实
施
方
案
设备动力部
二O一四年九月
废油综合回收实施方案
一、北衙公司年用油量分析
北衙公司生产线主要用油为CF4-20W-50柴机油、220#蜗轮蜗杆油、46#液压油及680#重负荷齿轮油，其中CF4-20W-50柴机油用量最大，具有回收利用价值。
其它用量较小，其利用回收价值不大。
CF4-20W-50柴机油主要是用在生产线的磨机及相关减速设备上，预计每年用量为80桶，每桶价格为3800元/桶，合计费用为30.4万元。
二、润滑使用后成份可能发现改变
1、氧化过程，氧化会生成酸、胶质沥青质、或金属化合物，这些物质造成油品颜色变深；
2、发生胶质或沥青质，胶质是分子量很大的炭氢化合物，具有较多的环，粘度较大，但基本在常温下还具有流动性；沥青质是分子量比胶质更大的烃类，其中炭氢比更高，在常温下大多为固体。
3、添加剂可能发生变化，添加剂在使用过程中会发生变化，主要是质变，即被氧化成其它物质，也有挥发等造成的量变。
部分损耗型的添加剂在使用过程中会不断的消耗殆尽，生成酸或者固体悬浮物，造成润滑油指标变差。
三、废油回收利用主要方法
1、除水：将废机油收集到集油池除水后，置于炼油锅内，升温到70～80℃后停止加热，让其静置24小时左右，将表面的明水排尽，然后缓慢升温到120℃（当油温接近100℃时，要慢慢加热，防止油沸腾溢出），使水分蒸发掉，约经两小时，油不翻动，油面冒出黑色油气即可。
2、酸洗：待油冷却至常温，在搅拌下缓慢地加入硫酸（浓度为92～98％左右），酸用量一般为油量的5～7％（系根据机油脏污程度而定）。
加完酸后，继续搅拌半小时，然后静置12小时左右，将酸渣排尽。
3、碱洗：将经过酸洗的机油重新升温到80℃，在搅拌下加入纯碱(Na2CO3)，充分搅拌均匀后，让其静置1小时，然后用试纸检验为中性时，再静置4小时以上，将碱渣排尽。
4、活性白土吸附：将油升温到120～140℃，在恒温和搅拌下加入活性白土（其用量约为油量的3．5％），加完活性白土后，继续搅拌半小时，在110～120℃下恒温静置一夜，第二天趁热过滤。
5、过滤：可采用滤油机过滤，过滤后即得合格油。
如无滤油机，采用布袋吊滤法也可。
以上即为提纯机油的一般操作过程，但应根据实际情况而定。
如含杂质水很少，则第一步可省掉；如经过酸碱处理后，油的颜色己正常，则就不必用活性白土脱色吸附。
四、润滑油滤油设备
1、不能除色型设备
此种设备只能除去润滑油中的水分、杂质等功能，但润滑油的颜色不能恢复新油颜色。
但此种设备操作简单，设备购买价格便宜，预计3万元。
2、能够除色型设备
此种设备能够处理润滑油中的水分、杂质及恢复润滑油的颜色，但投资成本较大，预计投资25万元。
根据北衙情况建议选择不能除色的真空滤油机，减少投资成本。
五、北衙润滑油再利用实施方案
1、严格按照废油回收管理要求对废油进行分类别进行装桶回收；
2、对60米周边传动及38米周边传动浓缩机进行润滑方式改造
改造后每个月消化废油1桶，每年消化废油12桶。
由上表可知，改造后每年可以节约润滑脂3.328万元。
3、对圆筒筛开式齿轮、托轮润滑方式进行改造，由脂润滑改为油润滑，直接使用废旧CF4-20W-50柴机油。
改造后每月预计消耗润滑油0.5桶，一年消耗废油6桶，为公司节约0.86万元。
4、对板式给料机托轮润滑进行改造，改造后直接使用废旧CF4-20W-50柴机油。
设备名称 现加油方式 原加油方式 加油周期 周期加油量 周期费用 年费用 60米1# 滴油润滑 脂润滑 1次/周 15Kg/次 240元 12480元 60米2# 滴油润滑 脂润滑 1次/周 15Kg/次 240元 12480元 38米
滴油润滑 脂润滑 1次/周 10Kg/次
160元 8320元
合计：3.328万元
设备名称 现加油方式 原加油方式 加油周期 周期加油量 周期费用 年费用 2000T 球磨圆筒筛 滴油润滑 脂润滑 3天 1Kg 16元 1760元 2000T 氰化圆筒筛 滴油润滑 脂润滑 3天 1Kg 16元 1760元 4000T 球磨圆筒筛 滴油润滑 脂润滑 3天 1Kg 16元 1760元 4000T 氰化圆筒筛
滴油润滑
脂润滑
3天
2Kg
32元
3520元
合计：0.86万元
设备名称 现加油方式 原加油方式 加油周期 周期加油量 周期费用 年费用 2000T 板式
给料机3台 滴油润滑 脂润滑 3天 6Kg
96元 10560元 4000T 板式
给料机3台 滴油润滑 脂润滑 3天 7Kg
112元 12320元 4000T 板式滴油润滑 脂润滑 3天 7Kg
112元
12320元
改造后每月预计消耗润滑油1桶，一年消耗废油12桶，为公司节约3.52万元。
5、过滤再回收利用
每年生产线产生废油约80桶，浓缩机、板式给料机、圆筒筛改造用油30桶，还剩废油50桶需进行过滤使用，产生经济价值如下：
名称 废油桶数 过滤回收率 过滤后桶数 过滤成本
设备年维
护成本 产生经济价值 润滑油
50
60%
30
200元/桶
1万元
30x3800元/桶-20x200
元/桶-10000=10万元
4、由于使用过后的润滑油成份上发生变化，特别是润滑油的添加剂发生了变化，为了保障设备的正常运行，不能在生产线的磨机等核心设备上使用，防止因粘度、抗氧化剂及乳化剂等发生变化导致轴瓦润滑不良，造成设备的更大事故；
5、建议回收过滤的润滑油使用在其它小型设备的减速设备上，具体使用情况如下： 设备名称
设备数量
换油周期 换油量（桶） 年消耗量（桶）
电机外置式电动
滚筒
29 一年 12 12 浸油式轴承润滑
渣浆泵 29 半年 5 10 强磁机脉动冲程
箱
11
半年
5
10
合计年用油：32桶
通过上表可以看每年生产线其他设备至少需要32桶润滑油，完全可以消化过滤后30桶润滑油。
6、由于润滑油进行一次过滤使用后基本不满足设备的润滑需求，所以建议
给料机3台
合计：3.52万元
故。