v1.0 可编辑可修改1会签台州XXXX 有限公司文件《企业规范化管理系统》浙D 字［2012］016号检验标准A 版编制：质技部 审核：曾信华 批准：余国平 受控号：001地址： 电话： 传真： 邮编： 发布实施台州XXXX 有限公司 发布第一节总则第1条为保证公司生产、经营活动的正常运行，最大限度地满足客户要求，根据生产管理的特点并结合公司实际情况，特制定本检验标准。
第2条本标准包括外协外购件检验、生产制成检验、完工检验、出厂检验等相关要求和规范。
第3条公司质量控制遵循以客户为导向，按标准验收的原则。
第二节职责第4条检验员负责对产品按标准检验。
第5条物控及车间相关负责人负责与检验员的沟通协调，对生产中出现的不合格问题负责跟踪、落实及改进，并达到控制的最佳效果。
第6条各车间负责人负责本车间的自检和检验控制。
第三节外协外购件检验标准第7条轴承验收标准①范围：适用于轴承进厂验收②引用标准：GB/ 滚动轴承向心轴承公差JB/T7047-1999 滚动轴承深沟球轴承振动（加速度）技术条件滚动轴承向心轴承外形尺寸总方案GB/T301-1995 滚动轴承推力球轴承外形尺寸③验收项目及要求a、一致性检查;对供方提供的产品进行合格证或质保书、规格、型号、等级及数量的验证，供方必须是合格供方目录中的厂商。
b、外观检查：不得有密封不好或漏脂想象，不得有锈蚀、裂纹与损坏。
d、抽样方案：按GBB/《接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划》的有关规定执行，实行正常一次抽样方案。
特殊检验水准：S-2 合格质量水品：第8条电容器验收标准①范围：适用于电容器进厂检验②引用标准：GB/T3667-1997 交流电动机电容器③验、收主要项目及要求a、一致性检查;对供方提供的产品进行合格证或质保书、规格、型号、电压及数量的验证，供方必须是合格供方目录中的厂商。
b、外观检查：无明显的划痕、凸陷、污垢、锈蚀等缺陷，外露金属件应有良好的防腐蚀层，标字清晰，数据准确无误。
c、体积(外壳）引出端固定装置符合订货要求。
d、两焊脚牢固、不松动。
e、电解质的电气强度：引出端应经受做耐压测试（下表），对自愈电容器应不发生永久性击穿或闪烙，容许自愈性击穿，对非自愈性电容器应不发生击穿或闪烙。
≤3/≤2%表示电容器的工作周期持续时间为3分钟，相对运行时间为2%（注：CBB60/450V的电容其绝缘水平耐压数据为2000V,2S)④抽样方案：按GB/《接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划》的有关规定执行，实行正常一次抽样方案。
特殊检验水准：S-2 合格质量水品：第9条漆包线验收标准①范围：适用于漆包线进厂检验②引用标准：GB/ 漆包圆绕组件第1部分：一般规定GB/ 漆包圆绕组件第7部分：130级聚酯漆包铜圆线GB/T4074-1999 绕组线试验方法③验、收主要项目及要求a、一致性检查;对供方提供的产品进行合格证或质保书、规格、型号、数量的验证，供方必须是合格供方目录中的厂商。
b、外观检查：表面应清洁、关泽鲜明、光滑、质地软，不应有擦伤和油污、无斑点。
c、导体尺寸：符合下表;标称直径在以上、以下的漆包线，其最小击穿电压数据应不低于3000V。
④检验方法：每桶漆包线剪取1米进行检验，若不合格数超过10%则整批返还。
漆包线检验的相关参数第10条电缆线（电源引出）验收标准①范围：适用于电源引出电缆线进厂入库前验收标准②引用标准：软线和软电缆GB/接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划③验收要求a.本公司常用的电源引出电缆线为二芯、三芯或四芯通用橡胶电缆，根据产品图纸要求，选用的电缆每芯的标称面积和最大外径及其他质量要求应符合标准的规定。
b.外观要求：色泽均匀光亮，表面整洁均称，无节结破损，无裂痕断线现象，印有规格型号、生产厂家，字迹清楚、连贯、不缺笔、不拖油墨、耐擦。
c.标志要求：外包装应附有标签(合格证)标明-铸造厂名、商标、型号、规格、额定电压、长度、执行标准、认证标志（获证产品）、生产日期、检验员代号。
d.一致性检查;对供方提供的产品进行合格证或质保书、规格、型号、数量的验证，供方必须是合格供方目录中的厂商。
e、抽样方案：按GBB/《接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划》的有关规定执行，实行正常一次抽样方案。
特殊检验水准：S-2 合格质量水品：第11条电机内引出线验收标准①范围：适用于电机内引出线聚氯乙烯绝缘软线进厂验收标准②引用标准：JB/T8735-98 额定电压450/750V及以下橡皮绝缘软线和软电缆额定电压450/750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆第1 部分：一般要求额定电压450/750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆第3 部分：固定布线用无护套电缆③验收要求a.一致性检查;对供方提供的产品进行合格证或质保书、规格、型号、数量的验证，供方必须是合格供方目录中的厂商。
b.外观要求：表面光滑、平整、均匀、铜芯应光亮。
c.软线颜色严格按规定要求。
④检验方案：全检第12条聚氯乙烯纤维软管验收标准①范围：适用于聚氯乙烯玻璃纤维软管进厂验收标准②引用标准：JB/聚氯乙烯玻璃纤维软管③验收要求a.一致性检查;对供方提供的产品进行合格证或质保书、规格、型号、数量的验证，供方必须是合格供方目录中的厂商。
b.外观要求：表面整洁、光滑、平整、均匀、无节结、无破损。
④抽样方案：按GB/《接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划》的有关规定执行，实行正常一次抽样方案。
特殊检验水准：S-2 合格质量水品：第13条聚绝缘漆验收标准①范围：适用于醇酸烘干绝缘漆进厂验收标准②引用标准： GB/T11027-1999 有溶剂绝缘漆规范单项材料规范对热固化浸渍漆的要求GB/ 电气绝缘用漆第2部分:试验方法③验收要求a.一致性检查;对供方提供的产品进行合格证或质保书、规格、型号、数量的验证，供方必须是合格供方目录中的厂商。
b.外观要求：绝缘漆呈皇褐色/透明液体,无机械杂质。
c.粘度(涂-4号粘度计)S:25°C时,按照检测方法,测出时间不大于45秒.④检验方案：全检第14条过电流热保护器验收标准①范围：适用于过电流热保护器进厂验收标准②引用标准：GB/T13002-1991 旋转电机的保护规则GB13232-1996 热保护器通用规则农林拖拉机和机械安全技术要求第8 部分排灌泵和泵机组GB/接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划③验收要求a.一致性检查：对供方提供的产品进行合格证或质保书、规格、型号、数量的验证，供方必须是合格供方目录中的厂商。
b.外观要求：热保护器外形应完整、无缺陷、没有废边、无毛刺、无裂纹、无损坏,金属件应镀锌或镀铜,整定电流标志明显。
④抽样方案：按GB/《接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划》的有关规定执行，实行正常一次抽样方案。
特殊检验水准：S-2 合格质量水品：第15条绝缘纸DMD验收标准①范围：适用于绝缘纸DMD进厂验收标准②引用标准：JB/T4060-1991 聚酯薄膜聚酯纤维非织布柔软复合材料JB/T4059-1991 聚酯薄膜绝缘纸柔软复合材料③验收要求a.一致性检查;对供方提供的产品进行合格证或质保书、规格、型号、数量的验证，供方必须是合格供方目录中的厂商。
b.外观要求：应均匀、整洁、平滑、无气泡、无针孔、无褶皱、无疵点、无节结、无破损。
c.尺寸应符合图纸要求。
④检验方案：全检第16条定、转子验收标准①范围：适用于定、转子进厂验收标准②引用标准：JB/T18092-2006 小型潜水电泵JB/T5118-2001 污水污物潜水电泵JB/T8645-97 潜水螺杆泵GB/T2816-2002 井用潜水泵GB/T4249-1996 公差原则GB/T1804-200 一般公差GB/接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划③验收要求a.供方应提供产品产品送货清单，其检验项目按检验卡片进行检验，并按要求填写进货检验记录，记录其实测数据。
b.必要时供方应提供有效的材质检测、化验报告。
④抽样方案：按GB/《接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划》的有关规定执行，实行正常一次抽样方案。
特殊检验水准：S-2 合格质量水品：第17条铸件验收标准①范围：适用于铸件进厂验收标准②引用标准：GB9439-88 灰铸铁件GB/T15114-94 铝合金压铸件JB/T1092-2006 小型潜水电泵JB/T5118-2001 污水污物潜水电泵JB/T8645-97 潜水螺杆泵GB/T2816-2002 井用潜水泵GB/T4249-1996 公差原则GB/T1804-200 一般公差GB/接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划③验收要求a.供方应提供产品产品送货清单，其检验项目按检验卡片进行检验，并按要求填写进货检验记录，记录其实测数据。
b.除井用泵试验时间为5分钟外，其它需做水气压试验的一般件为,历时3分钟无泄漏，其中承受水气压力的零部件试验压力按扬程的倍计算，历时3分钟无泄漏，由进货检验员检验；c.必要时供方应提供有效的材质检测、化验报告。
④抽样方案：按GB/《接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划》的有关规定执行，实行正常一次抽样方案。
特殊检验水准：S-2 合格质量水品：第18条密封件验收标准①范围：适用于机械密封、油封、O型密封圈等密封件进厂验收标准②引用标准：JB/T1472-94 泵用机械密封JB/T5966-951 潜水电泵用机械密封GB/T86556-94 机械密封的型式、主要尺寸、材料和识别标志GB/ 液压气动用o形橡胶密封圈第1部分：尺寸系列及公差JB/ 机械密封分类方法JB/ 机械密封产品验收技术条件③验收要求a.一致性检查：对供方提供的产品进行合格证或质保书、规格、型号、数量的验证，供方必须是合格供方目录中的厂商。
b.外观要求：密封环、密封端面不应有裂纹、划伤、夹渣等缺陷。
c.弹簧表面有裂纹、折叠、毛刺等缺陷。
d.支承圆磨平的弹簧，磨平部分不少于圆围的3/4圈，断头厚度不少于丝径的1/3，表面粗糙度RaZ值不应大于,将弹簧放在平板上不应有晃动。
e.在无预压缩时，将补偿换组件压缩五次到刚性接触状态，卸荷后，其自由高度不应有变化。
f.橡胶密封件表面应光滑平整，无气泡、夹渣、裂痕等缺陷。
g.聚四氯乙烯密封圈及聚氯乙烯波纹管不允许含有杂质，表面应光泽平整。
h.其它零件不得有毛刺、损伤、变形、锈蚀等缺陷。
④安装尺寸：应满足GB/T6556《机械密封型式、主要尺寸、材料和识别标志》标准或产品样本的有关要求。
⑤主要零件精度a、密封端面平面度不大于,硬质材料密封环密封端面粗糙度Ra值不应大于,软质材料密封环密封端面粗糙度Ra值不应大于。
b、密封环与辅助密封接触的定位端面和密封端面的平行度按GB/T1184《尺寸和位置公差未注公差值》的7级公差。