目录一、工程概况 (1)二、编制依据： (2)三、人工挖孔桩施工 (2)1、施工前准备 (2)2、施工顺序 (3)3、施工部署 (3)4、施工技术措施 (4)四、地梁、承台施工 (6)1、地梁、承台施工 (6)2、桩、地梁、承台砼养护 (6)3、基础土方回填 (7)五、基础墙施工 (7)1、砌筑工艺流程： (7)2、材料要求 (7)3、准备工作 (7)4、砌筑砂浆 (8)5、砖砌体施工 (8)六、施工安全措施 (8)七、施工工期措施.......................................................... 1.1..1、施工进度计划 (11)2、施工进度计划管理 (11)3、工期技术组织保证措施 (11)八、施工中可能出现的问题及预防、处理方法 (13)恩施市特色农产品综合加工项目综合办公楼基础工程施工方案恩施市特色农产品综合加工项目综合办公楼工程，位于恩施市金桂大道,主体建筑地下1层，地上12层，主要功能是综合办公楼，基础设计为人工挖孔桩。

直径为900、1000、1200mm,桩总数为76根，根据地勘报告资料提供的依据，及结合现场基坑整体开挖后的土层情况分析，桩成孔深度约〉6m，桩上设承台、地梁，柱、剪力墙钢筋直接插入挖孔桩和地梁内，基础桩芯、承台、地梁砼为C30;为了在施工过程中抓好安全生产和施工进度及质量，特编制本施工方案，作为施工现场进行基础施工的基本依据之一。

、工程概况二、编制依据：1、恩施市特色农产品综合加工项目综合办公楼施工图;2、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》；3、《建筑工程施工质量验收统一标准》；4、《工程测量规范》；5、《建筑地基处理技术规范》；6、《混凝土结构工程施工质量验收规范》；7、《砌体工程施工质量与验收规范》；8、《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》；9、《普通混凝土用碎石和卵石质量标准及检验方法》；10、《施工现场临电用电安全技术规范》；11、《建筑工程文件归档管理规范》；12、《建筑施工安全检查标准》；三、人工挖孔桩施工1、施工前准备1）、认真熟悉设计施工图，做好施工前的技术准备。

2）、做好各工种的施工作业安全技术交底。

3）、机械设备安装，调试、验收、各种材料提前订购。

4）、确定±0.000标高和永久性房屋沉降观测点。

5）、测设轴线确定桩位。

6）、临时设施及现场施工条件准备到位，应急措施落实。

2、施工顺序施工放线定位T二次精确放线确定桩位T做承台砖护模T桩第一节土方开挖T支模浇第一节桩护壁T在承台砖护模上二次投测标高及桩位十字轴线T安装活动井盖、垂直运输架、起重工具、排水、通风、照明设施等T第二节护壁土方开挖T支模浇第二节护壁T重复第二节土方开挖、支模浇护壁砼物质循环作业至设计深度T检查持力层后扩底T清理余土，排除积水，检查验收桩孔T吊装钢筋笼T浇桩芯砼T养护、桩基动测T桩基子分部验收T承台、地梁、基础工程竣工验收。

3、施工部署地下层土方采用机械整体开挖完毕，深度挖至约-5.55m 处（承台下口），复核轴线和标高。

桩基础施工由专业施工队伍承担，每一次开挖面为总桩孔的50% ，桩基础施工，开挖时，桩间距大于施工规范和设计间距要求的桩，可连续施工，桩间距小于施工规范和设计间距要求的桩，考虑到地下水和扩底、安全等因素，采用隔桩开挖。

根据现场条件，施工时四角做好集水井，桩基施工时排水沟采用两边排水，在四周做排水沟一条，每根桩采用排水管抽到排水沟，通过集水井沉淀后抽至小区道路排水沟系统。

4、施工技术措施1）、桩位轴线控制及标高控制：整体土方开挖施工完毕后，二次施工放线，在每个单元四角设立永久性轴线定位点和标高点。

再进行桩位施工放线，做好承台砖护模，将桩位轴线确定在砖护模上，校核准确。

按图纸顺序进行编号，标明桩径、深度、做成标牌挂在相应的承台砖护模上。

在桩成孔后，重新复核轴线与标高，准确无误后进行下步施工。

2）、承台土方开挖整体土方机械开挖至承台底标高处，根据图纸要求进行承台土方开挖采用人工修整，并做好承台砖护模。

3）、桩孔开挖人工挖孔桩土方采用人工上下逐层用镐、手撬进行，遇坚硬土质用锤、钎破碎。

开挖次序为先中间后两边，直径按桩直径控制截面，入岩部分采用风钻机开挖。

先开挖成棱台，利用十字吊线控制，不足再采用人工修边满足设计要求。

土方提升采用地面搭三角钢架、滑轮、钢丝绳（尼龙绳禁用）制成人力绞车。

4）、护壁施工a、挖孔桩的护壁采用现浇钢筋砼，每节护壁是根据设计确定，对在施工中发生“流砂”现象或土质较差时的桩护壁深度控制在0.3—0.5m. 每节护壁模采用5mm 厚的钢模板拼装而成,内撑由弧形枋构成间距500mm 横肋,形成一个稳固的弧形框架。

b、第一节桩顶护圈根据图纸尺寸应高于自然地坪100 mm，便于挡水。

每节护壁支模前，检查桩孔尺寸及垂直度。

每节护壁的搭接长度必须满足100 mm ，纵向钢筋全部做成弯勾，上节的护壁纵向筋在绑扎时与圈顶钢筋有效连接，下部插入土中100 mm ，在下节钢筋绑扎时有效连接，保证护壁的稳定性,每节护壁砼的搭接长度不小于50mm 。

a、桩孔成型后先复核桩径及桩孔垂直度，符合要求后及时通知相关单位检查验收，合格后进行下步工序施工；根据桩的编号和成孔深度，按设计要求计算出各类桩号所用钢筋的重量，和地梁、承台、钢筋一次性采购进场，并报监理现场验收，抽样送检，检验合格后，进行钢筋的制作、焊接件现场抽样送检。

b、钢筋笼的保护层为50mm，每隔1m间距在钢筋笼上焊接钢筋保护层。

根据桩孔深度，钢筋笼吊装采用两段钢筋笼连接，采用单面搭接焊（接头长度大于10d ），同一截面接头错开50% ，安装完毕后，用钢管或杉木固定，检查钢筋保护层和上口钢筋预留长度，达到要求后进行桩芯砼浇捣。

c、桩芯砼浇捣桩芯混凝土施工前，如遇桩内大量积水，应用水泵将桩内积水抽干，若孔内出水较大，不能抽干，应增加水泵抽水，并使用干料，增加砼强度进行浇捣，或采用灌注法，用铁制圆筒放至孔底，将砼直接从桶内倒入孔底，达到一定数量，用塔吊将圆桶慢慢提升，筒底打开，砼流入孔底，将水全部挤到砼表面，并由抽水机在上面同时抽水，从而保证砼的振捣质量。

砼的倾倒高度不能超过 2 m ，浇捣砼时，现场制作铁溜筒，让砼顺着溜筒而下，使砼不产生离析现象，砼要分层连续性一次浇捣完成，每层厚度不超过 1.0m ，要加强砼的振捣密度和振捣质量当桩芯施工至最后几根桩时，因渗水和地表水都汇集在一起，增加砼的施工难度，施工中加大人力、物力、泵水力度，将孔内集水尽量抽干或减少，采用砼导管水中砼浇筑方法，将水抽到最小量后，将导管插入孔底，砼随导管垂直灌入孔内，并不断抽水，随导管慢慢升起（不脱离砼最高处）及时振捣，连续分层浇筑，至埋住渗水，将导筒抽出，进行上部砼浇捣。

a 、所有桩（76 根）进行桩基小应变检测；b 、所有桩（76 根）进行声波透射法检测;四、地梁、承台施工1、地梁、承台施工1）桩基施工完成后，在桩基动测期间，进行地梁土方开挖和清运，并用砖做护模，并将地面回填平整夯实，做C15 砼垫层。

2）桩基经检测合格经后，按设计要求做地面等防潮处理，防潮层完成任务后，进行钢筋混凝土地梁的制作、绑扎，并进行验收。

3）地梁、承台及地面砼的浇捣要确保砼的质量，每个承台必须一次性浇捣完成，地梁的施工缝要设在结点外，并符合规范要求，地面砼与地梁同时浇捣，施工时要控制好标高及平整度。

2、桩、地梁、承台砼养护桩顶标高比自然场地标高底时，在砼浇筑12h 后应覆盖草袋，并湿水养护，地梁、承台砼浇筑12h 后，全部进行覆盖养护, 连续养护时间不小于7d 。

3、基础土方回填（1）填方施工从基底最低处开始，采用人工回填机械夯实。

水平分层整片回填夯实，每层厚度250 ~ 300mm。

必须做成斜坡形分段填筑，重叠1m，上下层错缝距离不大于1m 。

（ 2 ）保证填土含水率在一定范围内且符合设计要求。

（3）夯实一层后，撒水湿润，保证上下层接合良好。

五、基础墙施工1 、砌筑工艺流程：弹线T运输、浇水T排列、备浆T铺浆T就位T砌筑T灌缝T质量检查、验收砌体施工前，首先应进行砂浆配合比设计、试配，确定砂浆配合比，所用的砖、水泥等材料必须有出厂合格证，并应进行强度复试，合格后方可使用。

2、材料要求本工程±0.000 以下墙体采用采用240 厚mu15 混凝土实心砌块，M7.5 水泥砂浆砌筑。

3、准备工作将砌筑部位清扫干净，洒水湿润以保持砌体粘结。

4、砌筑砂浆砂浆必须采用机械搅拌，拌和时间自投料完毕起为3-5 分钟，砂浆应随拌随用，如出现泌水现象，应在砌筑前再次拌和。

5、砖砌体施工砌筑前先根据本工程的控制轴线及标高，进行抄平放线，弹出墙身的轴线。

在砌筑过程中，先立皮数杆，在墙体的转角处及纵横墙的交接处，设立皮数杆，用来控制墙体的竖向尺寸等标高。

按先定的砖组砌方式在墙轴线上试摆砖样，尽量符合砖的模数后再实砌，当有小偏差时，可以适当调整砖与砖之间的孔隙（砂浆缝厚）用来调整，要求灰浆必须饱满。

调运砖块前，应对砖块的外观质量进行检查，不得使用断裂砖块，应清除砖块表面的污物和碎屑。

砌筑时，灰缝应横平竖直，砂浆饱满，砖块之间应有良好的粘结力。

在一般情况下，铺灰长度应控制在 1.5 米以内，砌体的上下皮砖块应错缝搭砌,当临时间断时,应砌成阶梯形斜槎,不允许留直槎。

必须做好试块留置和养护工作；砌体质量验收，所砌筑砖砌体质量必须符合设计和有关技术规程、规范要求，其质量等级验收评定按新标准评定，留置一组砂浆试块。

六、施工安全措施1、基坑四周用①48钢管设置1.2m高护栏,,并挂上安全警示牌。

2、桩下作业焊接钢筋爬梯，采用①14圆钢，每节长度不大于3m，便于连接。

桩孔作业人员必须配戴安全帽、安全绳、安全带。

3、桩孔开挖时，挖出的土石方不得堆放在孔口四周1m 范围内，达到一定量后立即清运出场。

4、桩孔土、石方提升采用固定三角钢架，滑轮，钢丝绳做成人力绞车，安装吊桶，吊装弃土，土方上运时，坑内作业人员站在侧壁，且不能抬头。

上口制作活动井盖，以免吊物伤及坑内作业人员，每天收工后，应将井盖盖好。

5、一根桩作业时必须有两人以上，井口人员随时站在井边，不时与下面作业人员通话，并不得随意离开，需要离开时要找人代替并交代清楚需注意事项或等下面作业人员上来后方可。

两人作业要随时更换操作位置，且不超过 2 小时调换。

6、桩孔较深时，如积水较多，对桩孔作业排水及施工安全十分重要，故采用集中抽水，二次排水方法。

桩内水由水泵抽入污水井沉淀，再由清水井抽入小区市政排水系统，排水沟的顶面标高不高于开挖后的地面标高，便于自然水能流入排水沟中。

指派专人对排水沟和集水井进行清理，确保排水畅通。

7 、每根桩施工准备一台水泵，水大时安装 2 台，由专人负责接线、抽水，水特别大的，要边抽水边作业。