蜡油加氢开工方案查阅的资料仅供参考第一节开工准备一、开工必备条件1、装置检修项目全部竣工并验收合格；2、开工方案及网络图上墙并组织各班操作人员学习，掌握开工方案，熟悉改动项目；3、联系总调准备好中压氮及高压氮；4、联系总调和储运准备好开工用的原料油，并有完整的化验分析数据；5、仪表风、工业风、电、蒸汽、脱氧水、燃料气等供应正常；6、开工时火炬已点燃；7、机、泵、空冷试运正常，备用润滑油齐全；8、仪器、仪表调校完毕;9、安全措施准备妥当，各安全阀定压合格，并打开上、下游截止阀。

二、开工前检查1、凡检修动改过的管线，必须仔细进行检查，有无漏项、错项。

管线、阀门、法兰、垫片安装，焊接和材质是否符合工艺要求，螺栓、螺帽是否全部上紧，单向方向是否正确。

2、容器、反应器：应检查内部部件是否安装齐全，符合要求；人孔和头盖是否安规定上紧；螺栓与螺母材质是否符合要求；压力表、温度计、热电偶、液面计、安全阀是否安装齐全好用。

3、加热炉：应检查火咀、堵头、烟道挡板、人孔、防爆门、看火孔、风门、热电，压力表是否安装完好，炉膛内是否有杂物。

如炉子大修后再投用，必须先烘干合格。

4、换热器、冷却器、空冷器：应检查出入口管线安装是否正确，温度计、压力器，放空阀、地脚螺丝是否按要求安装齐全，空冷皮带是否好用。

5、压缩机、泵：检查盘子是否灵活，冷却系统、润滑系统是否畅通正常，防护罩接地线、电流表、电源开关、压力表、温度表、卸荷器等是否齐全好用。

6、所有的仪表控制系统是否经过调校合格。

7、装置所有盲板是否按开工要求拆装完毕。

8、消防器材是否按消防准备齐全。

9、检查装置卫生情况是否符合开工条件。

第二节吹扫试密一、准备工作1、备好试密用具如洗耳球、小桶、肥皂水、毛刷、粉笔等；2、备好检验合格的精度1.5级压力表0~1.0MPa（四块）、0~4.0MPa（二块）、0~10.0MPa（二块）；3、联系计度及氨氮压站备好试密用的氮气；二、吹扫原则及注意事项1、吹扫试密前，检查设备、工艺流程、压力表等，关闭各一次表引压阀，关闭各计量表进出口阀门；2、冷换设备单程蒸汽吹扫时，另一程必须放空，以防憋压；3、引蒸汽时要小心，逐段排凝，以防水击；4、蒸汽吹扫时，给汽要缓慢，应以设备为中心向外吹扫，埋地管线、无热补偿管线不得用蒸汽吹扫；5、蒸汽吹调节阀应先走跨线再走主体，并不得长时间经过泵、调节阀等；吹扫温度计量程的须拆下；6、反应系统吹扫时须将反应器隔离，试密时联通；7、吹扫以各排凝及放空点气体不含杂质为合格；8、试密的系统要做好隔离在不同部位安装精度和量程适当的压力表，随时了解压力情况，防止超压、窜压；9、试密压力标准为最高操作压力的1.0倍，试密在吹扫后接着进行；10、高压系统泄压时要缓慢，泄压速度≯0.05MPa/min。

不得向火炬排放氮气，空气；11、反应系统用氮气作第三阶段试密时，需启动K-3102、点炉F-3101升温，层温度达到135℃以后，方可将压力升至3.4MPa以上。

必要时启动K-3101 行升压。

三、吹扫试密介质1、蒸汽吹扫试密：分镏系统、瓦斯系统、BD系统；2、氮气吹扫试密：原料油系统、临氢系统（反应系统及新氢系统）、注水系统。

四、吹扫流程1、反应系统（1）给气点：K-3101/1出口（2）流程：→P3102出口→PV3102→E3207壳、E3101壳E3101壳→F3201→R3201→E3201管→E3101管→V3104→K3101出口线→→TV3104（3）主要排放点：K-3101、PV-3201、LV-3201排凝、界区2、原料油系统（1）给气点：P3102出口（2）流程：→P3102/1出入口跨线→→V3101/2→→P3203线→原料油过滤系统主要排放点：界区、HV-31024、分镏系统（1）脱丁烷塔部分给汽点：T3201过热蒸气流程：→3126线→E3201→V3201蒸汽→F3201→3517线→T3201 →V3107→V3108→3206线→E3103→E3205壳→T3202（2）T3202进料线给汽点：T3201塔底蒸汽扫线（3515线）流程：蒸汽→P-3201→E3205壳→F-3201→T-3202（3）分镏塔顶部分给汽点：T-3202过热蒸气流程：蒸汽到F3201 到 T3202 到A3201 到E3202 到V3202（4）分镏塔底油线给汽点：塔底蒸汽扫线蒸汽→P-3201→E3205管、E3207管、→A3203→5、燃料气系统给汽点：服务点蒸汽蒸汽→燃料气线→F-3101火嘴、长明灯、高点放空蒸汽→燃料气线→F-3201火嘴、长明灯、高点放空6、注水线脱氧水→P3103→注水点五、试密（气密试验是在吹扫结束后进行）1、反应系统流程：→P3102出口→PV3102→E3207壳→K3101出口→P2241线→E3101壳→E3201壳→F3201→R3201→E3201管→E3205管→V3104试密步骤（1）首先用氮气升压到1.0MPa，检查严密性，合格后，继续升压至3.0MPa保压4小时，允许每小时压力下降不大于0.03MPa。

（2）3.0MPa氮气保压合格后，启动循环机K3102，加热炉F3201按规程点炉升温，当R3201床层温度＞135℃以后通过新氢机向反应系统增压至7.5MPa（升温速度不大于0.05MPa/min）检查严密性，无漏点后，停新氢机、循环机，系统保压2小时，允许每小时压力平均下降不大于0.08MPa。

备注：（1）在反应系统压力升至3.0MPa以后及保压过程中，每半小时记录一次各处的温度和压力，在进行第三阶段氮气试密时要始终保持反应器床层温度在135℃～150℃之间。

（2）新氢压缩机升压运行过程中，注意不要超电流；（3）保压过程中，系统各处始、终点的温导致的压降，在计算平均压降时要扣除。

3.3 系统试密结束后，在以下部位泄压：a.V3106底部放空；b.V3105顶部出口放空。

2、新氢系统流程：V3105氮气V3103K3101泄压点：V3103底部排凝3、低分部分流程：氮气 V-3104在反应系统试密结束后，由V-3104缓慢引氮气至V-3108，V3105缓慢引氮气至V-3107升压到1.0MPa，检查严密性。

试密结束后，在V-3107底部放空泄压。

4、脱丁烷塔流程：→2→E3201→E3201→V3201蒸汽→F3201→T3201→→V3107→P2130线→→V3108→E3103→E3205壳、→F3101→T3202给汽点：F3201过热蒸汽；系统试密结束后，在V-3201底部放空泄压。

5、分镏塔流程：→F3201→LS2202线→T3202→A3201→E3202→V3202→柴油出装置界区系统试密结束后，在V-3202底部放空泄压。

6、分镏塔进料线流程：T3202塔底线→E3205壳→F3201→T3202进料阀前7、分镏塔塔底油线流程：蒸汽→P3206跨线→E3205管→E3207管→E3207管→A3203→3125线→泄压点：界区排凝点8、燃料气系统流程蒸汽服务点蒸汽→3415线→蒸汽服务点蒸汽→GF2201线→E3201→泄压点：排凝点9、原料油系统流程：原料油自灌区先进入原料油缓冲罐，然后通过升压泵送至中断回流换热器，经蜡/原料油换热器换热后进入过滤系统，从过滤系统进入滤后原料油缓冲罐，再经反应进料泵抽出。

泄压点：试密结束后在原料油缓冲罐V3101/1.2低部排凝。

10、气密检查方法（1）氮气、空气：气压至试验压力后，全面检查设备管线的法兰、焊缝、接口等，以肥皂水检查不冒泡、目测不变形，保压压降不超过标准为合格。

（见表一）（2）蒸气：充压至试验压力后，全面检查设备管线的法兰、焊缝、接口等以目测不冒汽、不变形为合格。

表一、试密标准部位反应部分（二个阶段）新氢原料油脱丁烷塔②分馏塔②分馏系统其他部分③低分燃料气一二三介质氮气或中压风氮气氮气氮气蒸汽蒸汽蒸汽氮气蒸汽给气点K3102出口V3103 V3103 F3201 F3201 分馏塔底V3105 服务点压力MPa 1.0 3.0 7.5 1.6 1.2 0.5 0.05 1.01.0 0.6位置V3105顶V3103顶V3101 V3201 V3202顶界区V3107顶P226P320时间h 4 2 4压降0.03 0.08 0.02注：①反应器中有未再生催化剂时，只能用氮气试密，反应器催化剂再生后，也可用叫压风试密②脱丁烷塔试密包括V3201，分镏塔试密包括V3202③分镏系统其他管线是指不包括②以外的其他分镏系统。

第三节开工程序一、分馏系统开工：1、建立冷油循环：（1）热油流程：柴油（原料罐区）→3102线→T3201→P3201→E3205壳→ T3202循环流程：→P3201→E3205壳→F3101→T3202→P3206→E3205管、A3203→3125线→T3201步骤：①联系总调、储运向装置送直馏柴油通过原料油线至P3201到T3201，T3201液位超过60%时，开P3201向T3202送油；②当T3202液位超过60%时，启动P3206，建立分馏系统冷油循环，当两塔液位都在60%时，通知有关单位停止收油。

③在循环时各低点要加强排水。

2、热油循环（1）热油循环流程E3201→E3201→V3201A3201→E3202→V3202T3201→P3201→E3205壳→F3101→T3202→P3206→E3205管→A3203跨线→T3201（2）热油循环步骤：(1)冷油循环正常后，F3101按规程点火升温，启用有关冷却设备，升温速度控制在15～20℃/h。

(2)在热油循环过程中，注意两塔的液位平衡，液位下降可收油补入。

(3)在热油循环过程中，联系储运将V3202收汽油至各容器液位达40%。

(4)F3101出口温度达到230℃，系统继续恒温脱水。

T3202底采样分析无水。

在系统恒温脱水时，各处加强脱水。

(5)F3101出口温度达到250℃，通知保运人员系统开始热紧，热紧结束后系统再开始升温。

(6)当T3202底温度超过200℃时，开始向T3202吹入过热蒸汽，过热蒸汽量1.1t/h。

(7)T3201用氮气充压到0.55MPa,T3202燃料气充压至0.05MPa。

随着F3101的升温，T3202的塔顶压力不断上升，逐步投用分程控制阀。

启动P208立全回流，若V3202液位较高可适当将汽油往罐区排。

(8)分馏系统建立热油循环后，要求T3202的塔底温度控制在203℃。

但要注意E3205、E3207、E3207内有介质流过，避免单程受热，各塔的液面控制在60～%，V3202的液面控制在40～60%。

（3）热油循环注意事项：①热油循环升温时应先启用空冷。