JIT快速换模作业指导书
1．目的：
1.1 确保正确的上模方法达到高效、高品质
1.2 预防模具和机器被损坏
1.3 保证产品符合客户要求
1.4 确保生产过程处于受控状态
2．适用范围：
2.1 适用对象：塑胶产品模具快速切换的全过程
2.2 使用部门：注塑生产部
3．定义：快速换模是将模具的产品换模时间、生产启动时间或调整时间等尽可能减少的一种过程改进方法。

可显著地缩短机器安装、设定换模所需的时间。

4.权责：
4.1模具技术员：担任上下模作业及模具、设备等的日常点检和保养。

4.2生产领班、主管：在上司的指挥、监督下,依据生产指令单或计划表,准备、调整担任的生产；并指挥、监督生产设备机器的整备与领班/班员来进行生产活动。

4.3技术领班、主管：负责上下模作业，并对本作业指导书的有效实施进行监督指导和技能培训。

4.4模具维修员：负责模具状态确认跟踪，维修，非生产时间模保保养防护，出入记录和模具存放区域6S管理。

4.6甲、乙：甲为换模主担当，是机台前面的操控人员，原则上由经验丰富的技术领班或主管亲自担任；乙为换模副担当，是机台后面的辅助人员，由熟练的模具技术员担任。

5．作业内容：
一.准备工作：
5.1模具状态确认；
5.1.1生产领班接到《生产指令单》后，应在2H以内以《内部联络单》或口头指令方式通知模具维修员确认模具目前状态(待生产、待维修、维修中)和位置；
5.1.2模具维修员应在0.5H以内回复结果,明确具体交付生产时间,特急《生产指令单》第一时间完成。

5.2模具及工具准备；
5.2.1模具经确认可交付生产后，模具维修员应及时将其放在待生产模具区域或当面知会模具技术员/技术领班具体位置，并说明注意事项；
5.2.2模具技术员接到《上下模通知单》或口头指令后应认真审核，明确相关要求，并做好工具准备,避免临时找工具,延误时间。

5.3 原材料准备/烘烤
5.3.1生产部领班确认《生产指令单》的同时要先看看计划生产数量还差多
少？下个产品的材料是一样的吗？料筒温度相差大不大？在即将够数时要
控制好材料。

5.3.2如需更换材料须提前2H通知料房主管准备，料房主管需安排人员提前0.5H将料斗内余料倒出，放进包装袋中，并做标识放置物料区。

5.3.3 用吸尘器/布碎清理料斗的余料残渣，把余料彻底清理干净。

5.3.4把将要用的胶料倒进料斗内，设置料斗烘干温度，使料烘干，在“加
料记录表”上做记录。

5.4 B模模温机预热
技术领班根据《生产指令单》确认模温机的准备情况，提前1H启动模温机。

1、启动前的检查：
①周围是否清洁无杂物，检查电源、加热器、控制器、压力表、泵浦等是否正常；
②检查膨胀油箱油位是否在1/2－3/5液位以上位置，液位感应器等是否正常。

③接通控制柜电源，检查电压是否正常，检查指示灯及各显示仪表是否正常。

2、启动：①将其与模具连接，启动导热油循环泵，启泵后正常循环0.5小时左右使压力平稳；②按加热启动按钮，观察加热是否正常。

3、提前5~10Min急停加热并将预热好的模具+模温机移动至需要切替的注。