6S管理如何应用落实
1、重物下放
2、灭火器使用
3、仓库严禁烟火标识管制
4、逃生路线图制作
5、安全出口标识
蜗牛?
结束语
执行6S的三个阶段： 活动向
做事情不要先设定结果、 这个照片给我们启示是 : 逐步向 行事化 只要有心事情一定可完成
最后向 习惯化
形式化
END
整理（SEIRI）——将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除 了有必要的留下来，其他的都消除掉。目的：腾出空间，空间活用，防止误 用，塑造清爽的工作场所。 整顿（SEITON）——把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐 加以标识。目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工 作环境，消除过多的积压物品。 清扫（SEISO）——将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工 作场所干净、亮丽的环境。目的：稳定品质，减少工业伤害。 清洁（SEIKETSU）——将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化，经常保 持环境处在美观的状态。目的：创造明朗现场，维持上面3S成果。 素养（SHITSUKE）——每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积 极主动的精神（也称习惯性）。 目的：培养良好习惯、遵守规则的员工， 营造团队精神。 安全（SECURITY）——重视成员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防 患于未然。 目的：建立起安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前 提下。
1、有库存与无库存区分
2、正品与残品区分
3、使用工具区分
4、使用耗材区分
6S管理如何应用落实
1、储位建立 2、一储一位
3、储位标签设立
4、定位线 5、区域标识设立
6、仓库平面布局图制作
7、通道保持通畅
6S管理如何应用落实
1
每周定期进行大扫除
2
分配个人卫生区域位置 仓库死角清扫(操作台下 方、墙角、货架底…等)
6S管理的目的
4、清洁 • 定义：也称规范，将前3S进行到底， 并且规范化、制度化。 • 目的：形成制度和惯例，维持前三 个S的成果。
• 定义：将岗位变得干净整洁，设备 保养的铮亮完好，创造一个一尘不 染的环境。 • 目的：清除“污脏”，保持现场干 净明亮。
5、素养
6S管理的目的
6、安全 • 定义：人人有安全意识，人人按安 全操作规范作业。 • 目的：凸显安全隐患，减少人身伤 害和经济损失。
6个S之间的关系
6S管理如何应用
落实
6S管理的起源
6S管理的起源
早在1955年日本就提出了“安全始于整理整顿，终于整理整顿”的宣传口号。 当时他们只推行了前两个S，即“整理、整顿”，其目的仅为了确保作业空 间和安全。后因生产和品质控制的需要而又逐步提出了后面的3S，也即清扫、 清洁、素养，形成了今天的5S管理活动，从而使应用空间及适用范围进一步 拓展。随着日本的5S管理的著作逐渐问世，对整个现场管理模式起到了冲击 的作用，并由此掀起 了5S管理的热潮。二战后许多日本 企业导入5S管理活动使得产品质量 得以迅猛提升，丰田汽车公司正是5 S管理的有效推行，奠定了精益生产 方式的基础。随着管理的要求及水准 的提升，后来有些企业又增加了其他S ，如：安全（safety）成为6S管理。
仓库6S管理
前言
参观先进仓库的整齐有序，对比出我们的脏、 乱、差！
更重要的是仓库每次领导参观时就要停下手
头的工作，利用半天或一天的时间去“大扫 除”，这样的状态真的合理吗？
我们应该如何去改善这些问题，如何避免重
复这样的行为?
目录
6S管理的起源 6S管理的含义
6S管理的目的
6S管理的含义
1、整理
6S管理的目的
2、整顿 • 定义：整顿现场次序，将必须品置于 任何人都能立即取到和放回的位置。 • 目的：腾出时间，减少寻找时间，创 造井井有条的工作秩序。
• 定义：区分要与不要的东西，在岗 位上只放置适量的必需品，其他 一切都不放置。 • 目的：腾出空间，防止误用
3、清扫
• 定义：建立并形成良好的习惯与意 识，从根本上提升人员素养。 • 目的：提升员工修养，培养良好素 质，提升团队精神，实现员工的自 我规范。
6个S之间的关系
1S 整理
针 对 物
2S 整顿
3S 清扫
4S 清洁
操作现场、库区、 工具摆放等
针 对 人
5S 素养
6S 安全
操作行为、安全 意识
6S管理如何应用落实
3
4
规范清洁标准
5
消除脏乱来源
6S管理如何应用落实
1、定期擦拭设备工具
2、操作区桌面每日清洗
3、仓库地面每日清扫
4、仓库垃圾每日清倒
5、库容库貌时刻保持
6S管理如何应用落实
1、设立库6S自检表
2、定期举办仓库6S训练 3、每周周会公布缺失，定期改善
4、管理人员的个人影响力 5、建立仓库标准作业流程