因；重整炉反热工区（8区）工艺管道约6210.7米，25083达因。

材质主要有20#，20G，20R，Q235B,L245，15CrMoG,0Cr18Ni9，0Cr17Ni12Mo2，TP316，P11，1 1/4Cr等。

2.2工程特点本工程涉及的不锈钢、铬钼钢等特种材质多，焊接工程量大，焊接质量要求高，焊接施工工序复杂，需要先进合理的焊接工艺和严格的过程控制。

本工程焊接工程高空作业多，交叉作业量大，某些区域管线密集，结构复杂，施工难度大。

3、编制依据3.1《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-973.2《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》SH3501-20023.3《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-983.4《石油化工工程铬钼耐热钢管道焊接技术规程》SH/T3520-20043.5《压力容器无损检测》JB/T4730-20053.6《石油化工异种钢焊接规程》SH3526-19923.7《石油化工管式炉钢结构工程及部件安装技术规范》SH3086-19983.8《石油化工铬镍奥氏体钢铁镍合金和镍合金管道焊接规程》SH/T3523-19993.9中国石油四川石化65万吨/年对二甲苯芳烃联合装置工艺管道施工图3.10中石油七建公司编制的相对应材质的焊接工艺评定4、主要施工程序5、焊前准备5.1人员要求5.1.1参加施焊的焊工，必须具有技术监督部门颁发的相应类别的焊工合格证，并在有效期内；5.1.2参加施焊前，要对焊工进行培训和考试，合格者方可参加施焊；5.1.3焊工在施焊前，必须明确被施焊焊件的材质，应选用的焊条类型，是否在自己的资格项目之内。

5.1.4质检人员：从事焊接质检工作的人员，需经专门的技术培训和考核，能严格遵守检查操作规程，正确掌握评定标准。

5.2设施要求在焊接施工中所使用的设备、仪器、仪表、工机具必须经校正、检查，确定其处于正常的工作状态，能满足焊接工艺要求和安全可靠的性能要求。

5.3材料要求5.3.1焊接施工中所用的母材和各种焊材，均应具有材质质量保证书。

5.3.2氩弧焊使用的氩气纯度应在99.96%以上，钨极采用铈钨型。

5.4环境要求5.4.1焊材必须存放在干燥且通风良好的贮存库内。

5.4.2严格遵守焊材的保管、烘干和发放制度。

5.4.3施工现场应有防风、防雨等措施。

5.5焊接工艺评定根据现场施焊焊件的材质、规格型号来选用公司编制的焊接工艺评定报告，并根据焊接工艺评定报告编制焊接作业指导书。

焊工应根据焊接作业指导书施焊。

选用的焊接工艺评定目录如下焊接工艺评定目录6、材料管理管理6.1原材料管理6.1.1钢材应有出厂合格证或产品质量检验证明书。

其检验项目及技术指标应符合相应标准的要求。

指标不全或对材质有疑问时，应予以复验。

6.1.2合金钢管道组成件应采用快速光谱分析进行复查，并作好标记；6.1.3经验收合格的材料，应按类别、规格、材质分别存放，并作好标识工作。

发放材料时，要严格按照“限额领料单”发料。

6.1.4原材料复验按照《四川石化材料检验规定》进行。

6.2焊材管理6.2.1到货的焊材由焊接质量检查员与焊材保管员负责检查验收。

焊材必须有出厂合格证、产品质量证明书，并须经外观质量检查合格。

6.2.2焊条、焊丝的外观质量应符合下列标准：➢焊条、焊丝上的型号或牌号印记应清晰明确，夹持端端部有颜色标记的要颜色鲜明，无遗漏；➢焊条药皮应均匀、紧密地包覆在焊芯周围，整条焊条药皮上不应有影响焊接质量的裂纹、气泡、杂质及剥落等缺陷。

焊条引弧端药皮应倒角，焊芯端面应露出，以保证易于引弧；➢焊条偏心度应符合如下规定：焊条直径D≤2.5mm，偏心度T≤7%；焊条直径D为3.2mm 和4.0 mm，偏心度T≤5%；➢焊丝表面应光滑平整，不应有锈蚀和氧化皮。

经热处理者允许有氧化色。

6.2.3焊材必须保存在通风良好、干燥的地方。

库内温度不低于5℃，相对空气湿度低于60%。

成包焊材要随用随启封，以免受潮变质。

搬运和摆放时要轻拿轻放，防止药皮受振脱落。

焊材分类、分规格摆放在专用的架子上，架子距地面和墙壁300mm以上。

按规定做好标识；6.2.4焊材的保管、烘干和发放由专人负责。

焊材使用按焊材说明书进行烘干恒温，随用随取。

领用时要使用保温筒。

同一保温筒内不允许同时装有两种及两种以上焊条。

领用不锈钢焊条的保温筒应与领用其它焊条的保温筒分开使用；6.2.5烘干焊条时，禁止将焊条突然放入高温炉内，或从高温炉内突然取出冷却，要缓慢升温、冷却。

防止焊条因骤冷骤热而产生药皮开裂脱落现象；6.2.6烘干焊条时，焊条不能成垛或成捆放置，应铺成层状，每次焊条堆放不能太厚(一般3-5层)，避免焊条烘干时受热不均和潮气不易排除；6.2.7焊条烘干要作好烘干记录，包括日期、规格、牌号、数量、温度及烘干时间等内容；6.2.8焊条的烘干一般按说明书的要求进行，若说明书无烘干规定时，按下表进行烘干使用。

常用焊条烘干规范一览表6.2.9焊条的发放坚持三条原则，即先入库的先发放、先烘干的先发放、重复烘干的先发放；6.2.10发放焊条时，要核对焊条的规格、牌号及数量，并作好发放记录。

每次领用的焊条数量不超过4Kg，当日用不完的焊条应退库并作记录；6.2.11每次下班前，烘干人员对退回的焊条要单独存放。

二次烘干发放时，焊条要作好标识，并在发放记录中注明。

当二次烘干的焊条再次退回时，不得再用于压力管道和压力容器焊接，应改作它用或报废处理；6.2.12焊材领用施行《焊材领用单》制度，焊材领用单由焊接工程师签字确认后，烘烤员方可按其发放。

7、施工工艺流程7.1坡口加工7.1.1管道的坡口可采用氧乙炔焰或等离子切割，采用热加工方法加工的坡口必须去除坡口表面的氧化皮、熔渣及其它影响接头质量的表面缺陷，并将凹凸不平处打磨，保证尺寸正确和表面平整；7.1.2不锈钢管的坡口加工和修磨，使用的刀具、砂轮片应与其它钢材的分开使用，防止产生渗碳，导致管材抗腐蚀能力下降；7.1.3坡口形式及尺寸要求见下表1 V型坡口0～2 0～2 65～75 3～16 —0～3 0～3 55～65 9～26 —2 管座坡口2～3 —45～65(30～35)——3 管座坡口2～3 —45～60 ——4 法兰角焊接头- ———K=1.4T且不大于颈部厚度；E=6.4且不大于T5 承插焊接法兰1.6 ———K=1.4T且不大于颈部厚度6 承插焊接接头1.6 ———K=1.4T且不小于3.27.2坡口清理及检查7.2.1法兰、管配件的焊接坡口由制造商加工，管子坡口现场加工。

加工前应认真核对有关标记，作好材质及其它标记的移植。

加工后，将内部清理干净，及时封闭两端管口，妥善存放；7.2.2坡口表面平整，不得有裂纹、分层、夹渣、毛刺、凹凸、氧化皮等缺陷；7.2.3焊接前将坡口表面及其附近20mm范围内的油污、水分及其它污物彻底清理干净，并要注意保护。

焊前包扎，避免磕碰；7.2.4不锈钢管道施焊前，在坡口两侧各100mm范围内涂刷防粘污剂，以防止飞溅沾污焊件；7.2.5铬钼钢、不锈钢坡口表面的无损检测应按设计文件要求进行，设计无要求时，毒性程度为极度危害或设计压力大于等于10Mpa的奥氏体不锈钢的管子和管件应作渗透检测，如有缺陷应及时消除；7.3焊前预热7.3.1管线在焊接前焊前预热要求见下表：各种钢种的焊前预热要求7.3.2当环境温度低于0℃时，除奥氏体不锈钢外，无预热要求的钢种，在始焊处100mm范围内，应预热到15℃以上；7.3.3预热应在坡口两侧均匀进行，内外热透并防止局部过热。

加热区100mm范围应予以保温。

7.3.4预热范围应以坡口中心两侧各不小于壁厚的3倍，有淬硬倾向或易产生延迟裂纹的材料，两侧各不小于壁厚的5倍，且不小于100mm；7.3.5预热后的焊接工作应连续进行，中断焊接后需要继续焊接时，应重新预热。

7.4组对及定位焊7.4.1管道组对时，应使内壁平齐，其错边量不超过，管道壁厚的10%，且不大于1.0mm。

7.4.2管子组对可使用组对卡具，若卡具需焊在母材上，则应符合下列规定：➢卡具与管材接触部分的材质应与管材成分相同，否则应用焊接该钢管的焊条在卡具上组焊过渡层；➢卡具的焊接工艺与正式焊接工艺相同。

管子焊接要求预热时，卡具的焊接也要预热，且预热温度取正式焊接时预热温度的上限；➢卡具拆除时要用砂轮割除或者用氧-乙炔焰在离管道表面3mm处切割，然后用砂轮修磨，不得用敲打或扳扭的方法去除；➢卡具拆除后要修磨焊痕，P11、1 1/4Cr、0Cr17Ni12Mo2、00Cr19Ni10、0Cr18Ni9去除卡具后要对修磨处做渗透检测。