4
取胶壶点黄胶到喇叭边缘，并放回胶壶于台面
大喇叭 小喇叭
8.5 6.3
放机板于拉带（台面）
0.8
涂
从物料盒取胶件放于台面
1.6
涂
哥
从物料盒取喇叭网放到胶件内
2.4
罗
拿描笔沾哥罗芳涂到喇叭网，放回描笔到台面
4.8
芳
放机板于拉带（台面）
0.8
类
涂润
从拉带（台面）取机
1.2
滑油 取排笔沾润滑油涂到胶件指定位置处，放回排笔到台面
4.8
放机板于拉带（台面）
0.8
锁
取机放入夹具对位好
2.4
螺
从物料盒取一粒螺丝放到电批嘴上
1.6
丝 类
打螺丝，松开电批（L=4~8mm)
机牙 自攻牙
1.3
L为螺丝锁入部分长度
1.6
锁 螺
打螺丝，松开电批（L=9~19mm)
机牙
1.7
自攻牙
2.1
丝 类
打螺丝，松开电批（L=20~30mm)
机牙 自攻牙
2
L为螺丝锁入部分长度
2.6
放机板于拉带（台面）
0.8
超
从拉带取胶件放到底模对位好
2.4
声
从台面取保护膜盖在胶件上
波
按按钮，熔接（时间约3秒）
类
取出保护膜盖放于台面 取出胶件放于拉带（物料盒）
1.2
（底模可装二超声件
3
时，装取胶件双手同
0.4
时操作）
1.2
从拉带取机放于台面
1.6
粘
贴面片
取面片将保护蜡纸撕去并丢掉发料盒
备注
送料盘速度按85%计
算 二极管与电阻相同
0.48
长短时间一致
1.7 0.72
1
送料盘速度按85%计 算
成型时间一定
0.9
1.2
1.44
2.2*n n为铁片数，双手作业
4.5
2
0.8
2.8
3.5
双手同时作业
6.4
双手同时作业
0.5
0.8
1.6
10
5
一次加工20根
6.5
2.4
2.5
3.2
4
2.4/m
操作工序名称及单元动作描述
标准工时(S)
备注
6
包括取元件和贴于
6
PCB上的总时间
6
包括取元件和贴于
6
PCB上的总时间
8
包括取元件和贴于
8
PCB上的总时间
5
8
6
4
8~10
10~12
15
类型 跳线类 电阻类 电容类
二极管类
电感类 三极管类
插座类 IC座
插座类
火牛类 LED显示
屏类 铁片类
插件部份
操作工序名称及单元动作描述
长5mm以下 长5--30mm 长5--30mm以上 电阻1/8W 电阻1/4W以上 立式电阻1/8W 立式电阻1/4W以上 电解电容 陶瓷、瓷片电容 电解电容 陶瓷、瓷片电容 一般的二极管 发光二极管 大体积的二极管 一般的二极管 发光二极管 大体积的二极管 棒芯电感 柱环形电感 圆环形电感 管脚一字形三极管 管脚品字形三极管 管脚一字形三极管 管脚品字形三极管 6脚以下插座 6--12脚插座 12脚以上插座 排插(3脚以上) 排插(3脚以下) 6--16脚IC及IC座 6--24脚IC及IC座 24脚以上IC及IC座 32脚以上IC及IC座
放PCB板于拉带(台面）
0.8
从拉带（台面）取PCB放于公用夹具
1.6
取锡线，烙铁至锡点
1.9
加锡类
加锡到焊盘（6.5m ㎡以下) 加锡到焊盘（6.5m ㎡及其以上)
点焊
1.60*n
拖焊
0.9*n
n为加锡的焊点数
点焊
2.8*n
拖焊
1.3*n
放回烙铁到烙铁座
1.2
放PCB板于拉带(台面）
台面
手动啤元 件成型
从物料盒取一元件装于啤模（电容、可控硅、三脚IC、大二极管、电阻）
从物料盒取二个元件装于啤模 从物料盒取三个元件装于啤模
压啤手柄，手柄回位
取元件放于物料盒
从物料盒拿取导线
将线头皮去掉
线头浸锡
将线头理平
将线头沾助焊剂甩去多余助焊剂，浸锡后取出
将线放到物料盒
贴20mm长以下皱纹胶纸
插AV插座/AV+S端子 插光纤座
插SCART座(24PIN) 插DC插座
插AV插座(DVB系列) VGA座 USB座
插扼流圈JLB2446 小火牛 大火牛 Ø3-8mm 双字板 四字板
LED组合板 一般铁片 装管座的铁片
标准工时(S) 3.1 2.8 2.9 2.6 2.4 3.2 3 2.6 2.5 2.9 2.6 2.8 2.5 3 3.1 2.8 3.3 2.4 3.5 4.2 3 3.2 3.4 3.6 3 3.2
从物料盒拿取一根（7-12）芯排线去掉线头，再插于机板孔位
5.2
从物料盒拿取一根（13-18）芯排线去掉线头，再插于机板孔位
6
放板到台面
0.8
放锡线至排线脚
1.6
取烙铁加锡拖焊，放回烙铁到烙铁座
1.2+0.9*n
放PCB板到拉带（台面）
0.8
从拉带（台面）取PCB
1.2
从台面取剪钳
1.2
剪过长的元件脚
6
拉
拿取二根导线，先穿过防拉孔再插PCB孔位
8.5
孔
拿取三根导线，先穿过防拉孔再插PCB孔位
11
插
放下板到台面
0.8
焊
取锡线至锡点处
1.6
线
取烙铁焊接，放回烙铁到烙铁座
1.2+1.6*n
放PCB于拉带台面
0.8
从拉带（台面）取PCB
1.2
从物料盒拿取一根（2-6）芯排线去掉线头，再插于机板孔位
4.5
过水洗机
PCB板过水洗机时间（PCB从传送带一端到另一端）
过水洗机
从水洗机传送带捡起机板装于插板 取插板摆放于物料箱
6 5.5m/V
4 5.5/n
锡架可装PCB2-4块 m为传送带长度，V为
速度
n为每插板所装数量
捡板装箱
不过水洗 机
取锡架将PCB板放于台面，锡架放于滑槽 将压件夹具分好放于物料盒 从台面捡起机板装于插板
0.8
从拉带（台面）取PCB
1.2
外观检查PCB
0.4*n
贴QC贴纸作检查标记
3.5
放PCB板到拉带（台面）
0.8
装配部份
操作工序名称及单元动作描述
标准工时(S)
剪PVC管
从物料盒取PVC管（或热缩管）
1.2
热缩管
取剪钳（刀）剪物料（一根）
1.3
从物料盒取红丝带（或绳子）到台面
1.2
剪红丝带 对位并测量一根红丝带（或绳子)长度（用量具）
5 0.5*n 3.1
n 为夹具数量
取插板摆放于物料箱
执锡部份
5.5/n
n为每插板所装数量
类型
操作工序名称及单元动作描述
标准工时(S)
备注
从插板拿取PCB
1.2
1.n为元件数
执锡元件 面
检查PCB上元件缺陷 取锡线，烙铁至锡点 压件，执锡的元件缺陷，放回烙铁到烙铁座
0.1*n 1.9 3*0.05n
1.2
双手同时作业
另一手从台面取尖嘴（剪）钳
1.2
分板去板
将连板分开
1.5*（m-1)
m为连板数
边
剪掉PCB板，并放到红色物料盒
3.7*n
n为板边数
放回尖嘴（剪）钳到台面
0.8
放PCB板于拉带(台面）
0.8
一手取PCB并放于台面
1.6
另一手从烙铁架取烙铁
1.2
贴焊SMD元
取锡线加锡至一焊盘
2.8
件类
3
6cm*10cm
取面片到胶壳并抺平
3.5
贴
取面片将保护蜡纸撕去并丢掉发料盒
3.8
贴面片 1.5cm*300cm
取面片到胶壳
2.4
类
取白布抺平面片，放回抺布
4.5
6/7
粘贴类
贴贴纸
从物料盒（拉带）取胶件 用镊子从台机A4纸上取一纸贴到胶壳，并将贴纸贴平
1.2 4.6
放机板于拉带（台面）
0.8
手啤胶件
0.8
取机板放于台面
1.6
取胶壶点红胶到一个螺丝头（或LED架、电位器），并放回胶壶于台面
4
点
取胶壶点黄胶到电容处，并放回胶壶于台面
4.5
胶
取胶壶点黄胶到线头（插座）处，并放回胶壶于台面
3.8
类
取胶枪打熔胶固定一根导线，并放回胶枪于台面
6.8
取竹签沾混合胶点到按扭，放竹签于台面
5
取竹签沾快干胶点到胶件处，放竹签于台面
贴胶纸
贴20mm~50mm长皱纹胶纸
贴50mm长以上皱纹胶纸
取板（联板或单板）置丝印底模，对位好
塗蓝胶
压下钢网，刮刷蓝胶，弹起钢网
取板（联板或单板）按方向放到传送带
焗板
焗炉焗干蓝胶时间（PCB从传送带一端到另一端）
捡板装箱
从传送带捡起机板装于插板 取一插板PCB摆放于胶箱
标准工时(S)
0.69 0.2
2.4
吹
热 风筒吹缩热缩管（L<25mm,D=1--4mm),转动热缩管