目录
1 编制说明 (1)
2 工程概况 (1)
3 工期安排 (1)
4 压缩机组灌浆施工准备 (1)
5 施工方法 (2)
6 主要施工机具 (3)
7 HSE管理 (3)
8 施工组织 (4)
9 灌浆平面图 (4)
1 编制说明
1.1工程范围
孔雀河压气站两套压缩机组(压缩机和燃气轮机)灌浆。

1.2编制依据
1.2.1 基础设计蓝图及GE公司提供的螺栓灌浆施工图、说明。

1.2.2北京联合荣大公司RG-2微膨胀二次灌浆料相关技术说明。

1.2.3公司《质量保证手册》及质量体系程序文件。

1.2.4 HG 20203-2000《化工机器安装工程施工及验收通用规范》
2 工程概况
孔雀河压气站压缩机和燃气轮机的灌浆料，根据设计要求采用RG-2微膨胀二次灌浆料灌注。

根据GE公司提供的螺栓灌浆施工图及说明，机组与基础间的灌浆只需浇灌18个螺栓孔套筒内及其凹槽和4个预留孔洞，基础其它部分面积不作灌浆。

单台灌浆工程量共为1.5m3。

RG灌浆料的主要技术特性有：早期高强，浇后1-3天强度高达50Mpa；持久高强，绝无后期强度下降之虑；自流，砂浆自流确保无漏空灌浆；微膨胀，浇注体无收缩；耐油渗。

灌浆前应认真阅读厂家提供的产品说明书，并由生产厂家在现场指导施工。

3 浇筑工期安排
3.1 1#压缩机基础计划于6月8日实施灌浆施工，工期为1天。

3.2 2#压缩机基础于6月5日浇筑混凝土，RG灌浆施工计划于7月5日实施，工期为1天。

4 压缩机组灌浆施工准备
4.1灌浆机具准备
本次灌浆量不大，搅拌方法采用手电钻式搅拌器，搅拌桶由钢板制成，直径为320mm，深500mm。

手电钻式搅拌器转速控制在250～300r/min。

4.2 灌浆部位的处理和准备工作
4.2.1用电锤或钢钎将灌浆接触面凿毛处理，剔除表层疏松部分，确保灌浆界面坚固密实。

再以钢丝刷将设备橇座底面二次打磨成毛面，除去表面粉尘及杂物。

预留孔的内侧，先凿毛处理后冲洗，再用铁丝缠绕棉丝做清洁工作。

4.2.2 用空压机彻底吹扫灌浆基础表面，确保表面洁净无灰尘、油污等杂物。

4.2.3 用白布对设备橇座底面再次进行擦拭，确保去除吹扫时沾在底面上的灰尘。

4.2.4 浇注前12小时用自来水湿润待灌浆混凝土表面，使其保持湿润状态，灌浆前吸干表面浮水。

套筒及预留孔内积水必须清除干净。

4.2.5如果暂时不能进行灌浆，应该用塑料布将待灌部位封闭，以避免雨水进入。

做好技术交底，划分岗位，做到专人专岗专责。

4.2.6 在螺栓预留槽边支设模板，木模板高度为100mm ，长宽均为500mm 。

模板固定后用水准仪抄平，在模板内侧标注二次灌浆液面标高线。

模板安装要牢固，不留缝隙，所有的缝隙用密封胶进行密封底，外角用砂浆填充封堵，不得漏浆。

螺栓预留槽支模板如图示：
预留孔灌浆剖面图
基础混凝土
螺栓凹槽支模剖面图
500×500mm 见方
模板支设，高50mm
RG 灌浆部分
基础混凝土
灌浆至基础设计标高
5 施工方法 5.1搅拌
RG 灌浆料出厂时已经均匀预混，只需加入13-14%的拌合水，搅拌均匀，跳桌流动底达240mm 以上即可灌浆使用。

灌浆料用水要符合混凝土拌合水的规定，控制水温在10-40℃。

搅拌方式采用手电钻式搅拌器：先将水及少量灌浆料倒入桶内，搅拌30秒左右，然后将余下的灌浆料倒入桶内一起搅拌，总搅拌时间为3-5分钟。

搅拌时应上下左右移动搅拌器，以便使桶底和桶壁所粘附的料能得到充分搅拌，但叶片不要超出浆液面，以免空气被过多带入。

5.2 灌浆浇注
拌合好的料浆从一侧灌入套筒和凹槽内，利用流体压差，自流料浆自动充满全部
空隙。

灌浆开始后，必须连续浇注，不能间断，尽可能缩短灌浆时间。

RG拌合料浆应在30分钟内用完。

须使用振动器振捣，必要时可用竹条引流布料。

灌浆过程中如出现跑浆现象，要及时处理。

RG料浆初凝前，为达到美观效果，可将暴露的表面用灰刀收光；终凝后，即可拆模。

5.3 养护
灌浆料的终凝时间为7-10小时。

终凝后要加盖湿润的麻袋或湿布，进行撒水养护。

环境温度下至少养护7天。

6 主要施工机具
7 HSE措施
7.1 施工区域必须设立施工警戒线，非施工人员禁止入内。

7.2 进入施工作业区必须穿戴劳动保护用品。

7.3 遵守专业安全操作规程及相关安全管理制度。

8 灌浆施工组织
压缩机组灌浆方案9 灌浆平面图
5。