X X X X制药有限公司200t/d 制药废水处理设计方案XXXX环保科技有限公司设计证书：编号 0 3 42014.3.4方案编制单位∶ XXXX环保科技有限公司项目建设单位∶ XXXX制药有限公司资质证书环境工程专项设计证书设计等级：环境工程〔废水、废气、噪声〕证书编号∶ 2011-034发证机关∶湖北省环境保护产业协会发证日期∶ 2011年2月27日教授级总工∶XXX设计∶XXX项目负责人∶XXX报告编制∶XXX目录第一章总论 (3)1.1概况 (3)1.2项目名称、地点及建设性质 (4)1.3污水处理站建设规模 (4)1.4设计依据及规范 (4)1.5废水特点 (4)1.6设计原则 (5)1.7设计范围和内容 (5)第二章废水处理工艺 (6)2.1废水特性 (6)2.2进水水质及排放标准[依据环评报告] (6)2.3污水工艺流程 (7)2.4工艺流程说明 (8)2.5预测去除效率 (10)2.6主要功能单元原理简介 (11)2.6.1 微电解机理 (12)2.6.2 催化氧化原理 (13)2.6.3 高效气浮净水器 (14)2.6.4 水解酸化池 (15)2.6.5 生物接触氧化池 (16)第三章主要设备及构筑物 (17)3.1主要设备及构筑物参数 (17)第四章工程投资及运行费用估算 (25)4.1土建工程投资估算 (25)4.2工艺设备预算 (26)4.3商务报价 (30)4.4直接运行费用分析 (31)第五章售后服务承诺 (31)附：1、工艺流程图 (32)2、平面布置图 (32)第一章总论1.1 概况XXXX制药有限公司始建于1998年5月，是一家由XXXX药业有限公司设立的台港澳法人独资企业。
经过多年发展，已建立了符合GMP要求的质量管理体系，负责药品检验及公司质量保证体系的运行。
公司位于武汉市东西湖区东山集镇工业区，占地面积约64.18亩，其中建筑面积18730m2，现有劳动定员148人，其生产的胶囊剂、颗粒剂、片剂、丸剂和糖浆剂五个剂型均已通过GMP认证。
为进一步加快公司发展，太福制药决定投资XXXX万元在现有厂区内拆除部分现有建筑，新建一间综合制剂车间（总建筑面积XXXXXXm2）。
由于目前现有工程废水排放总量超过武汉市东西湖区环保局下达的总量控制指标。
建设单位拟在本项目建设时对现有污水处理站同步进行技术改造，改造后公司污水处理站采用“微电解+催化氧化+混凝沉淀+气浮机+水解酸化+生物接触氧化+二沉池”处理工艺，设计水量为200m3/d，接纳能力可满足项目建成后全厂废水排放量128.69m3/d，经处理后废水近期常规污染因子达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）中一级A标准，特征污染因子达到《中药类制药工业水污染物排放标准》（GB20906-2008）后排入受纳水体东大湖；远期废水常规污染因子达到东山辛安渡污水处理厂接纳水标准及《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中三级标准，特征污染因子达到《中药类制药工业水污染物排放标准》（GB20906-2008）后排入东山辛安渡污水处理厂进一步处理。
1.2 项目名称、地点及建设性质（1）项目名称：XXXXX制药有限公司200t/d污水处理工程（2）建设地点：湖北武汉XXXXX（3）建设性质：新建1.3 污水处理站建设规模XXXXX制药有限公司，污水处理站200m3/d制药废水,含管网、设备、工艺设计、土建设计、电气设计等。
1.4 设计依据及规范1、XXXX制药有限公司综合制剂车间建设项目环境影响报告书2、《制药废水处理工程可行性研究报告》3、《污水综合排放标准》(GB 8978-1996)；4、《室外排水设计规范》GB 50014-2006；5、《泵站设计规范》(GB/T 50265-97)6、《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB 50204-2002)7、《建筑结构荷载规范》(GB 50009-2001)8、《混凝土结构设计规范》(GB 50010-2002)9、《建筑地基基础技术规范》(DBJ 13-07-2006)1.5 废水特点公司产品多、水量不尽相同，部分产品生产废水属高浓度难生物降解有机废水，且酸碱不一致。
公司废水主要来源于工艺废水、洗罐废水、地面、设备清洁废水和生活污水，排放量为38605.56m3/a，COD1254.74mg/L，氨氮22.28mg/L，且BOD5/COD大于0.35，可生化性较好，为典型中药企业废水。
结合类比调查，在核实公司各期各类废水水质、水量的基础上确定污水处理工艺为“气浮+水解酸化+接触氧化+二沉池”。
1.6 设计原则（1）、将污染源管理、废水达标处理、总量控制与清洁生产等方面有机结合，设计时考虑清污分流、高低浓度废水分流、回收预处理与集中达标处理相结合的水污染防治综合方案。
（2）、针对该厂废水水质特点，选用技术先进可靠、工艺成熟稳妥、处理效率高、运转成本低、操作管理方便的废水处理工艺，确保出水达标排放。
（3）、在设计过程中尽可能减少污泥量和废气排放量，防止二次污染。
（4）、力求各废水处理设施布置紧凑，工艺流程顺畅，尽可能减少废水提升次数，外型与周围环境协调，尽可能节省用地面积。
（5）、在满足废水处理达标的前提下，选用技术先进的节能设备，降低废水处理成本。
1.7 设计范围和内容受业主委托本项目设计处理高浓度制药废水，本次设计规模为200t/d，废水处理工程设计范围：从废水处理站进水口到站区总排口界区外1m，污水进水管、电、汽等由厂方负责引入废水处理站。
本工程设计内容包括废水处理工艺设计，总图平面布置设计、处理工艺高程设计、建构筑物设计、设备选型、自动化电气设计等。
第二章废水处理工艺2.1 废水特性公司产品多、水量不尽相同，部分产品生产废水属高浓度难生物降解有机废水，且酸碱不一致。
公司废水主要来源于工艺废水、洗罐废水、地面、设备清洁废水和生活污水，排放量为38605.56m3/a，其中COD1254.74mg/L，氨氮22.28mg/L，且BOD5/COD大于0.35，可生化性较好，为典型中药企业废水。
厂内实施雨污分流，分别建设雨水收集管网和污水收集管网，并结合生产废水水质特点，对污水进行分质处理。
各类收集管网应做到防腐、防漏和防渗。
本方案考虑到该类工艺废水的复杂性及以后扩建生产的需要，决定采用微电解+催化氧化+混凝沉淀+气浮+水解酸化+接触氧化+二沉池工艺，以确保出水的水质达标排放。
2.2 进水水质及排放标准 [依据环评报告]2.3 污水工艺流程制药废水200t/d 废酸2.4 工艺流程说明本工程预处理设计考虑，首先把工艺废水经管网收集后自流进入调节池，调节池内预曝12h,PH 控制在2～3.5, 利用空气氧化部分C0Dcr ，并调节水质、水量。
并由耐酸提升泵送入微电解和高效催化氧化反应器内。
使废水中微生物难以降解的有机杂环类化合物[断键开环]，使大分子有机物污泥外运处理 达标排放碱污 泥 回 流转化为小分子无机物，并把有毒有害的物质转化为无毒或低毒的物质，提高B/C比，达到可生化或易生化的目的,其通过氧化—还原,还原—氧化和电化学的原理,降解大部分的C0Dcr。
废水在微电解和催化氧化中反应生成的Fe2 + 进一步转化成Fe3 +，它们的水合物具有较强的吸附-絮凝活性，特别是在加石灰乳调pH 值后生成Fe（OH)3/Fe（OH)2胶体, 转化成的Fe3＋生成氢氧化亚铁和氢氧化铁胶体絮凝剂，它们的吸附能力远远高于一般药剂，水解得到的氢氧化铁胶体，能大量吸附水中分散的微小颗粒，金属粒子及有机大分子。
其工作原理基于电化学、氧化- 还原、物理吸附以及新生产物絮凝沉淀的共同作用对废水进行降解,其CODcr去除效率在70﹪以上,氨氮去除效率在60﹪以上，盐类去除效率在50﹪以上，B/C提高0.25，经沉淀后下部的化学污泥自流入污泥浓缩池,经沉淀后的上清液自流入高效气浮机，通过形成无数的溶气泡，废水中的胶体颗粒、悬浮物、色度及部分有机物得到去除。
气浮出水自流进入水解酸化池，水解酸化池主要作用：原有废水中的非溶解性有机物转变为溶解性有机物，特别是工业废水，主要将其中难生物降解的有机物转变为易生物降解的有机物，提高废水的可生化性，以利于后续的好氧处理。
考虑到后续好氧处理的能耗问题，水解主要用于低浓度难降解废水的预处理。
混合厌氧消化工艺中的水解酸化的目的是为混合厌氧消化过程的甲烷发酵提供底物。
而两相厌氧消化工艺中的产酸相是将混合厌氧消化中的产酸相和产甲烷相分开，以创造各自的最佳环境。
水解酸化出水自流入接触氧化池，结构包括池体，填料，布水装置，曝气装置。
工作原理为：在曝气池中设置填料，将其作为生物膜的载体。
待处理的废水经充氧后以一定流速流经填料，与生物膜接触，生物膜与悬浮的活性污泥共同作用，达到净化废水的作用。
接触氧化池出水自流入二沉池，二沉池底部污泥一部分回流到水解酸化池；另一部分剩余污泥排到污泥浓缩池。
二沉池上清液最终达标排放。
2.5 预测去除效率表2-5 预测去除效率2.6 主要功能单元原理简介2.6.1 微电解机理铁碳微电解法，是目前处理高浓度有机废水的一种理想工艺，又称内电解法。
它是在不通电的情况下,利用填充在废水中的微电解材料自身产生1.2V/Cm电位差对废水进行电解处理，阳极把酸性废水中的氢挥发掉，并把原水的PH值从2升至5~6，阴极把废水中的有机物去除掉，以达到降解有机污染物的目的。
当系统通水后，设备内会形成无数的,原电池系统,在其作用空间构成一个大的电场。
在处理过程中产生的新生态[H] 、Fe2 + 等能与废水中的许多组分发生氧化还原反应，比如能破坏有色废水中的有色物质的发色基团或助色基团，甚至[断链开环,]达到降解脱色的作用；生成的Fe2 + 进一步氧化成Fe3 +，它们的水合物具有较强的吸附- 絮凝活性，特别是在加碱调pH 值后生成氢氧化亚铁和氢氧化铁胶体絮凝剂，它们的吸附能力远远高于一般药剂水解得到的氢氧化铁胶体，能大量吸附水中分散的微小颗粒，金属粒子及有机大分子.其工作原理基于电化学、氧化- 还原、物理吸附以及絮凝沉淀的共同作用对废水进行处理.该法具有适用范围广、处理效果好、成本低廉、操作维护方便，不需消耗电力资源等优点。
该工艺用于难降解高浓度C0D、NH3-N、TP、C|-氰化物、硫酸根及高色度的染料废水,经预处理不但能大幅度地降低COD、硫酸根、NH3-N、和色度，而且可大大提高废水的可生化性。
2.6.2 催化氧化原理催化氧化反应器内，并在入口处投加Fenton试剂，催化氧化池采用Fenton试剂氧化，Fenton试剂和H2O2之间的链式反应催化生成·OH，其原理如下：Fe2+ +H2O2→Fe3++·OH+OH-Fe3+ +H2O2→Fe2++HO2·+H+HO2·+ H2O2→O2+H2O+·OHRH+·OH→R·+ H2OR·+ Fe3+→Fe2+ +R+R++ O2→ROO+→CO2+ H2O经催化氧化处理后,废水中的杂环化合物和有毒有害的有机物得以大部去除,并提高C/B达到可生化的目的。