1、凸印版的印刷原理是印版的印刷部分高于空白部分。

2、铜锌版是通过照相的方法，把原稿上的图文，复制成正向阴像底片，然后将底片上的图文，晒到涂有感光膜的铜版或锌版上，经显影、坚膜处理，再用腐蚀液将版面的空白部分腐蚀下去，得到浮雕般图文的印版。

3、铜锌版的制版工艺流程：底片的准备-版材的准备-晒版-腐蚀-整版-打样底片的准备：锌铜版所用的底片是正向阴图。

版材的准备：选择厚度适中的铜版或锌版，裁切成需要的尺寸，去除版面的油污、氧化膜，用木炭淹没铅板或锌板的表面，增加板面对感光液的吸附性。

晒版：将涂有感光液的铜版或锌版表面于正向阳图片紧密接触，再进行曝光。

曝光完毕后，用水冲洗显影，未见光的感光膜被水溶，版上只留下见光硬化胶层形成的影像。

腐蚀：又叫烂版，用化学的方法将印版非图文部分的金属腐蚀掉，使其凹下，形成图文凸起的印版。

4、感光树脂的优点：（1）尺寸稳定，板材收缩量下，所以在制版时不会产生伸缩变形，制作出尺寸精确的印版。

（2）制版工艺简单，节省制版时间。

（3）图像清晰，图文质量高（4）耐磨性好固体硬化型感光性树脂版目前使用最多5、柔性版印刷定义：柔性版印刷是使用柔性版，通过网纹辊传递油墨的印刷方式。

在印刷过程中，油墨从墨槽经输墨辊传到网纹辊上，再传到印版上，经与压印滚筒之间的接触，把油墨传递到承印物上。

6、柔性版制版设备构成：曝光机、洗版机、烘干机、去黏机、后曝光机。

7、感光树脂版具有三明治般的结构，由聚酯支撑莫、感光树脂层和聚酯保护层构成。

聚酯保护层作用：保护感光树脂表面在搬运、裁切、背面曝光的过程中免受划伤。

感光树脂层：是版材，当被UV光源曝光照射时，感光树脂中的固化物和化合物发生聚合反应，通过显影即可形成印版图文。

聚酯支撑膜：是感光树脂层的版基。

由于聚酯膜具有变形小、尺寸稳定性优良等特点，所有对减少印版变形、提高套印精度有重要作用。

8、感光树脂版晒版原理：感光树脂版材在紫外光的照射下，光线通过正阴底片，首先引发剂分解产生游离基，游离基立即与不饱和单体的双键发生加成反应，引发聚合交联反应，从而使见光部分（图文部分）的高分子材料变成难容甚至不溶性的物质，而未见光部分（非图文部分）仍保持原有的溶解性，可用相应的溶剂溶去未见光部位的感光树脂，而见光部位保留，形成浮雕图文。

9、固体感光树脂版制版操作：（1）阴图片处理：阴图（NegativeImage）：底片是一种原稿上的空白部分反映在底片上是完全黑色的，原稿上的黑色（或其他颜色）线条或文字，反映在底版上是完全透明的底片。

阳图（PositiveImage）底片与阴图底片正好相反，它指原稿上空白部分反映在底片上是完全透明的，原稿的黑色（或其他颜色）线条或文字，反映在底片上仍是黑色的。

（2）裁版：版边预留12mm，正面朝上进行裁切。

（3）背面曝光：从背面对印版进行均匀曝光。

主要目的：建立印版的浮雕深度，并加强聚酯支撑膜与感光树脂层之间的黏着力。

（4）正面曝光：也成主曝光，是指将阴图片上的图文信息转移到版材上的过程。

（5）显影：是指版面经曝光后，见光部分硬化，未见光部分需要溶剂去除。

目的：除去未见光部分的感光树脂，形成凸起浮雕图文，（6）干燥。

（7）后处理：是指用光照或化学方法对干燥后的版面进行去黏处理。

目的：为了去除版面表面的黏性，增强着墨能力，必须对版面进行去黏处理，以增强版面强度。

去黏处理主要有三种方法：即光处理法、化学处理法、喷粉处理法。

（8）后曝光：为达到所需硬度，提高印版的耐印力，并提高印版的耐溶剂性。

6、柔性版晒版与PS版晒版过程的区别：柔性版：阴图片处理-裁版-背面曝光-正面曝光-显影-干燥-后处理-后曝光PS版：原稿准备-激光照排机出菲林-晒版机晒版（PS版与菲林片接触曝光）-显影-修版-烤版-涂保护胶7、分析柔性版制版故障产生的原因并排除（1）浮雕较浅，基地厚度不一致：产生的原因：a背面曝光时间过度。

由于值班时主要靠背面曝光来固化版材的感光树脂形成低基，背面曝光时间长的话，就会形成较厚的底基这样相对就造成浮雕较浅。

解决方法：适当减少背面薄光时间。

B版材的曝光面颠倒。

由于工作疏忽把版材正反面颠倒，进行了曝光，这样会导致浮雕较浅，甚至无浮雕。

解决方法：在裁切版材后，将版材的保护片基揭开一个小角，做记号，防止出错。

C洗版时间不够。

由于洗版时间不够，未固化感光树脂没有被彻底清洗掉，这样导致浮雕较浅。

解决方法：适当延长洗版时间。

D版材保护不当，版材在未曝光之前已经被太阳照射，使感光树脂聚合，也会导致浮雕浅。

因此要注意版材的避光保存，防止见光。

E印版硬度过高。

印版硬度过高的话，就会大大降低其使用寿命。

主要原因：后曝光时间过长。

解决方法：制版中适当控制后曝光时间。

（2）印版阴文较浅：产生的主要原因及解决方法如下：a主要曝光时间过度。

如果印版上实地与网点图像所用的曝光时间相同，则会使阴文较浅。

解决方法：采用蒙版处理。

B原版底片密度过低。

这样在主曝光时，由于底片密度过低，所以洗版后图文密度不够。

C未见光的感光树脂没有完全溶解。

主要是由于洗版时间不够，未能完全溶解没有感光的感光树脂。

另外洗版剂过脏，也会导致出现此现象。

解决方法：洗版溶剂应经常更换。

（3）线条变形网点丢失：主要原因及解决方法：a背面曝光时间不足。

背面曝光时间不足，印版的底基较薄，浮雕过高，容易造成线条弯曲、网点丢失。

B洗版时间过长。

洗版时间过长会使独立线条或独立网点过度膨胀，容易弯曲洗掉。

因此在洗版时，要注意控制洗版时间。

8、柔性版印刷机的特点：a操作及维修简单b印刷速度高c印刷压力轻d环保型印刷c生产效率咼9、柔性版印刷机的基本结构：a供应单元：主要由安装料卷机构、卷料纠偏装置、张力控制装置、张力控制系统和拼接纸平台、料卷提升机构等组成。

b印刷单元：主要由压印滚筒、印版滚筒、墨斗、刮刀、传墨辊或网纹辊等部分组成。

作用是将储存在墨斗盘内的油墨在网纹辊和刮墨刀的匀墨作用下十分均匀的传到印版的表面，连续运行并控制好卷料带的张力，送入印版滚筒和压印滚筒之间。

c干燥单元d复卷单元10、柔性版印刷机的基本形式：a层叠式：是将多个独立的印刷色组一层一层的以上下组合形式装配在机架的一侧或两侧。

b机组式：印刷色组以独立单元的形式呈现水平直线排列，并由一个共用的主传动轴进行驱动。

c卫星式：印刷单元分散在压印滚筒的四周，即印刷机组共用一个压印滚筒。

11、柔性版印刷常用承印材料有哪些：塑料薄膜、瓦楞纸板、不干胶标签、纸张、白纸板、白卡纸12、柔印油墨分类及特点：a水性油墨：油墨中的有机溶剂少，排出的有害气体少，有利于印刷环境的改善。

光泽度不好，在非吸收的承印物上干燥速度较慢的缺陷。

b溶剂型油墨：具有色彩鲜艳、干燥速度快、富有光泽等特点。

对承印物材料的适应性强，性能稳定，印刷质量高，但存在环境污染问题。

cUV紫外线干燥油墨：干燥快，色彩鲜艳，印迹光泽度好，墨层耐磨、色彩牢固、耐酸、耐碱、耐乙醇等优点。

但价格偏高，且专门的干燥设备，对配套材料也有一定的要求。

13、网纹辊作用及分类：网纹辊的作用：就是向印版的图文部分定量、均匀的传递所需的油墨。

分类：镀铬网纹辊、陶瓷喷涂网纹辊、激光雕刻陶瓷网纹辊14、网穴：网纹辊一般采用无缝钢管为基层材料，在其表面雕刻出形状一致、分布均匀的微小凹孔，这些凹孔称为着墨孔也叫网穴。

15、网纹辊线数：单位长度方向上的着墨孔数16、莫尔条纹（龟纹）：一般指两种以上的规则图案重合而生成的干涉图形。

17、网纹辊的选用：a根据承印物的特点选用网纹辊b根据印版的网目线选用网纹辊c根据印刷版面特点选用网纹辊d根据输墨方式类型选择18、刮刀的分类：金属类刮刀、塑料刮刀、特殊材料涂层刮刀、平刀口刮刀、斜刀口刮刀、薄型刮刀口刮刀。

19、刮墨刀的选用：a材料成分b牢固的夹住刀片而不会松动c使刀锋精确等平行于网纹辊表面d 精确设定并保持刀片与网纹辊之间的压力e精确设定并保持刀片与网纹辊之间的角度f刀片厚度。

刀片越薄，刀片与网纹辊之间接触面积越小，得到清晰印刷图像所用的压力就越小。

g、刀片的刚度h、刃口形状20：安排印刷色序：彩色印刷是使用黄品青黑四色进行套印。

柔性版:YMCK胶印KCMY或KMCY 21、柔性版印刷机输墨系统分类:双辊式、刮刀式、综合式、封闭式。

双辊式：使用寿命长。

但容易出现传墨过多故障。

刮刀式：作用是把网纹辊多余的油墨均匀的刮下，使网纹辊在传递油墨中获得定量传墨的功能。

综合式：网纹辊由墨斗辊供墨，墨斗辊的作用仅限于向网纹辊传递充分的油墨，不再对网纹辊传向印版的墨量进行控制。

封闭式：保证油墨的黏度、大大减少开机准备和整个开机过程中溶剂量的使用量、环保、不需要调整刮刀角度和位置。

22、柔性版印刷操作：上卷料、穿料、张力控制、调整纠偏、装网纹辊、贴版、调节三滚筒压力、上墨、装刮刀墨、压印、套印、干燥、印后加工与收卷23、上卷料时注意事项：上卷料注意要装在芯轴的中间，一般是放卷架中心位置。

卷料出纸部位应在卷料上方。

24、柔性版贴版步骤：a清洗印版滚筒b将印版裁切成印版滚筒重复周长的标准长度，尺寸要准确。

c清洗印版的版基d粘贴胶带e粘贴印版f密封印版边缘25、柔性版印刷压力调节方法：a压力预调：a输墨辊与网纹辊之间的平行度和两辊之间的间隙位置预调。

b网纹传墨辊和印版滚筒之间的平行度计两辊之间的位置预留。

c印版滚筒与压印滚筒之间的平行度及两辊之间的位置预调。

b三滚筒压力调节：a网纹辊与印版滚筒之间的压力。

b印版滚筒与压印滚筒之间的压力26：着墨压力：是指网纹辊与印版滚筒之间的压力，它的作用是将网纹辊上的油墨转移到印版上，使印版的图文部分得到所需的墨层。

27、印刷压力：是指印刷滚筒与压印滚筒之间的压力，它的作用是将压印滚筒图文部分上的油墨顺利转移到承印物上，使承印物表面得到最佳的墨层厚度，以保证印刷质量。

28、控制水性油墨PH值、油墨粘度与油墨干燥性：水性油墨的黏度值随PH值的下降而线性的升高。

随着PH值的逐渐升高，水性油墨的干燥性线性的降低。

29：正向刮刀：顺着网纹车昆的旋转方向，在网纹车昆表面加上刮刀，用刮刀刮去网纹车昆表面多余的油墨形式。

反向刮刀：逆着网纹辊旋转方向，在网纹辊的表面上加刮刀，用刮刀刮去网纹表面多余的形式。

30、刮刀的角度：刮刀的角度具有很大的容许度。

网纹辊切线的30度致40度。

31、轴向套印（左右套准）：轴向移动印版滚筒，一般是利用印版滚筒芯轴内的螺纹来实现的。

用手转动芯轴的手柄，从而带动芯轴转动，但由于芯轴在使用时轴向不能移动，因此它通过与滚筒轴承的链接，带动印版滚筒轴向移动。

32、周向套准（天地套准）：通过转动手轮，使一个装在摇臂上的走纸滚筒转动，从而改变相邻两个印刷单元之间的纸路长度达到套准的目的。

Flexographicplater柔性版printingdown晒版。