检验标准
JB/T4730-200 5
5mm
最大扫查速 度
机油 ≯50mm/S
对比试块
成套 CS 距离幅度试块，孔径为 0.8mm，埋深 5~100mm
JB/T4730-2005 Ⅰ级：
验收标准
1.单个缺陷指示长度超过 80mm，属不符合要求。 2.单个缺陷指示面积超过 25c ㎡，应属不符合要求。
3.任一检测面内存在的缺陷面积比例大于 3%，应属不符合要求。
批准
年月日
年月日
年月日
附：
项目 探伤仪器 探头类型பைடு நூலகம்
参数
选择理由
Anyscan31 或 27 类似仪器
根据 JB/T4730-2005 标准，采用 A 型脉冲反射式 超声波探伤仪，其工作频率为 1：5MHZ ,仪器至 少在荧光屏满刻度的 80%范围内主线性显示，探 伤仪应具有 80dB 以上的连续可调衰减器，步进级 每秒不大于 2dB，其精度为任意相邻 12dB 误差为 1dB，最大累积误差不超过 1dB，水平线性误差不 超过 1%，垂直线性误差不超过 5%
扫查速度
灵敏度试 块
不大于 50mm/s
探头的扫差速度不应超过 50mm/s
成套 CS 距离 幅度试块,孔
径为Φ 0.8mm，埋深
5～100
试块应采用与被检测工件相同或相近声学性能的 材料制成。
仪器的调 整
试块调节法
(1)扫描速度的调整：一般要求第一次底波前沿 位置刻度不超过水平刻度极限的 80%，以利于观 察一次底波之后的某些情况。 (2)灵敏度调整：由于 X《=3N 则采用试块调节， 可用两块带平底孔的试块来调整仪器灵敏度，第 一块中平底孔孔底与声入射的距离应不大于受 检件入射面的加工余量；第二快的高度应与受检 面的厚度相同。
定标 声程 1:1 定标 一次底波法，直接在被测工件进行深度 1:1 定标
扫查方法
锻件声束线应垂直于流线方向
耦合剂
20#机油
超声波探伤时常用机油，甘油作为耦合剂，应用 的耦合剂不应有损于探头和被检工件表面并且具 有良好的声透性。10#：30#机油的粘度逐渐增大， 考虑粘度影响，应选用 20#机油。
扫查间距 10%的重叠 相邻两次扫查要有 10%的重叠
4.单个缺陷指示面积小于 3c ㎡，不计。
检测面和检测方向： 上下表面和侧面
入射方向
入 射 方 向
检测区域：
130 80
入 射
160
方
向
记录与标记： 1.任何幅度大于Φ0.8mm 平底孔当量的不连续指示均应记录其幅度、埋深、
指示长度和平面位置。 2.合格件和不合格件均应作出明显标记并分开存放。
编制
审核
单晶直探头
一般根据工件的形状、厚度及缺陷的部位，方向 等来选择探头的型号，此为锻件合金，应尽量使 检测方向与长度方向一致，使声束轴线垂直于尽 量垂直于缺陷。
探头频率
对于 5CrNiMo 钢，参照 JB/T4730-2005 标准中给 f=2.5MHZ 出的探头选用表，选用 2.5MHz 的频率。
探头选择 2.5P20Z 由 JB/T4730-2005 确定
锻件超声检测工艺卡
试件名称 模块锻件 材料牌号
D22
试件规格 160x130x80mm
检测标准
JB/T4730-2005
检测技术 纵波垂直入射法
检测灵敏度
φ0.8mm 平底孔
传输修正
实测
时基线调节
1:1
仪器型号 扫查方式
PXUT-27
探头
2.5P20Z 探 头
耦合剂
沿垂直于锻 最大扫查间
件压延方向
距