AZ(IH)型标准化工泵检修工艺
4.7.1 化工离心泵的解体
4.7.1.1 拆下联轴器安全罩，并在对轮相对位置上划上记号。

4.7.1.2 拧下油室放油堵头，放尽旧油。

4.7.1.3 拆电动机接线头（由电气人员进行），拧下电动机与泵座的紧固螺丝，移动电动机。

电动机的四脚垫片要分别捆在一起，并记录好原来的位置。

4.7.1.4 拧下泵盖与泵体的连接螺栓，用顶丝将泵盖顶出配合止口，从泵座上吊下泵盖与托架。

4.7.1.5 撬开叶轮螺母制动垫圈，拧下叶轮螺母，取下叶轮及键，拆下泵盖与托架间的连接螺栓。

4.7.1.6 将泵盖连同轴套，机械密封端盖及机械密封组合件一起从轴上取下来，此时应注意勿使轴套与泵盖相对滑动，然后将机械密封端盖拆开，取出轴套和机械密封。

备注：拆卸机械密封注意事项：拆卸机械密封要仔细，不许用手锤，铁器等敲击；如果有污垢拆不下来，应设法清除
污垢，再进行拆卸。

4.7.1.7 拆下联轴器及键。

4.7.1.8 轻击叶轮侧轴头，将轴与轴承一并从联轴器侧抽出。

4.7.1.9 取出水封环，前轴承端盖、后轴承端盖。

4.7.1.10 拆下前轴承及后轴承。

4.7.2 化工离心泵的检修
4.7.2.1 泵盖、泵体、托架的检修
4.7.2.1.1先将泵盖、泵体、托架外表面油污清理干净后，
4.7.2.1.2再将泵盖、泵体内壁的水垢刮削干净，然后检查，
并用手锤轻敲听其声响，鉴定有无裂纹。

如有裂纹，就必须找出始终点，进行补焊或更换。

若磨损严重就应更换。

4.7.2.1.3泵盖、泵体、托架接合面，并检查止口间隙是否
合适。

4.7.2.1.4轴承部位及油室用煤油进行清洗，棉布檫净。

检
查轴承外壳是否有磨损痕迹。

检查测量密封环处的磨损程度和尺寸，若超过标准，则应更换和修补。

4.7.2.2 叶轮检修
4.7.2.2.1清洗叶轮水通道表面至无污垢和铁锈，再检查其
有无裂纹。

4.7.2.2.2叶轮如磨损、腐蚀严重就应更换。

4.7.2.2.3检查测量叶轮与轴的配合情况，叶轮与轴的配合
不应松动；叶轮对轴的偏斜程度，用千分表检查不应超过
0.2mm。

叶轮入口外圆晃动度不应超过0.05 mm 。

若超过
标准则应重新调整或更换。

4.7.2.2.4叶轮键槽若有轻微磨损，可用锉刀修平，如磨损
严重，则可在叶轮转过60度位置另开键槽，并堵旧键槽或更换新叶轮。

4.7.2.2.5主轴、轴套的检修：
4.7.2.2.6主轴、轴套应打磨干净，使之露出金属光泽。

4.7.2.2.7检查轴套的晃动度，轴套的晃动度不超过
0.05mm。

若超过标准则进行更换或用车床找好中心，对晃
动度不合格的部位进行车削。

轴套磨损达2mm时应更换新轴套。

4.7.2.2.8检查轴有无裂纹，凡有裂纹的轴必须更换。

测量
轴的弯曲度，要求中间不超过0.05mm，两端不超过
0.02mm。

若超过标准则进行校轴或更换。

4.7.2.2.9检查轴的键槽，若键槽损坏轻微，可用锉刀修平
4.7.2.2.10或略加大键槽，换用新键。

若键槽损坏严重，
换轴或将原来的键槽堵焊，将轴转60度另开新键槽。

4.7.2.2.11检查轴端部螺纹，若轴端螺纹损伤轻微，可
用三角锉修理。

若损坏严重无法修复，则可进行补焊再重新车螺纹或更换新轴。

4.7.2.2.12检查测量安装轴承部位的轴颈的粗糙度、尺
寸偏差及形状偏差是否在允许范围内。

若粗糙度达不到要求有铁锈，可用砂纸打磨轴颈；若有轻微磨损，则进行修复；若轴颈磨损严重则进行更换。

4.7.2.3. 密封环的检修
密封环应清理干净，用卡尺测量尺寸和椭圆度；磨损严重要进行更换。

4.7.2.4 轴承的检修
4.7.2.4.1检查轴承的外观，轴承的内外圈，滚动体和
保持架均不得有裂纹、麻坑、脱层、碰伤、毛刺、锈
蚀。

4.7.2.4.2轴承外圈应转动灵活、均匀，不能有杂音，
转动困难或突然卡住现象，否则要更换。

4.7.2.4.3测轴承径向间隙，若超过要更换。

4.7.2.5 轴封检修
4.7.2.
5.1填料密封的检修
A水封环必须清理干净。

磨损过大时应更换。

B检查轴套内的“O”形圈，若弹力不够或损坏，则更
换。

4.7.2.
5.2机械密封的检修
A检查机械密封的轴套面，动、静环密封面有无磨损。

B检查弹簧的弹力、形状应良好。

C检查动、静环端面接触棱缘。

D如动、静环有轻微磨损，可研磨，如磨损严重则更
换。

E动环的聚四氟乙烯垫片及动、静环胶圈应无老化、
变形、发脆，否则更换。

4.7.3 化工离心泵的组装
4.7.3.1 将前后轴承装到轴上，从对轮侧穿入托架，在对
轮侧装上纸垫和后轴承端盖（压铅丝法测量纸垫
的厚度），固定后轴承端盖，安好对轮键再安装对
轮。

4.7.3.2 将纸垫和轴承端盖、挡水圈、轴套、填料压盖、
填料环依次套入轴上，固定前轴承端盖。

如果是
机械密封，将纸垫和前轴承端盖、挡水圈、机械
密封组合件、轴套依次套在轴上，固定前轴承端
盖。

备注：机械密封安装注意事项：
4.7.3.2.1装配中要注意消除偏差，紧固螺钉时要均匀把紧，避免发生偏斜，使密封失效。

4.7.3.2.2正确调整弹簧的压缩量，使其不致太松或太紧。

4.7.3.2.3 将泵盖装到托架上，拧紧连接螺丝。

4.7.2.3.4 在轴上装好键，装上叶轮和制动垫圈，旋紧叶轮螺母，锁好制动垫圈，转动转子检查有无摩擦。

4.7.2.3.5 装上泵体，转动转子，若发生摩擦现象，则取
下泵体调整密封垫厚度和修刮密封环。

如是机
械密封，拧紧机械密封端盖螺钉，用手板动转
子时，应感觉密封弹簧有一定压缩量，而且轻
而快，灵活地转动即可。

4.7.2.3.6 泵在泵座上就位后，拧紧托架与泵座紧固螺丝；
联轴器找正合格后，安装联轴器的安全罩。

4.7.4 化工离心泵的技术要求与质量标准
4.7.4.1 泵的全部零件应完整无损，所有结合面没有泄
漏现象。

转动灵活，无卡涩现象。

机械密封应
无泄漏。

4.7.4.2 联轴器找正，两对轮同心偏差不大于0.05mm，
端面平行偏差不大于0.04mm.。

端面间隙
2---3mm.。

4.7.4.3 泵运转时振动值符合标准要求：3000r/min的。