机电设备和安装工程施工组织方案和制作钢管的制作应符合设计要求，进行防腐处理后进行安装。

安装前应先进行现场勘察，确定钢管的布置位置和方向，然后按照设计要求进行制作和安装。

10.3.3.2电缆的穿线电缆的穿线应按照设计要求进行，先进行电缆的预埋，然后进行穿线。

穿线时应注意保护电缆的外皮，避免损坏。

同时，还应注意电缆的布置和固定，以确保电缆的安全性和稳定性。

10.4设备安装10.4.1设备调试前的准备工作设备安装前，应先进行设备的检查和试运行，确保设备的质量和性能。

同时，还应进行设备的防腐处理和保护，以确保设备的使用寿命和稳定性。

10.4.2设备安装设备安装应按照设计要求进行，先进行设备的就位和定位，然后进行设备的固定和连接。

同时，还应进行设备的电气接线和调试，确保设备的正常运行。

10.5安全措施在机电设备安装施工过程中，应注意安全措施的落实，确保施工人员的安全。

同时，还应对施工现场进行安全检查和安全培训，提高施工人员的安全意识。

在施工过程中，应遵守相关的安全规定和操作规程，确保施工的顺利进行。

按照施工图纸和技术规范要求对钢管进行加工处理，确保管口光滑、平整、无裂纹、毛刺、铁屑等。

电气管道的最小弯曲半径应符合GB-92的规定。

加工后钢管的最大最小外径差不应大于电气管道不大于钢管外径的10%。

在钢管安装前，必须清理内部。

直管段上相邻环缝间隙应符合公称直径的大小，当公称直径大于或等于150mm时，不应小于150mm；当公称直径小于150mm时，不小于管子外径。

焊缝距离弯管起弯点不得小于100mm，且不得小于管子外径。

在钢管组装时，必须清除焊面及坡口两侧30mm范围内的油污、铁锈、毛刺及其他附着物。

如果采用螺纹连接，管口的切口断面应平整，偏差不超过一扣，丝扣应光洁，乱丝、缺丝总长度不超过丝扣全长的10%，接口紧固后宜露出2~3扣螺纹。

在进行预埋钢管的沉降缝时，必须做好过缝处理。

如果施工图纸未规定，预埋钢管管口露出地面不得小于200mm，管口坐标位置的偏差不得大于10mm，立管垂直度偏差不得超过0.2%。

钢管、塑料管等电气管道的埋设需要遵守GB-92第三章及GB-96第二章的相关规定。

按照施工图纸的要求，在预埋电气钢管终端引出时，在钢管中穿一条直径不小于2mm的镀锌铁丝，末端露出终端外。

钢管穿过楼板时，其顶部应高出地面20mm，底部与楼板底面___。

在预埋钢管安装前，必须清除铁锈等污物，并进行防腐处理。

固定件的埋设项目包括电气设备安装基础的预埋固定件、电缆、母线的支、吊架以及照明设施等的预埋固定件及其他预埋固定件。

在加工固定件时，必须严格按照施工图纸的要求进行加工，确保固定件平直，无明显扭曲，切口无毛边、毛刺。

固定件安装就位，并经过测量检查无误后，必须立即进行固定。

如果采用电焊固定，不得烧伤固定件工作面。

在临时支架固定、混凝土浇筑或回填时，必须保持固定件位置正确。

固定件不得跨越沉降缝或伸缩缝。

暗装插座、开关等的专用盒四周无缝隙，面板紧贴饰面。

在同一直线段上，同一类型的支、吊架间隙应均匀、整齐。

电气部分预埋件的埋设，必须符合施工图纸和GB5168-92第四章的规定。

基础槽钢安装后，确保可靠接地，垂直度小于 1.5mm/m，水平偏差小于2mm。

在施工期间要注意防止固定件损坏和变形。

10.3.5防雷接地装置的埋设需要严格按照施工图纸和技术规范进行施工。

预埋件按照具体长度进行切割、敷设、焊接，并进行施工记录。

埋件的下料、制作要根据设计图纸上预埋件的尺寸、规格、数量和技术要求，在生产厂地进行。

在土建混凝土施工进度的配合下，根据设计图纸及现场的实际尺寸、位置，进行接地装置埋件的安装。

接地体、接地线的焊接按照规范要求进行，通过沉降缝和伸缩缝时，要采用过缝措施。

为了保证人身和设备安全，所有电气设备，包括变压器、柴油发电机组、高压开关柜、低压配电屏、控制保护屏、现地动力控制屏、动力配电箱、照明配电箱、动力及控制电缆的金属护层、金属电缆保护管、电缆支架、电机等金属外壳都应该接地。

在接地装置全部安装完毕后，需要测量接触电位差和跨步电位差以及全部接地装置的接地电阻值。

10.4高低压控制柜的安装在施工前需要对建筑工程和设备进行检查，包括高、低压控制柜混凝土基础达到允许安装的强度，基础面水平，焊接构件的质量符合要求；预埋件及预留孔符合设计，预埋件牢固；通、排气设施应安装完毕；施工设施已拆除，场地清理干净，具有足够的施工场，道路通畅；受电后无法进行装饰工作以及影响运行安全的工作施工完毕；高、低压控制柜基础型钢牢固固定，允许偏差满足设计及有关规范要求。

在高、低压控制柜安装时，需要确保基础埋件与接地网连接良好。

箱体就位后，将箱体接地端子与之接牢。

装有电器的可开启门，应以祼铜软线与接地的金属构架可靠地连接。

柜内供检修用的接地触头与本工程的接地网之间也应有可靠的电气通路。

在吊装开关柜时，需要检查运输路径，并确定合适的吊装方案。

在运输过程中车辆驾驶要平稳，封车牢固可靠，且不能损伤设备。

在货物运来时，如果开关小车和开关柜是一体的，应将小车移出并放置在不妨碍施工的位置。

然后使用专用拖车或滚杠将开关柜体移至安装位置。

确保开关柜的摆放顺序符合设计图纸要求。

在固定开关柜之前，应将开关柜端部第一块盘用小滚杠和撬棍移动，使其柜边与所打的墨线完全重合。

然后使用线坠测量其垂直度，如果不符合规范要求，则在柜底四角加垫铁调整，达到要求后，将柜体及基础型钢焊接固定，或按配电盘柜地脚孔距打孔固定。

在进行母线连接之前，需要核实母线规格、数量是否符合要求，进线相序相位是否一致。

穿接母线时，需要用力要均匀、一致、柔缓。

母线搭接面应平整、无氧化膜，镀银层不得锉磨，均匀涂抹电力复合脂。

母线连接的所有紧固螺栓必须是镀锌件，平垫、弹簧垫齐全。

紧固力矩用扭力扳手检查应在规范要求范围内。

在检查开关柜的接地时，需要确保柜体与基础槽钢可靠连接。

如果装有电器可开启门的接地用软导线，则应将门上接地螺栓与柜体可靠连接。

在检查开关柜的机械部件时，需要确保柜面油漆无脱漆及锈蚀，所有紧固螺栓均应齐全、完好、紧固，柜内照明装置齐全。

在检查开关柜的电器部件时，需要确保各种电气触点接触紧密，通断点顺序正确。

触点上涂抹红导电脂，触点压痕应清晰、均匀，触点插入深度符合厂家规定。

还需要检查带电部分对地距离是否符合要求，并对照施工图检查二次接线是否正确，元件配制是否符合设计要求。

在进行电动葫芦的安装时，需要采用手动葫芦等工具吊装，并按照设计要求、制造厂技术说明书和有关规范进行安装、调试和试运转。

在轨道安装时，需要对钢轨的形状尺寸进行检查，发现有超值弯曲、扭曲等变形时，进行矫正，并经监理人检查合格后方可安装。

在吊装前，还需要测量和标定轨道的安装基准线。

在安装完成后，需要全面复查各螺栓的紧固情况。

2.空载试验在起升机构和行走机构中，按照规范要求检查机械和电气设备的运行情况。

确保动作正确可靠，运行平衡，无冲击和其他异常现象。

3.静荷载试验按照设计要求和制造厂技术说明书，对主、副钩进行静荷载试验，以检查启闭机的机械和金属结构的承载能力。

试验荷载依次采用定荷载的70%、100%和125%，并按照有关规范的要求进行。

4.动荷载试验按照设计要求和制造厂技术说明书，对各机构进行动荷载试验，以检验各机构的工作性能及门架的动态刚度。

试验荷载依次采用额定荷载的100%和110%。

试验时各机构应分别进行，当有联合动作试运转要求时，应按照设计要求和监理人的指示进行。

10.6 附属系统及器件安装1.安装日用油箱在墙面吸音板安装完成后，将日用油箱用膨胀螺栓按照设计位置固定在地面上。

2.接地按照设计要求将基础钢筋作为接地体，采用镀锌扁钢作为接地母线，形成可靠的接地系统。

实测接地阻值满足要求。

在发电机房内敷设一圈接地母线，并采用镀锌扁铁引至设备基础不少于两处，该接地引出点与机组底盘可靠连接。

发电机的馈出电缆零线就是从设备外壳引出的，因此连接必须可靠。

3.安装排烟、消音管将排烟管与消音器总成、波纹管、弯头等法兰连接。

屋面与消音器总成采用抱箍柔性连接，以避免机组的震动传递到建筑物结构上。

排烟管道和消音器总成采用矿棉保温隔热，外缠锡箔包扎纸。

4.安装风道将导流罩与风道连接，风道与冷却器间用帆布软连接，帆布两端分别嵌压进铁皮风道和冷却器四周，作好密封。

5.连接馈电电缆和控制电缆6.连接供油管、回油管将定做好的带专用丝扣接口的两根高压橡胶油管分别接至日用油箱和发动机的相应供、回油管接口上，将丝扣拧紧。

日用油箱的下口是供油管接口，上口是回油口接口；发动机供油口在柴油滤芯器前端，回油口在机组的上部，注意不要与发动机的进气口（呼吸口）混淆。

10.7 开机调试1.将馈电开关置于关位置。

2.调至手动启动位置。

3.手动启动。

10.8 电缆敷设在电站建设中，电缆敷设是一个非常重要的环节。

正确的电缆敷设可以保证电力系统的正常运行和安全性。

下面介绍电缆敷设的技术要求和施工方法。

10.8.1 技术要求1.电缆通道应保持畅通，排水良好。

金属部分的防腐层应完整。

2.电缆型号、电压、规格应符合设计要求。

3.电缆外观应无损伤，绝缘良好。

4.敷设前应按照设计和实际路径计算每根电缆的长度，合理安排电缆，减少电缆接头。

5.在带电区域内敷设电缆时，应有可靠的安全措施。

6.电缆各支持点间的距离应符合设计要求，当设计无规定时，应满足相关规程规范的要求。

7.控制电缆的最小弯曲半径不得小于其外径的10倍；交联聚乙稀绝缘电力电缆的最小弯曲半径不得小于其外径的15倍。

其它电缆的最小弯曲半径不得小于该型电缆规定的要求。

8.并列敷设的电力电缆，其接头的位置应相互错开；电缆敷设排列整齐，不宜交叉。

9.在电缆终端头、电缆接头、拐弯处及直埋电缆的两端应设置标志牌，标志牌规格统一，具有防腐措施，安装牢固。

编号清晰不易脱落。

10.电缆在进入电缆管、建筑物、盘（柜）及其它可能受到机械损伤的地方时，出入口和管口须用速固防火堵料密封。

11.护层有绝缘要求的电缆，在固定处应加绝缘衬垫。

10.8.2 电缆敷设施工1.电缆敷设时，应将电缆卷筒用吊机或手动葫芦吊起，放到电缆卷筒支架上，对电缆进行卷放。

电缆应按照顺序及编号放到电缆架上，同时进行电缆的穿管敷设。

当电缆及电气设备安装到位后，再进行电缆的对号、接线。

电缆接线由持电工操作证的电气工作人员严格按规范进行。

2.电力电缆、控制电缆不应敷设在支架的同一层，若受客观条件限制而必须敷设在同一层时，电力电缆和控制电缆、通信电缆之间应设置金属隔板。

3.电缆敷设完毕后，应及时清除杂物，盖好盖板。

因预埋件补遗、开孔、扩孔等需要而造成的局部破损应进行修饰。

10.9 消防设备安装在电站建设中，消防设备的安装是必不可少的。

下面介绍消防设备安装的相关内容。