附件：部分岗位风险告知卡样板（仅供参考）
电工岗位风险识别卡
车床操作工岗位风险识别卡
风险提示1、机械伤害，如:
①卡盘的旋转运动
②操作时无防护罩，身体靠近车床；
③加工工件过长。

④手和身体靠近转动的机件，用手刹住转动的卡盘
2、物体打击。

工件和车刀装夹不牢固，致使工件飞出
3、铁屑烫伤。

切削操作时，无防护罩，铁屑飞溅伤人，不要用手清理铁屑，要用专用的工具进行清理铁屑。

4、触电或电灼伤。

合、拉电源开关要侧身。

应急处置1、发生机械伤害或物体打击事故，立即停止操作，使伤者脱离伤害源，米取止血、包扎等现场急救措施，同时向车间领导汇报；如果伤情较重，可直接拨打“120 ”急救电话送医院救治
2、发生烫伤，应立即送往医院进行救治。

3、发生触电或电灼伤，立即切断电源或使人体脱离危险源，进行现场急救并对电灼伤创面，按创伤伤口处理；冋时向车间领导汇报，如伤势较重需立即拨打120急救电话，送到医院救治。

程序与步骤
检查和准备1、穿戴好劳保用品，袖口要扎紧，切削时要戴上护目镜，女冋志必须将头发盘在工作帽里。

2、检查机床各部分是否完好，若设备未见异常，合上电源开关，使车床低速运转1—2分钟，观察车床运转是否正常。

3、清点刀具及其他工具并选择所需刀具进行装夹
4、工件和车刀必须装夹牢固。

5、夹持工件的卡盘、拨盘、鸡心夹的凸出部分最好使用防护罩，如无防护罩，操作时应注意距离，不要靠近。

6、用顶尖装夹工件时，顶尖与中心孔应完全一致，不能用破损或歪斜的顶尖，使用前应将顶尖和中心孔擦净。

后尾座顶尖要顶牢。

7、工件装夹后，卡盘扳手必须随时取下。

8新工人不经技术培训和安全教育不准上岗。

操作1、在车床上进行车削外圆面、端面等时，车刀安装在方刀架上，刀尖一般应与车床中心等高。

车刀在方刀架上伸出的长度一般应小于2倍刀体高度，垫片要放平整，片
数不能太多（不超过3片），要用两个螺钉来压紧车刀。

2、在车床上进行切断工作时，注意切断刀的安装，使刀尖与工件中心等高。

工件的切断处应距卡盘近些，以免切断时工件振动，并避免在顶尖上切断。

操作时，要均匀进给，即将切断时，必须放慢进给速度，以保证安全。

3、在容器内焊接时，外面必须设人监护，并有良好通风措施，照明电应采取低于电源。

禁止在已放过油漆或喷涂过塑料的容器内焊接。

4、焊接切割密封容器、管子时应先开好放气孔。

修补已装过油的容器，应清洗干净, 打开孔盖
或放气孔，经安全员检查确认后才能进行焊接或切割。

5、高空焊接时，应搭好架子或系好安全带，必须由身体健康者操作。

6、工作完毕，必须关闭电焊机，断开电源，检查清理现场，灭绝火种，然后才可以离开。

1、严禁在带压力的窗口或管道上施焊，焊接带电的设备必须先切断电源。

2、焊钳、电焊线应经常检查、保养，发现有损坏应及时修好或更换，焊接过程发现短路现象应先关好焊机，再寻找短路原因，防止焊机烧坏。

3、换焊条时应戴好手套，身体不要靠在铁板或其它导电物件上。

4、敲渣子时应戴上防护眼镜；移动电焊机位置，须先停机断电
气焊工岗位风险识别卡
风险提示1•爆炸：气瓶保管使用不善、受明火、辐射等作用；搬运装卸时剧烈碰撞冲击；气瓶上有油脂输送氧气时急剧氧化
2.烧伤和烫伤：熔珠和铁渣飞溅，造成烧伤、烫伤
3.火灾：较大的熔珠和铁渣飞溅引燃易燃物品，发生火灾。

高空切割作业时火星所及范围内的易燃物，引起火灾
36V
备注
钳工岗位风险识别卡
程序与步骤
检查和准备1..行车前按照车辆每日检查点项逐一检查
2.熟悉执行任务内容及最佳路线
3.出发前检查所运物品捆绑结实
操作1.启动车辆，检查发动机是否工作正常
2.检查各个仪表是否工作正常
3.起步前绕车检查有无障碍物或闲杂人员
4•行车过程中，一定要系安全带，注意力集中，注意了望，禁止接打手机、吃东西和吸烟。

备注1•行驶前要检查到位
2•行驶中遇特殊天气、复杂路况减速慢行
3、遵守交通法规
剪板机岗位风险识别卡
风险提示1、机械伤害。

由于操作工和下料人员配合操作不当，易造成下料人员切伤事故。

2、触电。

电器线路、控制按钮绝缘老化、破损，表面有油污等，易造成操作人员触电事故。

3、设备损坏。

剪切超过设备规定钢板厚度或含硅钢板易造成设备损坏。

剪切钢板时剪刃松动易造成剪刃损坏。

应急处理1、包扎伤口，如大量出血应米用加压包扎法和指压法止血，然后应立即送附近医疗卫生机构救治。

2、发生触电，立即切断电源，使人体脱离带电体，进行现场急救；同时安排专人拨打120急救电话，送医院救治，向上级汇报，。

程序和步骤
检查和准备1、正确穿戴劳动保护用品。

2、工作场地应整洁，无障碍物。

3、对电气路线、电气操作台进行检查确认无漏电，线路无破损、无老化现象。

4、开车前按巡回检查路线进行检查，润滑部位要先进行润滑且要保证灵活好用，。

5、确认剪切钢板厚度不超过机器的额定剪切厚度。

6、检查剪切钢板材质，要符合剪切要求。

7、做好设备调整，紧固工作，加好润滑油。

8、检查剪刃有无松动、有无破损。

操作1、侧身开启设备电源刀闸。

防止触电能迅速脱离。

2、待电机运行平衡后，插入被剪切钢板。

3、根据剪切尺寸，逐一剪切。

4、工作结束，按动设备停止按钮，关闭电源。

5、等剪板各机械部分停稳后，清理现场打扫好卫生。

备注1、工作时手不能伸到压料架上或剪刃附近，更不允许在设备运转时手伸到工作台上取料。

2、易滑不平钢板、难以压牢的料头或几块钢板重叠在一起时，严禁剪切。

3、设备操作应由专人负责，两人一起工作必须由操作者一人踩离合器，并应示意对方。

4、检修设备时要停机停电。

5、在使用中，发现异常现象（噪音大、离合器失灵），应立即停机检修，不准带病运转。