工艺的布置原则： 直线流动 适当的间距
机械加工车间内机床的布置方法： 机群式（单件小批） 流水线式（大批大量）
二、机电设备的基础
基础的功用
①根据生产工艺的要求，将设备牢固地固定 在规定的位置上；
②承受设备的全部重量和工作时产生的振动 力，并将这些负荷均匀地传递到土壤中去；
③吸收和隔离设备运转时产生的振动，防止 发生共振。
2.拆卸方法 击卸 压卸和拉卸 加热拆卸
3.几种常见连接的拆卸 销连接的拆卸 键连接的拆卸 螺纹连接的拆卸
4.拆卸注意事项 拆卸前必须了解设备及其部件的结构； 一般拆卸应按与装配相反的顺序进行； 零部件回松的方向、厚薄端、大小头，必须 辨别清楚； 拆下的零部件必须有次序、有规则地安放； 拆下的零部件要尽可能按原来结构连接； 可以不拆或拆卸后可能降低连接质量的零部 件，应尽量不拆卸。
垫铁应放置平稳.设备找平后，垫铁应露出设备底座底面 的外缘，平垫铁露出10-30mm，斜垫铁露出10-50mm；
地脚螺栓拧紧后，每组垫铁的压紧程度一致；
每一组垫铁的面积应根据设备加在该垫铁组的重量和地脚 螺栓拧紧力分布在该垫铁组上的压力来确定。
垫铁的放置方法
a)标准垫法 b)十字垫法 c)井字垫法 d)筋底垫法 e)辅助垫法 f)混合垫法等。
二、清点
设备的开箱检验，应在双方人员参加下，进行设备的清点和 检查，并做好记录。 ⑴设备表面及包装情况； ⑵设备装箱清单、出厂检验单等技术文件； ⑶根据装箱单清点全部零件及附件； ⑷各零件和部件有无缺陷、损坏、变形和锈蚀等现象； ⑸机件各部分尺寸是否与图样要求相符。
三、保管
设备清点后，交由安装部门保管。 ⑴设备开箱后，应注意保管、防护，不要乱放，以免损伤； ⑵易碎物品和易丢失的小零件，在开箱检查时要取出，编号并 妥善保管，以免混淆或丢失； ⑶如堆放在一起时，应把后安装的零部件放在里面或下面，先 安装的放在外面或上面，以便安装时能按顺序拿取，不损坏机 件； ⑷如果设备不能很快安装，应把所有精加工面重新涂油，采取 保护措施。
第二章 机电设备安装基本
工艺过程
第一节 机电设备安装前的准备工作
一、开箱
1.设备开箱的方法
先拆去箱盖，待查明情况后再拆开四周 的箱板，箱底一般暂不拆除。
2.注意事项
对于装小零件的箱，可只拆去箱盖，等 零件清点完毕后，仍将零件放回箱内，以 便保管。
对于较大的箱，可将箱盖和箱侧壁拆去， 设备仍置于箱底上，这样可防止设备受震 并起保护作用。
1. 利用桥式起重机吊装；
2. 利用铲车将设备从包装箱底排铲起，放到 基础上就位；
3. 利用人字架就位； 4. 采用滑移的方法就位。
5. 注意：设备就位时均应垫上垫铁，将设备 底座孔与地脚螺栓连接。
第三节 机电设备的拆卸、清洗、润滑
一、拆卸
1.拆卸前的准备 了解零部件的连接和固定方法； 熟悉零部件的构造； 了解被拆零部件的装配间隙； 研究正确的拆卸方法； 准备好必要的工具和设备。
止机器设备工作时发生位移、振动和倾覆。 基础地脚螺栓分为固定式和锚垫铁是用于设备的找正找平，使机械设备 安装达到所要求的标高和水平，同时承担 设备的质量和拧紧地脚螺栓的预紧力，并 将设备的振动传给基础，来减少设备的振 动。
垫铁的分类 垫铁按照形式分类
(1)平垫铁 又名矩形垫铁，用于承受主要负荷和有较 强连续振动的设备。
布置原则
每个地脚螺栓两旁至少有一组垫铁，垫铁在能放稳和不 影响浇灌的情况下，应尽可能地靠近地脚螺栓；
相邻两垫铁间的距离，一般应为500-1000mm； 每组垫铁的块数一般不超过5块，尽量少用或不用薄垫铁；
当用薄垫铁时，薄垫铁应尽量放在厚垫铁上面，垫铁的总 高度宜控制在30-100mm之间； 每一组垫铁总面积应能承受设备的载荷；
(2)斜垫铁 不承受主要载荷，与同代号的平垫铁配合使 用。安装时成对使用且应采用同一斜度
(3)开口垫铁 用于安装在金属结构上面的设备，后用于 设备是由两个以上地脚支承且地脚面积较小的场合。
(4) 钩头垫铁 多用于不需要设置地脚螺栓的金属切削 机床的安装。
(5) 可调垫铁 一般用于精度要求较高的金属切削机床 的安装。
设备基础的类型
设备基础有块型基础和构架式基础两种 类型，它们由混凝土和钢筋浇灌而成，有 相当大的质量。
设备基础的一般要求 外形和尺寸与设备相匹配； 具有足够的强度和刚性； 具有稳定性、耐久性； 设备重心与基础形心重合； 基础的标高； 预压； 隔振装置； 节约的原则。
地脚螺栓 将机器设备牢固地与基础连接起来，防
标准垫法
井字垫法
十字垫法
辅助垫法
三、基础放线
设备安装时，按照设备的平面布置图，根据 厂房柱子的轴线， 采用几何画法求出中心点，用 墨线弹出设备安装的纵、横中心线和其他基准线。
放线在基础检验合格后进行。放线时，尺子 要摆正、拉直，测量要准确。
二、机电设备的就位
设备就位就是将设备搬运或吊装到已经 确定的基础（位置）上。
第二节 基础放线与机电设备的就位
一、机电设备的工艺布局
设备工艺布局是按生产工艺的要求，合理 地布置设备和生产线。
工艺布局图上应标出的内容： 各设备的位置； 辅助设备； 维修时起重架所需空间和高度； 车道、通道、地道及成品和半成品的堆放场所； 有隔墙时注明隔墙的性质； 厂房的主要尺寸；
是否有冷却、蒸汽、压缩空气系统； 是否有采暖、通风、吸尘设备。
1. 装配前,清除零件上的残存物,如型砂、铁锈、 切屑、油污及其他污物清理。
2. 装配后,清除在装配时产生的金属切屑,如配钻 孔、铰孔、攻螺纹等加工的残存切屑。
3.部件或机器试运转及调试过程中,凡是涉及到的 零部件，要洗去因摩擦而产生的金属微粒及其他 污物。
二、清洗
清洗就是清除和洗净设备各零部件加工 表面上的油脂、污垢和其他杂质的过程,使 零件表面干燥，具有一定的防腐能力。
在装配的过程中,必须保证没有杂质留 在零件或部件中,否则,就会迅速磨损机器的 摩擦表面,严重的会使机器在很短的时间内 损坏。
清洗工作必须认真细致地进行。一台设备不 能一次全部清洗干净，故应在安装过程中配合各 工序的需要分别进行清洗。