本科毕业论文（设计）题 目 肥皂盒上盖注塑模具设计 学生姓名 李 小 院 专业名称 机械设计制造及其自动化 指导教师 刘 红 娟2016 年 05 月 10 日教学单位 机械工程学院学生学号 201294014242编 号 JX2016JZ4242肥皂盒上盖注塑模具设计摘要：本次设计的是肥皂盒注塑模具设计，主要是上盖的设计。
首先介绍了塑件的工艺分析，其中包括塑件设计要求，塑料特征，收缩率及密度等，并根据塑件的大小确定注射量的大小，最终采用一模两腔，进而确定注射机为XS-ZY-125型卧式注射机，接着通过对肥皂盒进行工艺的分析和比较，最终设计出一副肥皂盒注塑模。
从塑件的材料和成型工艺以及具体模具结构出发，对模具的浇注系统、排气系统、冷却系统以及模具成型部分的结构（顶出机构、推出机构等）进行详细的设计，同时并简单的编制了塑件加工工艺。
通过整个设计过程表明该模具能够达到塑件所要求的加工工艺，并生产出合格的产品。
本次设计的主要任务是对选定的肥皂盒进行简单分析之后进行造型设计，同时设计出较好的注塑模具，以实现肥皂盒的自动化生产，提高产量。
根据肥皂盒的具体结构和计算数据表明该模具应该采用点浇口的单分型面注射模具。
最后通过模具设计与校正表明该模具能达到肥皂盒的表面质量要求和加工工艺要求。
关键词：塑件结构；塑件工艺；模具设计The soap box injection mold designAbstract：This design is the soap box injection mold design. Firstly introduces the analysis of the technology of plastic parts design requirements including plastic parts, plastic characteristics, shrinkage and density etc., and according to the size of the plastic parts to determine the injection amount, use one module and two cavities, and then determine the injection machine for the XS - ZY - 125 type horizontal injection machine. Then through the analysis and comparison of the soap box process, the final design out a pair of soap box injection mold. From the product of the material and forming process and die structure, the specific of mould gating system, exhaust system, cooling system and mold forming part of the structure and the ejection mechanism, launch mechanism and so on carries on the detailed design, at the same time and simple formulation of the plastic parts processing technology. Through the whole design process shows that the mould can achieve plastic parts required processing technology, and produce the qualified product. This design is the main task of the soap box to carry on the simple analysis of the selected modelling design, good injection mold design at the same time, so as to realize the automation production, soap box to increase production. The soap box according to the specific structure of the mould is point gate single parting surface injection mould, use two plate cold runner. Finally through the mold design shows that the mould can achieve the soap box surface quality and processing requirements.Key words：Plastic parts structure, Plastics technology；Mold design目录1 绪论 (1)1.1 肥皂盒的发展 (1)1.2 模具 (2)1.2.1 模具行业的发展 (2)1.2.2 模具的类别 (4)2塑件的工艺设计 (8)2.1塑件设计要求 (8)2.2塑件的材料 (9)2.2.1ABS (9)2.2.2塑件材料的确定 (9)2.2.3收缩率与密度 (10)2.2.4塑件与模具 (11)2.3塑件的尺寸与结构 (11)2.4注塑机的选用 (12)3模具设计 (14)3.1分型面的设计 (14)3.2模具结构的选择 (16)4模具的型腔和型芯 (18)4.1型腔 (18)4.2型芯 (19)4.3模具中心距 (21)5浇注系统设计 (22)5.1主流道的设计 (22)5.2流道的尺寸确定 (23)5.3拉料杆 (23)5.4浇口 (24)6模具结构的设计 (25)6.1推出系统 (25)6.2排除系统 (26)7校核 (27)7.1整体式圆形型腔底板厚度 (27)7.2注塑机有关参数校核 (27)8模具冷却系统 (29)8.1冷却回路面积 (29)8.2冷却水体积的计算 (30)9注射模零件及总装技术要求 (32)9.1零件技术要求 (32)9.2零件总装要求 (32)9.3工作原理 (32)参考文献 (33)谢辞 (34)1 绪论1.1肥皂盒的发展肥皂作为一种常见的家用品而被人们所知，无论是豪华的别墅还是简单的房间，还是其他一些地方，肥皂作为一种常用家用品而成为了我们生活必需品。
肥皂作为一件生活必需品而多样就注定了承载它的肥皂盒的样子也是多种多样而且各具特色，用以满足不同家庭的需求。
就目前而言，市场上有许许多多五花八门的肥皂盒，他们有的偏向于外观设计，所以他们的样子就千奇百怪，有的像一颗美艳的桃子，而有的则更像一艘精美的小船，当然也有的更像是胖嘟嘟的兔子等等；当然在设计过程中，有许多设计人员更多考虑他的材料、以及实用的便捷性等。
比如合金类的肥皂盒具有耐腐蚀，防刮擦，表面富有光泽，历久弥新，鲜艳的色彩及质地富有变化等特点，使浴室极富个性，彰显个人品位。
而有的塑料肥皂盒产品外观时尚，功能奇特，就像吸盘式肥皂盒，它充分利用了墙角空间，使环境井然有序，而且强力吸盘固定的方式，无需黏贴或打钉，而且不会破坏墙面，轻轻一吸即可牢牢固定在光滑的表面，不会造成滑落，耐重力强，可摆动放各种沐浴用品，美化视觉，适用于瓷砖、塑料、玻璃、不锈钢光滑平面。
而木制肥皂盒多采用上等松木，不仅色泽优美，质地高端，且有透明无害漆防水作保护。
肥皂盒在生活中应用相当广泛，几乎每家每户都会用到，所以对此的设计就显得尤为重要。
据调查了解，许多肥皂盒造型确实相当好看，可是模具设计却较为困难，因此成本较高，市场价格也相当的高，而作为一种简单打家用品，昂贵的价格会使人们觉得物有不值；另外有些颜色不够特别，而且肥皂盒内容易积水，肥皂也就容易软化，也会给人们生活带来一些不便。
我本次设计的目的主要是解决肥皂内积水导致肥皂软化从而缩短肥皂的使用寿命的问题。
我设计的肥皂盒是在上盖上打小槽，肥皂放在上盖上，这样水会沿槽斜度往下盖流，水积在下盖里，上下盖之间有一定的距离，就可以保证在一定的时间里水不会溢到上盖的肥皂上，当具有一定积水后手动倒掉即可，这样即保证了肥皂的利用率，又能保证房间的整洁，而且在上盖之上也可以添加一些独特的设计，以满足人们对其外观的需要。
我本次设计的较为简单，其设计方案通过Pro/E建模如图：。
图1 上盖图1.2 模具模具是工业生产上用以冲压、吹塑、压铸、注塑、挤出或锻压成型、冶炼等方法得到所需产品的各种模子和工具。
换言之，模具是用来成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件组成。
它主要是通过改变所成型材料物理状态来实现制品外形的加工，素有"工业之母"的称号[1]。
模具的工作原理是在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件。
广泛用于冲裁、锻压、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的吹塑或注塑的成形加工中。
模具具有特定的轮廓和内腔形状，应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离(冲裁)，应用内腔形状可使坯料获得相应的立体形状。
模具一般包括动模和定模(或凸模和凹模)两个部分，二者可分可合，分开时取出制件，合拢时使坯料注入模具型腔成形。
模具是一种精密工具，形状复杂，能承受坯料的胀力，对结构强度、刚度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有较高要求，所以模具生产水平的发展是机械制造水平的重要标志之一。
1.2.1模具行业的发展近年来，我国模具产销规模逐年攀升，前瞻产业研究院发布的《中国模具制造行业产销需求预测与转型升级分析报告前瞻》显示，2008-2012年，我国模具的工业总产值由908.66亿元增加至1845.13亿元，销售收入由861.96亿元增加至1816.20亿元。
市场规模的持续扩大，显示了模具行业广阔的发展前景。
虽然我国模具总产量位居世界第三，但我国生产技术较其他国家落后许多。
我国模具行业是大而不强，模具总量中属大型、精密、复杂、长寿命模具的比例只有30%左右，国外在50%以上。
前瞻产业研究院监测数据显示，2012年，我国模具产量达2114.04万吨，较上年增长102.12%，增速也较上年大幅提高;而2012年，我国模具工业总产值增长率为9.81%，较上年的18.82%有所下降。