双面铝箔复合风管制作与安装工艺标准
操作工艺
2操作方法
2.1 板材下料、成型
2.1.1 矩形铝箔复合保温风管的四面壁板可由一片整切 3个90°豁口、2个45°边口折合
粘接而成；也可由两片整板、四片整板切口、切边拼合粘接而成，如图 2.1.1所示。
图2.1.1 切口、切边成型
2.1.2 板材厚20mm板宽1200mm长度为4000mm当风管长边尺寸小于等于 1160mm或风 管两边之和小于等于 1120mm或三边（四边长度）之和小于等于1080mm（1040mm）时，风管可 按板材长度做成每节 4m,以减少管段接口。
2.1.3 风管板材可以拼接， 见图2.1.3 .当风管长边尺寸小于等于 1600mm时，可切45°角
直接粘接，粘接后在接缝处双面贴铝箔胶带；当风管长边尺寸大于 1600mm时，板材的拼接
需采用“ H'型专用连接件粘接，以增强拼接强度。
中间加“ H”型连接件拼接
图2.1.3 风管板材拼接方式
2.1.4 风管的三通、四通采用分隔式或分叉式；弯头、三通、四通、大小头的圆弧面或折
线面应等分对称划线。风管每节管段（包括三通、弯头等管件）的两端面应平行，与管中线垂 直。
2.1.5 采用机械压弯成型制作风管弯头的圆弧面，其内弧半径小于 150mm时，轧压间距宜
为20〜35mm内弧半径150〜300mni时，扌L压间距宜在 35〜50mm之间；内弧半径大于 300mm 时，扌L压间距宜在 50〜70mm扌L压深度不宜超过 5mm
2.1.6 矩形弯管应采用内外同心弧型或内外同心折线型，曲率半径宜为一个平面边长；当 采用其他形式的弯管（内外直角、内斜线外直角），平面边长大于500mm时应设置弯管导流片。
导流片数量按平面边长 b确定；当1000mn> b>500mmfl寸设1片，设置在距内边b/3处。1500mm >
b > 1000mm时设2片；b大于1500mm时设3片，导流片设置的位置：第 1片为b/2处，第 切45°角粘接 1工艺流程
一片法 二片法 二片法 四片法
出箔胶带
粘接拊/ 粘接削「' ' 粘接剂
2片为b/4处，第3片为b/8处。
2.1.7 导流片可采用 PVC定型产品，也可由镀锌板弯压成圆弧，两端头翻边，铆到上下两
块平行连接板上（连接板也可用镀锌板裁剪而成 ）组成导流板组。在已下好料的弯头平面板上
划出安装位置线，组合弯头时将导流板组用粘合剂同时粘上。 导流板组的高度宜大于弯头管
口 2mm以使其连接更紧密。
2.2 合口粘接、贴胶带
2.2.1 铝箔复合保温风管所用的粘合剂为板材厂商认定的专用粘合剂。
2.2.2 矩形风管直管段，同一块板材粘接或几块板材组合拼接，均需准确，角线平直。风
管组合前应清除板材切口表面的切割粉末、 灰尘及杂物。在粘合前需预组合，检查拼接缝全
部贴合无误时再涂粘合剂；粘接前的时间控制与季节温度、 湿度及粘合剂的性能有关，批量 加工前应做样板试验，确定最佳合口时间。
2.2.3 管段组合后，粘接成型的 45°角切边外部接缝，需贴铝箔胶带封合板材外壳面，每 边宽度不小于 20mm用角尺、钢卷尺检查、调整垂直度及对角线偏差应符合规定，粘接组 合后的管段应垂直摆放至定型后方可移动。
2.2.4 风管的圆弧面或折线面，下完料、折压成弧线或折线后，应与平面板预组合无误后 再涂胶粘接，以保证管件的几何形状尺寸。
2.3 法兰下料粘接，管段打胶
2.3.1 法兰连接件下料后与风管端面粘接，检查法兰端面平面度及对角线，其偏差应符合
规定。复合材料风管法兰与风管板材的连接应可靠， 其绝热层不得外露， 不得采用降低板材
强度和绝热性能的连接方法。
2.3.2 当复合风管组合定型后，风管四个内角的粘接缝及法兰连接件四角内边接缝处用密
圭寸胶圭寸堵，使泡沫绝热材料及粘合剂不裸露。 涂密圭寸胶处，应清除油渍、水渍及灰尘、杂物。
2.3.3 低中压风管长边尺寸大于 1500mm时，风管法兰宜采用金属材料。当风管采用金属法
兰连接件时，其外露金属须采取措施防止冷桥结露。 矩形风管法兰主要连接形式及适用范围
见表2.3.3。
表2.3.3 矩形复合风管法兰连接形式及适用范围（ mm
法兰主要连接形式 法兰材料 适用范围
槽形插接连 接
PVC 低中压风管长边尺寸 b<
1500mm
工形插接连 接
PVC 低中压风管长边尺寸 b<
1500mm
铝合金 风管长边尺寸b>
1500mm
h形连接法兰
JUMM Ji
PVC或铝合金 与阀部件及设备连接
2.3.4 长边尺寸b大于或等于630mm的矩形风管在安装插接法兰时，宜在四角粘贴厚度大
于或等于0.5mm的90°镀锌垫片，直角垫片宽度应与风管板材厚度相等，垫片边长不小于 50mm也可在插接法兰四角采用 PVC加强件。
2.4 风管加固
2.4.1 风管内、外支撑横向加固点数量及纵向加固间距见表 2.4.1。铝箔复合风管的法兰
连接处可视为一个纵（横）向加固点。
（Pa）
长边尺寸（mm） 压力
—三 300 310〜500 510〜750 760〜 1000 1100 〜
1250 1260 〜
1500
410〜630 — — — 1 1 1
640〜800 — 1 1 1 1 1
810〜1000 1 1 1 1 1 2
1010〜1250 1 1 1 1 1 2
1260〜1500 1
1 1 2 2
2
聚氨酯类纵向加固间距 (mm) 1000 800 600
酚醛类纵向加固间距 (mm) 800 600
注：风管长边尺寸b大于1500mm时，加固按厂家或设计的要求执行
2.4.2 风管的加固可采用角钢或 U型、UC型镀锌吊顶龙骨外加固或内支撑式加固。加固时
应增加
风管板面与加固点的接触面，使风管受风压后少变形、不胀开，如图 2.4.2。
图2.4.2 风管内支撑加固
2.5吊架制作、安装
2.5.1 水平安装风管的横担， 可选用相应规格的角钢等型材， 还可根据风管规格选用金属
板材制作的槽形钢（如U型、UC型镀锌吊顶龙骨）。风管吊装一般用圆钢作吊杆，长边尺寸 小于等于400mm的风管也可选用专用的吊装卡。 与吊杆对应的膨胀螺栓分别为 M6 M8 M10b
风管吊架的间距在弯管、 三通、四通处应适当加强。风管吊装横担、吊杆规格及支吊架间距
见表2.5.1。
表2.5.1 风管横担、吊杆规格及支吊架间距 （mm）
风管长边尺寸b bw 630 630v b< 1250 1250v b< 2000
角钢横担 / 25X 3 / 30 X 3 / 40 X 4
槽形钢横担 U38 X 12X 1.0 U50 X 15 X 1.0 U50 X 15X 1.5
圆钢吊杆 ①6 ①8 ①8
酚醛类吊架间距 4000 3000 2500
聚氨酯类吊架间距 4000 3000 3000
2.5.2 风阀等部件及设备与铝箔复合风管连接时，应单独设置支吊架；该支吊架不能作为
风管的支吊点。风管的支吊点距风口、风阀及自控操作机构的距离不少于 200mm
2.5.3 风管垂直安装，支架的间距应不超过 2.4m，每根立管上支架数量不少于 2个，并应
适当增加支吊架与风管的接触面积。
2.5.4 水平悬吊的主、干风管长度超过 20m时，应设置防止摆动的固定点，每个系统不宜
少于 1 个。
2.6 风管与阀部件的连接、安装
2.6.1 风管与风管的连接采用法兰专用连接件。插入插条后，用密封胶将风管的四个角所 留下的孔洞封堵严密，安装护角。
262 复合风管与带法兰的阀部件、设备等连接时，宜采用强度符合要求的 F型或h型专
用连接件。专用连接件为 PVC或铝合金材料制成，连接件与法兰之间应使用密封性能良好、
柔性强的垫料， 连接件与法兰应平整无缺损， 无明显扭曲。 紧固螺栓的间距应不大于 100mm， 法兰四角应设螺栓孔。
2.6.3 风管与风口的连接，在支管管端或支管开口端粘接 F 型、 h 型连接件，用柔性短管 连接风口；或在风口内侧壁用自攻螺钉与 F 型、 l 型连接件固定。
2.6.4 支管长边尺寸小于等于 630mm寸，可在主管上开45°切口直接采用粘合剂粘接支管； 亦可在主管上开 90°切口粘接PVC插接法兰连接件，再连接支管。粘接支管接缝处，外部 贴铝箔胶带，
管内接缝用密封胶封闭。 后开孔连接支管的一边应采用内弧型或内斜线型， 以 减少气流的阻力。
2.6.5 中、高压系统风管两法兰间对口插接时，应加密封垫或采取其他密封措施。
2.7 风管严密性检验：双面铝箔复合风管的拼接组合均采用粘接，在施工中如无明显的施 工工艺上的缺陷，低压系统风管可按现行国家标准《通风与空调工程施工质量验收规范》 GB50243附录A中的漏光法进行检验。中、高压系统风管的严密性检验，应按本册“金属风 管及部件安装工艺标准”
2.6 条作相应的检测。