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ABC分类法
又称“巴雷特分析法”、“重点管理 法”。是把物资物品按其金额大小， 进行分类排队，分清重点和一般，从 而有区别地确定管理方式的一种分析 方法。她把被分析的对象分成A，B， C三类，所以称为ABC分析。
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先从全部品项中选定出主要的 品项，再分别制作
(a) 包含主要品项拣货的客户拣货单 (b) 主要品项以外品项的客户拣货单
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(5) C类物品的拣货
量少而商品品项变成愈来愈多时，因为C品 项比A、B多，所以和拣货频率较高的A、B 相比，所花费的拣货时间较多的情形也很常 见。
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◇在配送车上货品的放置区
此区域货品较难依产品别在固定有限的范围 内做有效的区隔，使得物流中心在进行出货 作业时应对配送的路线、区域均应详细规划。
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(1) 配送计划
配送计划要点流程(如图 1-5 )
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(1) 动管储区的设立需求
(a) 以物料管理的角度来看，应更能有效 掌握货品动向 。 (b) 从拣货的过程看，可避免重复无用的 行走距离 （例如） (c)综合作业时间与效率两者同时考虑， 两区域并存确有其必要性 (d) 从商品种类的方面分析，可以发挥 储位管理的最佳功能 （abc分析）
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(6) 拣货密度 （P.H.D.-Picking Hit Density）
拣货密度是指从库存的全部品项 中，拣出的商品有哪些品项，其 占全部品项的比率。即把将库存 品项数(ZI)和拣货品项数(PI)的比 率，称为拣货密度(PHD＝PI/ZI)
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是
否
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作 业 内 容 整 顿
1.合格货品应以颜色贴纸(要区分月份别)贴在所装容 器上，以利先进先出作业之执行 2.定期检视货品是否有库存过久，并加以处理 3.料架放置场所的标示是否清楚？ 4.储位上的标示是否有损毁掉落？ 5.货品放置位置是否正确？ 6.定期检讨库存资料
2
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3
由于分类配送机能被重视，货品的 保管就变成了配合配送时效及市场 少量多样的需求。利用【储位】来 使货品处于『被保管状态』而且能 够明确的指示储位的位置，储位管 理就是提供此位置的管理法则。
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(5) 保管区内的储存，区隔划分。 (6) 散装之货品尽可能摆设在料架上或 储物柜中。 (7) 收发货品应采先进先出为原则。 (8) 其他；
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表 1-5 保管区整理、整顿检查表
作 业 内 容 整 理
1.储存的料架或空间应妥善规划，有无浪费？ 2.整理出仓库的呆滞品，订定标准，区分摆放标示 3.订定报废处理办法，指定权责单位处理 4.进货不良之退货品应订定退货期限，避免大量积压 5.不能使用的量具、搬运工具、料架、容器应立即处理 6.有无定期整理过期的文件、报表、资料
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是
否
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表 1-6 库存表
项
货品名 称/规格
货品 编号
出/入 库日期
出/入库 单据编号
收 发 记 录
备 注
次
昨日库 存量
入 库 量
发 货 量
结存 量
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（三）动管储区
在拣货作业时所使用的拣货区域， 此区域的货品大多在短时期即将被 拣取出货，其货品在储位上流动频 率很高所以称为动管储区。
预估 行走 距离
Km
实际 行走 距离
Km
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(3) 车辆排程系统 (Vehicle Scheduling System 简称V.S.S)
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图 1-9 车辆排程系统的输入与输出
INPUT OUTPUT
4包 28包
6 盒
28包
28包
6盒
6盒
6盒
1 箱
பைடு நூலகம்
2包 26包
6包
24包
8包 8包
8包
8包
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(4) 主要品项的拣货
主要品项拣货方法是指对商品分 析后，针对出货量较高的前几名 品项限定，将主要品项与其他品 项分开拣货的方法 。
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拣货单内容排列
储 位 号码 AB005 01 AB005 03 PI003 02 PI003 03 商品 代号 散 品 零散 总数 拣货 转换 拣取 数量
商品名称
箱 1 箱
盒
华元波的多 C0123 (大) 00 喜年来蛋卷 A0222 (芝) 01 华元野菜园 B0011 (菠) 84 乖乖大包装 W1122 31
31
A类物资是指品种少、实物量少而价值高 的物资，其成本金额约占70%，而实物量 不超过20%。 C类物资是指品种多、实物量多而价值低 的物资，其成本金额约占10％，而实物 量不低于50％。 B类物资介于A类、C类物资之间。其成本 金额约占20％，而实物量不超过30％。
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例如：
在间隔长度1公尺长的料架上堆积10种商 品，而每一种商品由5个料架储放保管，故 总长度为50公尺，为了取出这10种以箱为 单位的商品，必需走50公尺。 如果每一种商品只用一个料架来保管，则 只需走10公尺，这表示步行距离变成只有 1/5 。因此在拣货区域每种商品只放一个料 架，来作为动管储区，其它四个料架则规划 在它在保管储区上。
道 路 网 分 析
道路网资料 区域范围分割资料 *仓库位置 *仓库管辖范围 *顾客位置 *仓库所属顾客 *十字路 *道路分析 *行车距离 *单向行驶信号
最短途径 *时间上的最短途径 *距离上的最短途径 *最短途径的路径 *区域范围分割记录
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（二）保管储区
在入库作业时所使用的保管区域， 此区域的货品大多以中长期状态 在进行保管，所以称为保管储区。
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对于保管储区的规划布置有下列要点：
· 保管储区的设施规划考虑： (1) 地面负荷：(2) 货品状况： (3) 出入口： (4) 通道设计： (5) 其他：
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◇储位管理的目的， 除包括有储存作业三项基本功能 外，最主要目的就是辅助其它作 业顺利进行。
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1.进货暂存区
4.出货暂存区
2.保管仓
5.配送车
3.拣货仓
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· 保管区作业要点
(1) 待验与验妥的货品应于预备储存时 已划分清楚。 (2) 盘点作业应在各储区中各别进行。 (3) 储位及储架位置应视情况适时调整。 (4) 物流中心的服务政策，强调快速确 实的提供客户满意。
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2、储位管理的目的
一是调节市场需求的变化， 二是维持其它作业的顺利进行。
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◇调节市场需求的变化方面 具体分为下列三项：
(1) 调节生产制造与需求的功能 (2) 取得采购优惠的功能 (3) 补充拣货作业区商品存量功能
专题： 储位管理Ⅰ
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一、储位管理概述
1、储位管理的意义
货品在拣货出库时的数量控制与 掌握就称为「动管」，以与传统仓 储之「保管」做一区隔。而[动管] 的掌握，目的在于达到时效性配送， 所以更重视其分类配送机能。
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4、储位管理的基本原则
(1) 储存位置必需很明确的被指示出来： (2) 货品有效的被定位： (3) 异动需要“确实登录”：
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6、储位管理的范围
因作业方式之不同而有下列储区： 预备储区、保管储区、 动管储区、移动储区
零售商 Re.D.C
· 作业区域别 · 商品群别 · 管理区分[温度、湿度] · ABC分类别 · 货物型态别 · 交易厂商别
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对于储存单位、储存策略、储位指派等储存方法的不 同选择考虑
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（一）预备储区
在进货、出货作业时所使用的暂存区。
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对于进货暂存区而言，… 对于出货暂存区而言，…
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(2) 动管储区的整理、整顿
在物流中心若能进行整理、整顿 的工作，将使寻找货品的时间减 低，并可缩短行走的距离，而使 效率提升20－30%。
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(3) 拣货单
拣货单可以避免拣货时产生混淆。规划 时应避免发生： (a) 一位多物 (b) 一号多物 (c) 拣错
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